鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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負壓風機報價_冷卻塔的布置注意事項管道及設備保溫施工工藝標準
�。╝）冷卻塔應設置在空氣流暢,降溫設備，風機出口處無障礙物的地方。如建筑外觀的需要，冷卻塔需用百葉窗圍擋時，則百葉窗靜孔面積處的風速應小于2m/s，以保證有足夠的開口面；
�。╞）冷卻塔應設置在噪聲要求低和允許水滴飛濺的地方，當附近有住宅或其他建筑物，且有一定的噪聲要求時，應考慮消聲和隔振措施；
（c）冷卻塔設置在屋頂或樓板上，應校核結構承壓強度；
�。╠）冷卻塔和制冷機一般為單臺布置，便于管理；
（e）冷卻塔的補給水量一般為冷卻塔循環(huán)水量的1-3%；
�。╢）為了防止冷凝器和冷卻水管路系統(tǒng)的腐蝕,負壓風機廠，冷卻水和補給水的水質(zhì)要達到一定的標準，必要時應設加藥裝置，對冷卻水進行處理；
�。╣）當多臺冷卻塔并聯(lián)使用時，要特別注意避免因并聯(lián)管路阻力不平衡造成水量分配不均或冷卻塔底池的水發(fā)生溢流現(xiàn)象。為此，各進水管上都必須設置閥門，借以調(diào)節(jié)進水量；同時在各冷卻塔的底池之間，用與進水干管相同管徑的均壓管（平衡管）連接。此外，為使各冷卻塔的出水量均衡，出水干管宜采用比進水干管大兩號的集管并用45o彎管與冷卻塔各出水管連接。
責任編輯：風聆依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管道的防結露保溫。
2、施工準備
2.1主要材料：
2.1.1保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。
一般常用的材料有：
2.1.1.1預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。
2.1.1.2管殼制器：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。
2.1.1.4其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預制板塊砌筑或粘接等。
2.1.2保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、電焊機。
2.2.2工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。
2.2.3其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
2.3.2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。
2.3.3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。
2.3.4溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1預制瓦塊：
散瓦&rarr,負壓風機報價;斷鍍鋅鋼絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
3.1.2管殼制品：
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3.1.3纏裹保溫
裁料→纏裹保溫材料→包扎保護層
3.1.4設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層
3.2各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
3.3安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上下。
3.4預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
3.5預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。
3.6外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設計規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。
3.7立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤走私不大于保溫層的厚度。
3.8管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成400斜坡。
3.9保溫管理工作道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
3.10用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖3.10所示。
圖3.10
3.11用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。
若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。
3.12塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側，其它要求同第3.11。
3.13管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖3.13所示。
圖3.13
1-0.5mm鐵皮保護層；2-保溫層；3-半圓頭自攻螺釘4×16
3.14設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。
采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設計要求的厚度。
待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。
4、質(zhì)量標準
主控項目
4.1直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。
一般項目
4.2管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.2的規(guī)定。
表4.2管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 +0.1σ -0.05σ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和契形塞尺檢查 涂抹 105、成品保護
5.1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。
5.2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。
5.3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。
5.4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5.5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。
5.6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。
6.2保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。
6.3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。
6.4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
7、質(zhì)量記錄
7.1保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。
7.2進場應有驗收記錄，其性能、規(guī)格應符合設計要求。
7.3保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。
7.4保溫完工后應有驗收記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
8.2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領、袖口、褲腳應扎緊。
8.3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。
8.4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。
8.5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
8.6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。
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