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風(fēng)機選型與安裝

負壓風(fēng)機_大型高爐鼓風(fēng)機組風(fēng)機的國內(nèi)外發(fā)展史-化工設(shè)備知識機械

大型高爐鼓風(fēng)機組 ????高爐鼓風(fēng)機是冶金行業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的動力供風(fēng)關(guān)鍵設(shè)備。大型高爐鼓風(fēng)機組是指為4000m3以上大型高爐配備的動力供風(fēng)設(shè)備,包括大型鼓風(fēng)機、自控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及驅(qū)動機等。大型鼓風(fēng)機風(fēng)量可達到7000~10000Nm3/min,驅(qū)動功率可達到30000~60000kW。 ????大型高爐鼓風(fēng)機均采用高效率、低能耗的全靜葉可調(diào)軸流式壓縮機,這種壓縮機屬于高技術(shù)密集型透平機械,涉及氣體動力學(xué)、機械、振動、強度、材料、鑄造、控制等幾十個專業(yè)。作為大型高爐的動力供風(fēng)設(shè)備,全靜葉可調(diào)軸流式壓縮機的安全可靠性、能耗、調(diào)節(jié)范圍、噪音等參數(shù)是衡量其技術(shù)先進與否的關(guān)鍵。 ????隨著我國經(jīng)濟建設(shè)中環(huán)保、節(jié)能戰(zhàn)略的推進,高爐大型化成為冶煉行業(yè)的發(fā)展方向,中國在建和擬建的4000~5500 m3大型高爐將在10座以上,對大型高爐鼓風(fēng)機組國產(chǎn)化提出了緊迫要求。陜西鼓風(fēng)機(集團)有限公司上世紀從原瑞士SULZER公司引進了世界先進的靜葉可調(diào)大型高爐鼓風(fēng)機技術(shù),并不斷創(chuàng)新發(fā)展。目前,陜鼓已設(shè)計制造出524臺套各類型軸流壓縮機,其中408臺套用于高爐鼓風(fēng),并有8臺套出口國外,中國市場占有率達到95%以上,并創(chuàng)造世界年產(chǎn)量90臺套的世界記錄。陜鼓目前已具備設(shè)計制造大型高爐鼓風(fēng)機的能力,已經(jīng)設(shè)計制造的最大軸流壓縮機,完全可以滿足4000~5500m3大型高爐鼓風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓等要求。 ????世界上已經(jīng)建成4000~5500 m3大型高爐20座,其中國外16座,國內(nèi)4座,目前,為其配套大型高爐鼓風(fēng)機組均為國外廠商,主要是德國的MAN 公司、日本三井造船公司等。 相關(guān)文章

