在改造后輸出風(fēng)壓風(fēng)量均高于原數(shù)據(jù)的工況條件下進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，電流仍有較大的下降，節(jié)電效果明顯，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。改造前后的電流、電量和防喘閥開(kāi)度對(duì)比：改造前一周的平均電流為376A，平均風(fēng)壓為0.252MPa。高爐鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)工程的改造，主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：1.風(fēng)機(jī)軟件升級(jí)改造后，風(fēng)機(jī)最大輸出壓力得到了發(fā)揮，發(fā)揮出了風(fēng)機(jī)應(yīng)有的潛力。2.供風(fēng)壓力提高，風(fēng)壓波動(dòng)幅度減小，為高爐的生產(chǎn)提供了更加穩(wěn)定的環(huán)境。3.節(jié)約能源消耗，平均日節(jié)約電能8000kWh以上，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。4.便于崗位工操作，油冷式電動(dòng)滾筒爐況允許的情況下還可以實(shí)現(xiàn)定風(fēng)量、定風(fēng)壓自動(dòng)操作。5,鋒速達(dá)是蕪湖負(fù)壓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家.此項(xiàng)改造用時(shí)短、費(fèi)用低，8小時(shí)可以完成改造，為用戶利用檢修時(shí)間改造提供了方便，改造費(fèi)用約為30萬(wàn)元左右，短期內(nèi)就可以收回投資成本。基于以上情況，為了降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，高爐鼓風(fēng)機(jī)自控工程的升級(jí)改造技術(shù)值得廣泛推廣應(yīng)用。

風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，廠家技術(shù)人員跟蹤服務(wù)72小時(shí)，根據(jù)運(yùn)行情況和操作習(xí)慣要求對(duì)軟件進(jìn)行了微調(diào)，風(fēng)機(jī)自控工程改造一次投入使用成功。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造升級(jí)后風(fēng)機(jī)耗能明顯下降，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

淺論鍋爐風(fēng)機(jī)的安裝
[論文摘要]鍋爐燃燒離不開(kāi)鍋爐的風(fēng)工程，風(fēng)工程包括二次風(fēng)工程、一次風(fēng)工程、掃描冷卻風(fēng)工程和爐頂密封風(fēng)工程。各工程的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供。以某熱電有限公司2－300MW機(jī)組工程4#鍋爐煙風(fēng)工程為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機(jī)、FAF軸流式送風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)的安裝步驟。
　　該熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)工程安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時(shí)單側(cè)運(yùn)行，空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機(jī)采用50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一次風(fēng)機(jī)采用50%容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。
　　制粉工程采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風(fēng)工程，每臺(tái)爐設(shè)2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)為備用狀態(tài)。
　　根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機(jī)對(duì)稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉(cāng)的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機(jī)對(duì)稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機(jī)對(duì)稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。
　　　　一、在施工作業(yè)中具體的步驟
　�。ㄒ唬〢N軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
　　該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動(dòng)端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動(dòng)端。
　　其具體安裝順序步驟和要求如下：
　　1.將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。
　　2.基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好�；�礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。
　　3.將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時(shí)，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致,鋒速達(dá)是通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家。
　　4.粗找正后，可對(duì)后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無(wú)誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。
　　5.將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。
　　6.依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過(guò)大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng)，如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
　　7.按總裝圖要求對(duì)進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以后要加一滑動(dòng)壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱分段焊接，以減少焊接變形。
　　8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測(cè)溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測(cè)溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。
　　9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
　　10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。
　　11.按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（Form01），將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。論文范文www.qiqi8.cn
12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過(guò)程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過(guò)5㎜。否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
　　13.按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見(jiàn)總裝圖）。應(yīng)以兩個(gè)聯(lián)軸器膜片間的張口值來(lái)保證，其張口值大小，可通過(guò)計(jì)算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。
　　14.電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。
　　15.組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。
　　16.組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。
　　17.進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板外不加密封材料（參見(jiàn)風(fēng)機(jī)總裝圖）。
　　18.調(diào)整前，導(dǎo)葉開(kāi)啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時(shí)（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時(shí)）調(diào)整和檢查。
　　19.安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開(kāi)啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。
　　20.按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置（若有）等（具體見(jiàn)各裝配圖）。
　　21.安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個(gè)風(fēng)機(jī)與管道工程連接。
　�。ǘ�）軸向預(yù)拉量的調(diào)整
　　由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時(shí)，煙溫較高，傳扭中間軸較長(zhǎng)，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開(kāi)2.5~5MM。
　　1.設(shè)備清點(diǎn)、檢查。在設(shè)備到貨的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查,鋒速達(dá)是雞場(chǎng)水簾生產(chǎn)廠家。
　　2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對(duì)鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對(duì)之間誤差不大于2mm。
　　3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標(biāo)高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。
　　4.進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝。進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位，安裝好地腳螺栓，通過(guò)調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對(duì)正，其標(biāo)高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
　　5.電機(jī)找正和連軸器的安裝。風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
　　6.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑（1）油站及油管道安裝中，嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤(rùn)滑的各個(gè)部位，添加圖紙或說(shuō)明書(shū)要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
　�。�2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗(yàn)，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)，附件清洗后，噴油恢復(fù)。
　　（3）對(duì)油管路工程進(jìn)行油沖洗，沖洗化驗(yàn)合格方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
二、離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
　�。ㄒ唬┰O(shè)備檢查、檢修
　　1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
　　2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
　　3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無(wú)變形、損傷，且動(dòng)作靈活同步、固定牢固；
　　4.軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏，按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確，不松動(dòng)；軸承型號(hào)及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)，用壓保險(xiǎn)絲法檢測(cè)各間隙；風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.3～0.4mm之間，用壓保險(xiǎn)絲檢查，膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定；安裝時(shí)應(yīng)使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；
　　5.拆卸下來(lái)的零件
應(yīng)妥善保管按順序編號(hào)，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。
　�。ǘ�）離心風(fēng)機(jī)安裝方法
　　1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，測(cè)得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm，中心線距離偏差應(yīng)為±3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間；
　　2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用；并伸出機(jī)框約20mm；找正后應(yīng)焊牢、不許松動(dòng)；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
　　3.機(jī)殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標(biāo)記，通常揂敗�揃號(hào)各位一臺(tái)，就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等；
　　4.將集流器喇叭口插

