(1) 檢查電動機側(cè)三相電壓是否平衡，如果電動機側(cè)的三相電壓不平衡，則應(yīng)再檢查變頻器輸出端的三相電壓是否平衡，如也不平衡，則問題在變頻器內(nèi)部。如變頻器輸 出端的電壓平衡，則問題在從變頻器到電動機之間的線路上，應(yīng)檢查所有接線端的螺釘是否都已擰緊。如果在變頻器和電動機之間有接觸器或其它電器，則還應(yīng)檢查 有關(guān)電器的接線端是否都已擰緊，以及觸點的接觸狀況是否良好等。

如果電動機側(cè)三相電壓平衡，則應(yīng)了解跳閘時的工作頻率 : 如工作頻率較低，又未用矢量控制 ( 或無矢量控制 ) ，則首先降低U/f比。如果降低后仍能帶動負(fù)載，則說明原來預(yù)置的U/f比過高，勵磁電流的峰值偏大，可通過降低U/f比來減小電流；如果降低后帶不動負(fù)載了，則應(yīng)考慮加大變頻器的容量；如果變頻器具有矢量控制功能，則應(yīng)采用矢量控制方式。

(2) 檢查電動機是否發(fā)熱，如果電動機的溫升不高，則首先應(yīng)檢查變頻器的電子熱保護功能預(yù)置得是否合理，如變頻器尚有余量，則應(yīng)放寬電子熱保護功能的預(yù)置值。

如果電動機的溫升過高，而所出現(xiàn)的過載又屬于正常過載，則說明是電動機的負(fù)荷過重。此時，應(yīng)考慮能否適當(dāng)加大傳動比，以減輕電動機軸上的負(fù)荷。如能夠加大，則加大傳動比。如果傳動比無法加大，則應(yīng)加大電動機的容量。

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鋒速達(dá)是負(fù)壓風(fēng)機生產(chǎn)廠家|水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)�？照{(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風(fēng)機廠家，下面鋒速達(dá)和大家一起討論： 上一篇: 礦用風(fēng)機變頻過載的原因 下一篇: 冷卻塔風(fēng)機變頻調(diào)速控制注意點 發(fā)表評論 取消回復(fù)

   鍋爐風(fēng)機是借助輸進(jìn)的機械能，提升氣體壓力并排出氣體的機械，風(fēng)機安裝的優(yōu)劣對鍋爐有效運轉(zhuǎn)的可靠性有著緊密的關(guān)系。以某地產(chǎn)AN軸流式吸風(fēng)機在施工中的安裝步驟以及離心風(fēng)機的作業(yè)方法為例，對鍋爐風(fēng)機的安裝作業(yè)方法做一簡要分析。

    依據(jù)施工圖紙規(guī)定：鍋爐（送、吸、一次、磨煤機密封）等風(fēng)機均布設(shè)于鍋爐房的零米層，其中送風(fēng)機對稱布設(shè)于爐架兩旁空氣預(yù)熱器的冷空氣倉的地方，中心線同鍋爐縱方向中心線垂直，起重機械的擴側(cè)應(yīng)當(dāng)是HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)當(dāng)是KH180履帶吊,車間安裝負(fù)壓風(fēng)機；吸風(fēng)機對等布設(shè)于電除塵器后面位置，中心線同鍋爐縱方向中心線平行，起重機械應(yīng)當(dāng)是KH180履帶吊；而一次風(fēng)機對等布設(shè)于空氣預(yù)熱器出口水平煙道的下方，起重機械應(yīng)當(dāng)是KH180履帶吊；密封風(fēng)機布設(shè)于爐中空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道之下方，以卷揚機實施配合安裝。 

　　一、在施工中具體步驟 

　　（一）AN軸流式吸風(fēng)機的安裝 

　　此類風(fēng)機安裝的基本規(guī)律是用機殼配置（后導(dǎo)葉與葉輪外殼）作為基準(zhǔn)與固定端；其進(jìn)氣箱同集氣器以及前導(dǎo)葉是向前，也就是距離電機較近方向的熱膨脹滑動端；而其擴壓器同擴壓器芯筒則是向后，也就是距里電機較遠(yuǎn)方向的熱膨脹滑動端。其具體安裝要求依順序步驟如下： 

　　把所有機件存放在基礎(chǔ)周圍，清除雜物、毛刺等，安置起吊設(shè)施做好起吊準(zhǔn)備工作。 

　　2.基礎(chǔ)整理干凈，檢查各處基礎(chǔ)標(biāo)高以及基礎(chǔ)孔尺寸；把各處墊鐵、基礎(chǔ)板同支腿連接后置放妥當(dāng)�；�礎(chǔ)板應(yīng)當(dāng)找平，并且認(rèn)真核實標(biāo)高。 