風(fēng)機的國內(nèi)外發(fā)展史-化工設(shè)備知識
    顧名思義,風(fēng)機也就是造風(fēng)、送風(fēng)的機械。風(fēng)有自然風(fēng)和機造風(fēng)之別。前者的能量和威力很大很大。 
  18世紀初,在歐洲發(fā)生過一次大風(fēng),曾將25萬株樹連根拔了出來,這次大風(fēng)在幾秒鐘內(nèi)發(fā)出的功率,超過了735萬千瓦之多。1978年4月10日,在中國新疆哈密西部的紅柳車站,一陣大風(fēng)使三節(jié)重4.4萬公斤的貨車,在一聲巨響中,象玩具似的翻下了路基。至于沿海地區(qū)年年發(fā)生的臺風(fēng),它的威力和給人們造成的傷害就更大了。自然風(fēng)是 大氣層中空氣對流的一種自然現(xiàn)象,也就是 由于空氣的溫度和密度發(fā)生了變化,而產(chǎn)生壓力差別,即是壓力高的空氣向低壓力區(qū)域流動而來的。風(fēng)里含有一種能量,叫做“風(fēng)能”。風(fēng)能和天然氣、石油、煤炭、水力、海洋能、太陽能、地?zé)嵋粯,也是能源中的一個分支。衡量風(fēng)能大小的尺子是“風(fēng)壓”,風(fēng)壓的大小與風(fēng)速的平方成正比,風(fēng)速大,風(fēng)壓亦大,風(fēng)速小,風(fēng)壓亦小。英國人蒲福于 1905年,以風(fēng)速的大小做尺子,把“風(fēng)”分成以0~12級的13個等級,稱為“蒲福風(fēng)級”,每個風(fēng)級取有名字從低到高,即:靜風(fēng)、軟風(fēng)、輕風(fēng)、微風(fēng)、和風(fēng)、勁風(fēng)、強風(fēng)、大風(fēng)、烈風(fēng)、狂風(fēng)、暴風(fēng)、颶風(fēng)。該風(fēng)力等級很方便人們識別風(fēng)的大小,靜風(fēng)的風(fēng)速低于0.2m/s,颶風(fēng)的風(fēng)速在32.7~36.9m/s,這級風(fēng)有著非常大的摧毀力。1946年以來,風(fēng)力等級又增加到18個等級、從13~17級的風(fēng)速是可以用儀器測量時才用之。17級的風(fēng)速為36.1~61.2m/s。對于風(fēng)機來說,只要測出它的風(fēng)速是多少,就可知道這個風(fēng)機能造出幾級風(fēng)了。
  一般三級自然風(fēng)就可推動風(fēng)車發(fā)出電來。科學(xué)家預(yù)測了一個數(shù)字:地球表面上所接受的太陽能中大約有1.5%~2.5%變成為大氣層中的風(fēng)力,在整個大氣層中的總風(fēng)力約為3億億kw,即全年大約有26萬億億kw?h的能量?梢杂脕戆l(fā)電的風(fēng)能又至少有10~100億kw之多,比全世界可利用的水力發(fā)電資源還要大出4倍;全世界每年燃燒煤所獲得的能量,也只有風(fēng)力在年內(nèi)所提供能量的三千分之一。
  那么,機造風(fēng)的能力又如何呢 ?這就是本文要談的中心內(nèi)容。至于造風(fēng)的風(fēng)機又是怎樣產(chǎn)出和發(fā)展的呢?下面就來追蹤溯源。 

  (一)風(fēng)機鼻祖出神州 

  在我國古代也就是在商代、西周之前,就發(fā)明了一種強制送風(fēng)的工具,名叫鼓風(fēng)器,主要用于冶鑄業(yè)。4800年以前,我國就能制造青銅器 ―― 銅刀;商代早期的銅爵,有的壁厚僅2mm;商代中期已使用錫青銅和鉛青銅兩種合金,能鑄造重80kg的大鼎.商代后期,青銅冶鑄業(yè)臻于鼎盛.我國早在春秋時代就已發(fā)明了鑄鐵技術(shù)。公元前14至前l(fā)l世紀的殷代時期,已開始運用了退火處理的熱處理技術(shù)。在商代中朝,公元前14世紀,我國用隕鐵制造武器,已采用了加熱鍛造工藝,所有這些工藝技術(shù)的發(fā)明、創(chuàng)造和用之于生產(chǎn),都和送風(fēng)工具鼓風(fēng)器分不開的。 

  洛陽出土的西周鑄爐壁殘塊上已發(fā)現(xiàn)有通風(fēng)口,依時代不同,鼓風(fēng)器的部件結(jié)構(gòu)也不盡相同。早期是用牛皮或馬皮制成的一種皮囊,古時稱之為橐。外接風(fēng)管,利用皮囊的脹縮來實現(xiàn)鼓風(fēng)。最初是單囊作業(yè),在山東滕縣出土的漢代冶鐵畫像中可看出它的操作情形。 

  在戰(zhàn)國時期或者更早些時,我國出現(xiàn)了多橐并聯(lián)或串聯(lián)的裝置,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠,漢代稱之為“排橐”。北寧時期又發(fā)明了木風(fēng)扇。從元代王禎于1313年所著《農(nóng)書》中的臥式水排圖和《熬波圖》來看,它的外形好像一個木箱,是利甩箱蓋啟閉來實現(xiàn)鼓風(fēng)的。 