負(fù)壓風(fēng)機(jī)水流過(guò)大會(huì)產(chǎn)生回流困難，而使水從水槽溢出，水量過(guò)大還會(huì)造成上框檔板及濕簾毛邊“飛水”現(xiàn)象；過(guò)小則使?jié)窈煗裢覆痪�。漏水�?wèn)題排除發(fā)現(xiàn)有水滴濺離濕簾時(shí)，首先檢查供水量是否過(guò)大；是否有損壞的濕簾、邊緣出現(xiàn)破損或毛刺（可自行拔掉或塞海綿處理）框架接口處漏水時(shí)。在停止供水后，擦干漏水處，加抹防水膠（玻璃膠）干后即可。在剛開(kāi)通供水、濕簾還未濕透情況下，有短暫“飄水”現(xiàn)象屬正�，F(xiàn)象。
當(dāng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)水箱缺水或水位高度不夠時(shí)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁通電水泵，否則會(huì)造成水泵空轉(zhuǎn)發(fā)熱而燒壞水泵；由于濕簾蒸發(fā)消耗水量，所以水泵通電時(shí)，必須確保水源供水正常（補(bǔ)水水閥處于常開(kāi)狀態(tài)）。負(fù)壓風(fēng)機(jī)水量調(diào)節(jié)，濕簾供水應(yīng)使?jié)窈熅鶆驖裢高_(dá)90%以上即可，水流量通過(guò)調(diào)節(jié)水泵減壓閥的開(kāi)度，可調(diào)節(jié)濕簾總供水量（反比）；而調(diào)節(jié)濕簾件進(jìn)水球閥的開(kāi)度，鋒速達(dá)是負(fù)壓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家可調(diào)節(jié)濕簾件的供水量（正比）。

　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的原則，在很大程度上消除了兩片樹(shù)葉，葉鼓風(fēng)機(jī)壓力的變化，由于形成的噪聲源的存在和由此產(chǎn)生的脈沖壓縮。輸出空氣清潔，無(wú)任何油脂和污垢，風(fēng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)合理，使油不能進(jìn)入機(jī)殼，因而空氣清新。羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)合新的生產(chǎn)線。密封性能，其較傳統(tǒng)的兩片樹(shù)葉，葉式鼓風(fēng)機(jī)是更好的，有效的控制泄漏羅茨鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，較傳統(tǒng)的容積效率大大提高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪采用先進(jìn)的復(fù)合線，由精密數(shù)控機(jī)床加工而成。組裝后的葉輪空間均勻，容積效率可以大大提高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用形進(jìn)氣口和排氣口，內(nèi)回流和其他先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減緩了高壓氣體沖擊的回報(bào)，有限的風(fēng)扇噪音減少。圓弧線條，漸開(kāi)線，擺線針輪減速機(jī)是一個(gè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪三個(gè)基本葉。紙第一葉型線的三個(gè)基本方程進(jìn)行了分析，選擇的跨度的比例，進(jìn)行了理論分析計(jì)算面積的利用率。參數(shù)設(shè)計(jì)可以大大提高效率的葉輪設(shè)計(jì)。在分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行基于SolidWorks的參數(shù)化設(shè)計(jì)研究葉輪參數(shù)化設(shè)計(jì)方法。建議，以滿足不同的葉輪葉片的想法？參數(shù)化建模，參數(shù)化設(shè)計(jì)建立了葉輪流量。羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)合新的生產(chǎn)線。密封性能，其較傳統(tǒng)的兩片樹(shù)葉，葉式鼓風(fēng)機(jī)是更好地漏有效控制，較傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)容積效率大大提高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪采用先進(jìn)的復(fù)合線，由精密數(shù)控機(jī)床加工而成。組裝后的葉輪空間均勻，容積效率可以大大提高。