　　3.把機殼配置（后導(dǎo)葉組件同葉輪外殼組件）合在一起聯(lián)接完畢后吊至事先指定位置，然后將地腳螺栓穿好。以框式水平儀較正機殼配置的垂直度及水平度。同時，要保證機殼軸線同風(fēng)機入出口管道的統(tǒng)一。 ,降溫設(shè)備;

　　4.大概調(diào)整后，可針對后導(dǎo)葉組件及葉輪外殼組件之基礎(chǔ)實施一次灌漿。等水泥硬度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)后，復(fù)核較正情況；確定無誤后穩(wěn)固地腳螺栓以求得所需力矩。 

　　5.把擴壓器外殼下方聯(lián)接完畢后吊至事先指定位置，一面同后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓連結(jié)，另一面把支腿圓弧板同支腿以及擴壓器外殼分段焊接，并焊牢。 

　　6.按順序先后與小集流器（包括前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱）等各部件下方聯(lián)接。 

　　7.依照總裝圖要求安裝（進(jìn)氣箱、擴壓器）滑動支腿。 

　　8.主軸承座應(yīng)當(dāng)加裝防松墊，以要求力矩緊固聯(lián)接螺栓；緊固后依圖裝置徑向測溫元件。 

　　9.吊裝葉輪時應(yīng)以規(guī)定力矩擰緊壓蓋螺栓，盤車查看（輪轂同后導(dǎo)葉芯筒之間）軸間隙尺寸以及（葉頂同機殼內(nèi)壁之間）徑向間隙尺寸。 

　　10.依照要求力矩緊固葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）同葉輪之間相連螺栓。 

　　11.依照圖示裝置電機端聯(lián)軸器（Form01），把電機大概定位于事先設(shè)定位置。 

　　12.傳扭中間軸在吊裝時，要按規(guī)定力矩擰緊。主張在吊裝前電機端預(yù)備一個門形架，當(dāng)轉(zhuǎn)軸同葉輪端聯(lián)接完畢后，另一端采用滑輪吊到門形架中，調(diào)整適當(dāng)高度，盡快同電機端聯(lián)軸器聯(lián)接完畢。 

　　13.依照AN系列軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)軸系較正原理提示以葉輪端半聯(lián)軸器同電機主軸的水平作為基準(zhǔn)，找平較正。 

　　14.對電機（包括進(jìn)氣箱、擴壓器）的基礎(chǔ)實施再次灌漿，達(dá)到要求硬度后緊固地腳螺栓，復(fù)核張口數(shù)據(jù)。 

　　15.對擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等進(jìn)行組裝。 

　　16.對冷風(fēng)（管護筒、管路安裝）以及油管安裝進(jìn)行組裝。 

　　17.對進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉以及（擴壓器、小集流器）等上半部安裝。 

　　18.整理時，導(dǎo)葉開啟狀態(tài)應(yīng)保持統(tǒng)一，提倡于零度時（也就是前導(dǎo)葉葉片同主軸中心線的平行）整理與核查。 

　　19導(dǎo)葉操作安裝執(zhí)行部門安裝前要關(guān)注葉片的開啟，機殼外指示執(zhí)行器顯示的指示要保持統(tǒng)一。 

　　20.依照圖紙規(guī)定安裝冷卻風(fēng)機（包括加油、現(xiàn)場測溫、測振、防喘振報警）等裝置。 

　　21.對進(jìn)出口膨脹節(jié)和內(nèi)外保溫防護層以及整體風(fēng)機同管道體系連接。 

　　（二）軸向預(yù)拉量的調(diào)整 

　　具體方法如下： 

　　1.設(shè)備到貨后，應(yīng)及時對其清點檢查。 

　　2.對于基礎(chǔ)劃線與墊鐵的配設(shè)，縱橫中心線與鍋爐中心線的誤差不超過20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高差錯不超過10mm，相對之間差錯不超過2mm。 

　　3.對于軸承組的安裝，規(guī)定：中心距偏差5mm，標(biāo)高偏差10mm，軸承組中心線之水平度公差0.1mm/m。需調(diào)平螺栓，擰緊地腳螺栓。 

　　4.進(jìn)氣室、擴散器按預(yù)定位置到位，組裝完畢地腳螺栓，借助調(diào)整墊鐵促使其與主軸承風(fēng)筒對齊，其標(biāo)高可以誤差為0～-10mm，水平度誤差不超過3mm。二者同主軸承風(fēng)筒的間隙依照圖紙規(guī)定為20mm。 

　　5.電機同連軸器找正后進(jìn)行組裝。二者（風(fēng)機、電機）的軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面相互間的間隙要均勻，間隙誤差不能超過0.08mm。 

　　6.對于風(fēng)機的潤滑，首先在油站及油管道設(shè)置中，嚴(yán)格按供油裝置生產(chǎn)單位所指出的技術(shù)規(guī)定進(jìn)入施工；其次管道設(shè)置應(yīng)當(dāng)走向合理，且外觀藝術(shù)，回油管要有3.5的傾斜度。油箱等其他附件要檢查、清洗，并且利用煤油搞滲油試驗，冷油器根據(jù)其作業(yè)壓力的1.25倍來完成水壓試驗，附件等清洗完畢，重新噴油恢復(fù)；再次對導(dǎo)油管道系統(tǒng)實施油沖洗，沖洗化驗檢驗合格后才能具備試運轉(zhuǎn)條件。 

