EBM交流風機W2E200-HK38-01詳細資料下載

可以被三鼎品牌交流風機A9032E-22H-B21替代         W2E200-HK38-01/925m3/h /AC230V 商品貨號：CP01403 商品品牌：ebmpapst依必安派特 商品重量：2.000千克 商品屬性 [ 產(chǎn)品規(guī)格 ] : 225×225×80mm [ 電機轉(zhuǎn)速 ] : 2550min /1 [ 工作頻率 ] : 50 Hz /1相 [ 旋轉(zhuǎn)方向 ] : 從轉(zhuǎn)子看,方向逆時針旋轉(zhuǎn) [ 軸承結(jié)構 ] : 免維護雙滾珠軸承 [ 空氣流量 ] : 925 m3/h  [ 最低風壓 ] : 0 .. 100 Pa  [ 輸入電壓 ] : 230VAC / 1相 [ 輸入功率 ] : 64 W  [ 電壓范圍 ] : AC180V...245V/1相 [ 使用壽命 ] : 40 °C時L10預計壽命37500小時 [ 絕緣等級 ] : B級(135) [ 出線方式 ] : 接線排插孔式接電,外殼接地 [ 噪音指數(shù) ] : 59 dB(A) ,水簾風機; [ 溫度范圍 ] : -25 .. 70 °C [ 材質(zhì)材料 ] : 鍍鋅鋼板葉輪金屬外轉(zhuǎn)子電機弧焊,外殼白色鑄鋁 相關附件：W2E200.pdf

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收錄時間:2011年01月07日 16:46:03 來源:ccen 作者:

粉碎機風機維修的方法

粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修復的目的，還可能使風機徹底報廢。本文介紹了一種簡單實用的維修方法，以供參考。                     風機都是經(jīng)過動平衡試驗的，因為其轉(zhuǎn)速高，所以對它的平衡要求也很高，特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小不平衡感要求不是很高。根據(jù)這個特點，對葉輪容易發(fā)生的故障，可以采用以下方法進行修復：     1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。                      2．對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復裂紋。                      3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到最低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。注意，在對風機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風機葉輪的平衡，達不到修復的目的，造成更大的損失。

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收錄時間:2011年01月07日 18:08:21 來源:ccen 作者:

????????　　唐山某風機修理廠，近幾年用高合金粉塊堆焊風機葉片的方法，修復了100臺左右的風機,取得了提高風機葉片使用壽命4倍左右的效果，探索出了較理想的堆焊工藝。 ????????　　1.葉片強化方法及材料的選擇 ????????　　1.1選擇強化方法 ????????　　該廠在試板上分別進行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比試驗。噴焊加熱速度慢、加熱時間長，導致試件變形嚴重；而電弧堆焊加熱時間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。 ????????　　1.2選擇材料 ????????　　受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復合化合物，影響耐磨性的提高；而采用唐山友達特種焊材有限公司生產(chǎn)的Fe-05高鉻合金粉塊作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價格比碳化鎢便宜。 ????????　　2堆焊工藝 ????????　　工藝是影響堆焊質(zhì)量的重要因素。根據(jù)對葉輪的要求，把堆焊葉片的工藝重點放在了降低稀釋率和減少焊后變形這兩個方面。 ????????　　2.1降低稀釋率 ????????　　堆焊層的稀釋率，反映了堆焊層中母材熔入數(shù)量的百分比。葉輪母材一般為Q235或16 Mn。母材熔化后對耐磨合金材料起稀釋作用，會降低堆焊層合金化的效果，影響耐磨性。在保證母材與耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀釋率就是減少母材熔化量。經(jīng)過不斷摸索,該廠認為：電流掌握在330-350(A),電壓掌握在25-30(V),焊接時間掌握在1分30秒,的堆焊工藝規(guī)范效果最好。為減少母材熔化量，應注意使堆焊電流減小、電壓降低、堆焊速度加快；但堆焊電流過小，會使耐磨合金粉塊不易熔化，導致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一矛盾只有通過試驗才能找到最佳組合。焊工操作時需注意以下兩點： ????????　　(1)電弧擺動幅度盡量小，以剛超出粉塊邊緣為宜，但不可咬邊；(2)采用坡度為5°～10°的下坡焊，使熔池流動方向與施焊方向一致。 ????????　　2.2控制葉輪變形量 ????????　　堆焊后的葉輪，在驗收時不僅需作靜、動平衡試驗，還需各表面的尺寸、形狀及位置滿足偏差要求。由于堆焊會使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應力，導致焊接變形等，故還需采取適當工藝措施，才能把葉輪變形控制在公差范圍內(nèi)。在堆焊時采取了以下工藝措施： ????????　　(1)保證焊接順序 ????????　　在每一葉片上堆焊完一塊粉塊后，轉(zhuǎn)動葉輪，在對稱葉片相應位置，堆焊另一粉塊。如此循環(huán)往復，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、后盤均勻收縮，并可避免熱應力過于集中，減少焊接變形。 ????????　　(2)錘擊焊縫 ????????　　葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過程中發(fā)生縱向、橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊，用小錘輕擊，延展堆焊層，可補償部分收縮量，減少變形。 ????????　　(3)減少線能量減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少，熱應力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。
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