  在1634年明代宋應(yīng)星著的古代科技名著《天工開物》中記載有木風(fēng)箱,它是古老的活塞式鼓風(fēng)器,一直沿用至今,可稱之為現(xiàn)代往復(fù)式壓縮機的鼻祖。木風(fēng)箱兩端各設(shè)有一個進風(fēng)口,口上設(shè)有活瓣。箱側(cè)設(shè)有一風(fēng)道,風(fēng)道側(cè)端各設(shè)一個出風(fēng)口,口上亦裝有活瓣。通過伸出箱外的桿,驅(qū)動活塞往復(fù)運動,促使活瓣一啟一閉,以達到鼓風(fēng)的目的。木風(fēng)箱的動力有人力和水力等。 

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收錄時間:2011年01月06日 02:07:50 來源:ccen 作者:


  

  風(fēng)機的壽命一般可以達到20年。但大部分風(fēng)機的質(zhì)保范圍只是風(fēng)機整個運行壽命最初的兩到五年。隨著風(fēng)機系統(tǒng)的老化,未必所有的風(fēng)電場業(yè)主都做好了對風(fēng)機進行維護的準備。其中部分情況是缺乏維護工作所需的技術(shù)人員。況且即使配備了滿足風(fēng)電場日常維修要求的技術(shù)人員,計劃外的維護還是會明顯影響到風(fēng)電場的收入。
  風(fēng)電場業(yè)主、工程師、技術(shù)人員和風(fēng)機制造商可以通過這樣一種方法來降低計劃外維護的風(fēng)險,即考慮采用那些維護要求低的、甚至能提前告知何時會失效的部件。聽上去有些不切實際,但事實并非如此。
  體形雖小,作用不小
  纖維刷滑環(huán)就是這樣一種產(chǎn)品。盡管在總成本和風(fēng)機設(shè)計中只是微不足道的一小部分,但滑環(huán)對運行起著關(guān)鍵作用;h(huán)安裝在風(fēng)機機艙罩中,通常用于提供變槳功率和控制所需的電氣信號和能量。滑環(huán)通過一個旋轉(zhuǎn)的接口輸送電功率和信號。

                                   ,負壓風(fēng)機;                                                           穆格WP6808型滑環(huán)
  滑環(huán)的工作原理:滑動觸點通過滑環(huán)總成里的旋轉(zhuǎn)接口傳輸電氣信號和能量。電刷(或接觸電刷)在旋轉(zhuǎn)的滑環(huán)上滑動,并在其旋轉(zhuǎn)過程中保持不間斷接觸。這就是說,為確保正確無誤的電氣信號傳輸,靜止的的電刷和旋轉(zhuǎn)的滑環(huán)之間需要有“金屬間的接觸”。
  纖維刷滑環(huán)能夠為風(fēng)機業(yè)主提供至少1億轉(zhuǎn)次的工作壽命而無需維護,這意味著在風(fēng)機20年的工作壽命中技術(shù)人員可能僅需拆換滑環(huán)一次。但并不是所有的滑環(huán)都能達到這個要求。實際上,要了解滑環(huán)總成的設(shè)計和結(jié)構(gòu)才能評估它們的維護需求。