　　二、離心風(fēng)機作業(yè)方法 

　�。ㄒ唬┰O(shè)備檢查、檢修 

　　具體方法如下： 

　　1.檢查（葉輪旋轉(zhuǎn)、葉片彎曲）方向，機殼出風(fēng)口角度要與圖紙符合； 

　　2.機殼、轉(zhuǎn)子外表應(yīng)當(dāng)沒有裂紋等缺陷；機殼內(nèi)耐磨襯板要牢靠、沒有松動現(xiàn)象； 

3.入口調(diào)節(jié)擋板門要零件齊備、沒有變形受傷，并且動作靈便、固定牢靠； 

　　4.軸承按1.25倍作業(yè)壓力實行水壓試驗；葉輪與軸配置要恰當(dāng)，不松懈；軸承類型號及間隙要適合設(shè)計要求，以壓保險絲方法檢查各間隙狀況；風(fēng)機軸承推力間隙應(yīng)于0.3～0.4mm之間，以壓保險絲方法檢測，膨脹間隙要適合圖紙要求；安裝時要讓軸承縱橫中心誤差=10mm，軸水平度誤差=0.1mm/m。
　�。ǘ�）離心風(fēng)機的安裝
　　其具體安裝要求依順序步驟如下：
　　1.首先檢測地基的外觀尺碼、所有預(yù)留空洞的中心尺碼；地基外觀尺碼誤差要在±20mm區(qū)間，所有預(yù)留空洞的中心尺碼誤差要在±10mm區(qū)間；基礎(chǔ)劃線應(yīng)以主廠房通風(fēng)建筑的基點抑或鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)，測得基礎(chǔ)縱橫主中心線誤差要在±10mm，中心線距離誤差要為±3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差要在±5mm之間；
　　2.把地基鑿平，設(shè)放地腳螺栓、布設(shè)墊鐵，墊鐵組以2平1斜3付墊鐵，較厚的放置下方，斜墊鐵要成雙使用；同時延出機框大概20mm；較正后要焊牢靠、不能松懈；墊鐵要放設(shè)于設(shè)備主受力臺板同機框立筋處或者地腳螺栓的兩側(cè)，在不妨礙二次灌漿的基礎(chǔ)上盡可能向地腳螺栓孔靠近；
　　3.機殼下部分大概定位：注意安裝的標(biāo)記，就位前區(qū)分好進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系以及葉輪旋轉(zhuǎn)方向等；
　　4.把集流器喇叭口同葉輪內(nèi)以鐵絲緊固后，把整個轉(zhuǎn)動組吊至設(shè)定地點；安設(shè)地腳螺栓。
　　5.風(fēng)機轉(zhuǎn)動組的找（平、正）就是風(fēng)機主軸同軸承座二者間的垂直度采取如下方法：把磁力座考在主軸上，把百分表表頭調(diào)向軸承外圈抑或軸承座彈位端面上；這時旋轉(zhuǎn)主軸一圈以上其讀數(shù)不超過0.15mm即可，此數(shù)據(jù)即該軸承座同主軸的垂直狀況。
　　6.電動機的找（平、正）也就是聯(lián)軸器的找平、找正風(fēng)機找正完畢，實施機殼上部分扣蓋、集流器同機殼組裝到位，機殼與機殼之間要加石棉繩；緊固連接螺栓，四邊螺栓受力應(yīng)達(dá)到一致；用葉輪作為基準(zhǔn)，再次調(diào)理葉輪同喇叭口之間的間隙。
　　7.裝置進(jìn)氣箱、入口的調(diào)節(jié)擋板門以及風(fēng)機其它部分，調(diào)節(jié)擋板的轉(zhuǎn)動要靈便，否則要添加潤滑油轉(zhuǎn)動、直到轉(zhuǎn)動靈便才能安裝；裝置時葉板要達(dá)到牢固，同外殼有充足的膨脹間隙；調(diào)節(jié)運作裝置要靈活準(zhǔn)確,水簾廠家，動作統(tǒng)一、開度指示讀數(shù)與實際相吻合。
　　8.冷卻水、潤滑油管道布設(shè)與適合圖紙規(guī)定，布設(shè)合理、美觀，并且管道內(nèi)不能存有雜物。
　　三、結(jié)語
　　綜上所述，實際中只有嚴(yán)格按照鍋爐風(fēng)機的安裝作業(yè)方法實施安裝，才能保障鍋爐安全運轉(zhuǎn)的可靠性，當(dāng)然，有關(guān)風(fēng)機安裝的好或不好也離不開施工過程中質(zhì)量的保障。

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