眾所周知。全球新能源的需求日益增加，我國(guó)不斷號(hào)召節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，從led到芯片的功耗，器件級(jí)的綠色朝著降低電能的使用不斷發(fā)展。同時(shí)，太陽(yáng)能、風(fēng)能、核能生產(chǎn)的呼聲也越來(lái)越高。

 

 

風(fēng)電產(chǎn)業(yè)正當(dāng)時(shí)，在各種呼聲高漲下，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)也正在應(yīng)和著，特別是在市場(chǎng)的推動(dòng)下，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)面臨著高峰期。

 

首先，行業(yè)增速放緩。當(dāng)市場(chǎng)處于高速增長(zhǎng)階段，行業(yè)內(nèi)可以容納很多質(zhì)地不佳的公司，很多行業(yè)弊端也無(wú)法顯露。經(jīng)過(guò)近5年每年超過(guò)100%的市場(chǎng)擴(kuò)張，今年風(fēng)電市場(chǎng)迎來(lái)一個(gè)明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

 

其次,鐵皮廠房通風(fēng)降溫，產(chǎn)品價(jià)格位于底部區(qū)域。就目前的價(jià)格水平，實(shí)際下降空間已經(jīng)不大，基本可以看作行業(yè)價(jià)格的一個(gè)底部區(qū)域，畢竟需要維持一定的利潤(rùn)才能推動(dòng)行業(yè)發(fā)展,地溝送風(fēng)。 

 

第三，行業(yè)集中度進(jìn)一步提高。截止2009年，國(guó)內(nèi)排前三位的風(fēng)機(jī)廠商，華銳占27%，金風(fēng)科技占21%，東方電氣占16%，僅前三家就占據(jù)市場(chǎng)份額64%之多。如此高的行業(yè)集中度，在其他行業(yè)并不多見(jiàn)。排在后面幾位的湘電股份、上海電氣、明陽(yáng)風(fēng)電、國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力都有著一些獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)力，被擠出市場(chǎng)的可能較小。

控制風(fēng)機(jī)噪聲的常用方法是在風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口處安裝阻性消聲器。對(duì)于有更高降噪要求的場(chǎng)合，可以采用消聲隔聲箱，并在機(jī)組與地基之間安風(fēng)機(jī)置減震器。采取上述方法，一般可獲得明顯的降噪效果。

下面分析一下風(fēng)機(jī)噪聲的產(chǎn)生和設(shè)計(jì)上的消除方法：
風(fēng)機(jī)離散噪聲(旋轉(zhuǎn)噪聲)：與葉輪的旋轉(zhuǎn)有關(guān)。特別在高速、低負(fù)荷情況下，這種噪聲尤為突出。離散噪聲是由于葉片周?chē)�不�?duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)與葉片口設(shè)計(jì)試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)所形成的周向不均勻流場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生的噪聲，一般認(rèn)為有以下幾種:(1)進(jìn)風(fēng)口前由于前導(dǎo)葉或金屬網(wǎng)罩存在而產(chǎn)生的進(jìn)氣干涉噪聲(2)葉片在不光滑或不對(duì)稱(chēng)機(jī)殼中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)頻率噪聲 (3)離心出風(fēng)口由于蝸舌的存在或軸流式風(fēng)機(jī)后導(dǎo)葉的存在而產(chǎn)生的出口干涉噪聲,離散噪聲具有離散的頻譜特性，基頻( i=1時(shí)對(duì)應(yīng)的頻率)噪聲最強(qiáng)，高次諧波依此遞減。
風(fēng)機(jī)渦流噪聲:是由氣流流動(dòng)時(shí)的各種分離渦流產(chǎn)生的，一般認(rèn)為有4種成因(1)當(dāng)具有一定的來(lái)流紊流度的氣流流向葉片時(shí)產(chǎn)生的來(lái)流紊流噪聲(2)氣流流經(jīng)葉片表面由于脈動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)的紊流附面層產(chǎn)生的紊流邊界層噪聲(3)由于葉片表面紊流附面層在葉片尾緣脫落產(chǎn)生的脫體旋渦噪聲(4)軸流通風(fēng)機(jī)由于凹面壓力大于凸面而在葉片頂端產(chǎn)生的由凹面流向凸面的二次流被主氣流帶走形成的頂渦流噪聲。
風(fēng)機(jī)葉片穿孔法降低風(fēng)機(jī)渦流噪聲為了降低風(fēng)機(jī)渦流噪聲，通�？梢圆捎霉ぷ鬏喨~片穿孔法，因?yàn)槿~片出口處經(jīng)常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點(diǎn)向流動(dòng)下方移動(dòng)，其機(jī)理等同于附面層吹風(fēng)。這樣降低了葉片出口截面的分離區(qū)，分離區(qū)渦流強(qiáng)度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數(shù)會(huì)使壓差降低過(guò)快，達(dá)不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關(guān)鍵是穿孔排數(shù)、穿孔面積、穿孔系數(shù)、穿孔直徑屋頂風(fēng)機(jī)和穿孔偏角的設(shè)計(jì),具體降噪方法如下:

(1)增強(qiáng)葉柵的氣動(dòng)力栽荷，降低圓周速度
對(duì)于風(fēng)機(jī)采用強(qiáng)前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動(dòng)力載荷，在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機(jī)噪聲明顯降低。

(2)合理的蝸舌間隙和蝸舌半徑
當(dāng)氣流與葉片做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，葉片后緣的氣流尾跡中速度及壓力均小于主流區(qū)，使葉柵后的氣流速度與壓力分布皆不均勻，這種不均勻的氣流在旋轉(zhuǎn)，由于在動(dòng)葉的氣流出口有蝸舌存在，則這種非穩(wěn)定流動(dòng)與蝸舌相互作用將產(chǎn)生噪聲,生產(chǎn)車(chē)間降溫設(shè)備， 距離噪聲愈近噪聲愈烈，通常適當(dāng)取較大的風(fēng)舌前端半徑可以降低離心風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。

(3) 蝸舌傾斜
風(fēng)機(jī)葉輪葉柵氣流的周期性脈動(dòng)速度所產(chǎn)生的周期性脈動(dòng)氣動(dòng)力也使蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲，此噪聲大小與脈動(dòng)氣動(dòng)力的劇烈程度及渦舌的迎風(fēng)面積有關(guān)，把蝸舌做成傾斜式，則同相位的脈動(dòng)氣動(dòng)力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。

(4)葉輪入(出)口處加紊流化裝置
在風(fēng)機(jī)葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置(金屬網(wǎng))可以使葉片背面的層流附面層立即轉(zhuǎn)換成紊流附面層， 推遲葉片背面附面層的分離，甚至不分離， 葉片后緣裝上網(wǎng)，網(wǎng)后的氣流速度與壓力梯度能迅速變均勻，若網(wǎng)在渦區(qū)中則可將渦區(qū)大大縮小,可進(jìn)一步減噪.

(5)在動(dòng)葉進(jìn)出氣邊上設(shè)鋸齒形結(jié)構(gòu)
在動(dòng)葉進(jìn)出氣邊上設(shè)鋸齒形結(jié)構(gòu)可使葉片上氣流層流附面層較早地轉(zhuǎn)化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩(wěn)定波導(dǎo)致渦流分離，使渦流分離，噪聲降低。

(6)在蝸舌處設(shè)置聲學(xué)共振器
蝸舌處設(shè)置聲學(xué)共振器，當(dāng)聲波傳到共振器時(shí)，小孔孔徑和空腔中的氣體存聲波作用下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，這運(yùn)動(dòng)的氣體具有一定的


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