                       穆格AC7008型滑環(huán)
  市場分類
  市場上約有百分之十的風(fēng)機滑環(huán)是纖維刷滑環(huán),這種滑環(huán)只需要很少量的維護。大部分(約60%)滑環(huán)是由復(fù)合金屬電刷制成,一般是金屬和石墨燒結(jié)而成的導(dǎo)電塊。即使這種復(fù)合金屬刷滑環(huán)如其制造商所聲稱的具備高達7500萬轉(zhuǎn)次的工作壽命,它們也需要頻繁的維護。剩余30%的風(fēng)機滑環(huán)采用單線貴金屬電刷(通常由黃金制成)。復(fù)合金屬電刷滑環(huán)和單線電刷滑環(huán)所需的維護量都遠遠大于纖維刷滑環(huán)。
  原因在于:復(fù)合電刷的設(shè)計即是優(yōu)先磨損電刷以避免滑環(huán)磨損,且需要足夠長的電刷才能最大限度地延長電刷更換周期。在大功率及/或高可靠性滑環(huán)應(yīng)用中,這種材料面臨三方面的挑戰(zhàn):
  1)運行中產(chǎn)生的磨屑有導(dǎo)電性、研磨性、呈粉末狀,需定期清理;
  2)這種電刷材料對濕度十分敏感,若相對濕度低于15%或高于85%,會造成其磨損不均;
  3)當(dāng)用于信號級電路時,這些復(fù)合電刷會占據(jù)大量空間。
  單刷金屬電刷滑環(huán)相比復(fù)合電刷設(shè)計的優(yōu)勢,首先在于磨屑較少,另外則是用于信號電路時容量更高。但單線金屬電刷系統(tǒng)也存在缺點:
  1)單刷相對較小的尺寸導(dǎo)致載流能力有限;
  2)比如:大部分黃金與黃金間的觸點需要潤滑,而始終保持充分的潤滑十分困難。
  目前市場中開始出現(xiàn)動力電路采用石墨/金屬電刷、信號電路采用黃金單絲電刷的滑環(huán)設(shè)計。在滑環(huán)總成轉(zhuǎn)數(shù)要求低的應(yīng)用中,這種“混合使用”能夠達到可接受的結(jié)果。但是在同一總成中混用“石墨/金屬”和“黃金接觸黃金”的電刷會使風(fēng)機運行不可靠。石墨/金屬磨屑會污染金信號觸點,并產(chǎn)生研磨性金屬粉,尤其是存在會導(dǎo)致信號電路過早失效的觸點潤滑油的時候。
  纖維刷的設(shè)計是將多條金屬纖維絲捆扎成致密的多纖維“刷子”。一般情況下,這些纖維是與單線設(shè)計相當(dāng)?shù)馁F金屬材料,且電刷運行所在的滑環(huán)也外鍍貴金屬。貴金屬的使用防止了觸點上產(chǎn)生氧化物和覆蓋層,同時確保了極小的接觸力。接觸力小降低了磨損速度,因而電刷產(chǎn)生的磨屑幾乎可以忽略。而且多條金屬纖維能夠提供優(yōu)良的導(dǎo)電性和很高的電流密度,工程師可以將纖維刷用于動力和信號兩種電路。
  做出轉(zhuǎn)變
  將復(fù)合金屬電刷滑環(huán)和單刷金滑環(huán)更換為纖維刷滑環(huán)十分簡單。但是一些風(fēng)機業(yè)主對于是否用纖維刷滑環(huán)代替現(xiàn)有的滑環(huán)技術(shù)猶豫不決,這是因為他們懷有“嘗試新技術(shù)要承擔(dān)風(fēng)險”的想法。對于仔細考查過纖維刷滑環(huán)技術(shù)的人而言,他們會發(fā)現(xiàn)選擇一種幾乎不用維護的部件,實際上就已經(jīng)消除了風(fēng)險也不需要進行維護。
比如,纖維刷觸點對于風(fēng)機機艙內(nèi)環(huán)境的敏感度遠低于其它滑環(huán)觸點技術(shù)。保護這些纖維刷滑環(huán)的防護外殼符合包括IP65(屬于保護設(shè)備防水防塵的標準)在內(nèi)的各種標準。而且由于纖維刷觸點不需要潤滑,它們對低溫和高溫的承受能力都很強。纖維刷設(shè)計已經(jīng)證明能夠適應(yīng)低至?55°C和高達+80°C的溫度。而且纖維刷還能夠在0%到100%的相對濕度(RH)下運行。相比之下,復(fù)合電刷要求濕度在15%到85%之間才能可靠運行。
  許多風(fēng)電行業(yè)的相關(guān)人士知道很多部件存在可靠性問題。而且現(xiàn)在對運行中導(dǎo)致部件故障的原因也有了更深刻的認識。但是滑環(huán)技術(shù)(包括纖維刷滑環(huán)在內(nèi))盡管有先進的設(shè)計和性能,依然被許多風(fēng)電場業(yè)主所忽視。
  最初,大型風(fēng)機制造商使用的是能在觸點產(chǎn)生金屬、石墨磨屑的復(fù)合電刷。為解決復(fù)合觸點產(chǎn)生的金屬粉末和磨屑,制造商轉(zhuǎn)而采用黃金觸點。纖維刷滑環(huán)在這些設(shè)計基礎(chǔ)上做出了改進。但在許多情況下,風(fēng)電場業(yè)主仍然沿用老式的滑環(huán)更換,甚至需要一年一換。他們?nèi)匀粡脑瓘S購買相同的設(shè)備。而這種做法又延續(xù)了一個不必要的維護和更換周期。
  實際上,如果作為風(fēng)機定期計劃維護的一項要求,將滑環(huán)更換為免維護的纖維刷技術(shù)只需30分鐘即可完成。對于擁有、設(shè)計、運行和維護風(fēng)機的人來說,纖維刷技術(shù)意味著減少了風(fēng)電場正常運行時間的一個計劃外維護問題。
  Glenn Dorsey是專業(yè)工程師,穆格元器件集團(穆格公司下屬事業(yè)集團)副總裁。穆格公司是世界領(lǐng)先的精確控制部件和系統(tǒng)的設(shè)計商、制造商、集成商。
  本文來自《North American Clean Energy(北美清潔能源)》雜志


        
  關(guān)于穆格工業(yè)集團
  穆格公司工業(yè)集團設(shè)計、制造高性能運動控制解決方案產(chǎn)品和系統(tǒng),為塑料、金屬成型、發(fā)電、測試以及仿真等各種工業(yè)應(yīng)用提供集電動、液壓、電液混合技術(shù)與專業(yè)咨詢于一體的支持服務(wù)。我們幫助那些性能驅(qū)動型公司設(shè)計、開發(fā)其下一代機器,工廠降溫設(shè)備。穆格工業(yè)集團(2008財年)的銷售額為5億3千2百萬美元,集團在全球33 個國家和地區(qū)設(shè)有分公司,是穆格公司(NYSE:MOG.A 和 MOG.B)的一部分。穆格公司2008年的銷售額為19億3百萬美元。請瀏覽網(wǎng)站 .cn了解更多詳情。
  穆格中國建立于1997年,在上海、北京、廣州和香港設(shè)有工廠和辦事處。2007年3月,穆格在上海的新工廠投入運營,進一步加強其在中國的生產(chǎn)、工程、銷售和售后服務(wù)能力,為中國客戶及在中國有業(yè)務(wù)的全球客戶提供全面的系統(tǒng)解決方案。



高壓功率變頻器在遼源熱電廠鍋爐引風(fēng)機上的應(yīng)用
    遼源熱電有限責(zé)任公司 宋利宇 于長勝

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一、概述
  遼源熱電有限責(zé)任公司共兩臺100MW汽輪發(fā)電機組,總裝機容量200MW,主機、主爐設(shè)備,全部從俄羅斯引進,輔機為國產(chǎn)設(shè)備,第一臺發(fā)電機組于2000年12月并網(wǎng)發(fā)電,第2臺發(fā)電機組于2001年10月并網(wǎng)發(fā)電。
  廠內(nèi)建有一座220KV變電站,兩臺發(fā)電機所發(fā)電量,除廠用外,通過兩條220KV線路送進系統(tǒng)。兩臺機組相繼投產(chǎn)后,廠用電率居高不下,占發(fā)電量的13%左右。因此,在2000年初,公司領(lǐng)導(dǎo)班子決定,一定要在節(jié)能降耗和新廠穩(wěn)定生產(chǎn)上下大功夫,花大氣力,在穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗方面做好工作。
  高壓變頻技術(shù)隨著功率元器件耐壓等級的進步和計算機應(yīng)用技術(shù)的日趨成熟,在電廠的應(yīng)用已相當(dāng)普遍,節(jié)能效果及控制水平已被電力系統(tǒng)所熟悉。但在高電壓、大功率的設(shè)備上應(yīng)用,我公司之前沒有嘗試,省內(nèi)一些兄弟單位一樣沒有應(yīng)用過,基本沒有這方面的經(jīng)驗。
  在2002年初,我們組織專業(yè)職員對國內(nèi)外高電壓、大功率的變頻器這一新技術(shù)進行了考查、論證。既考察了國產(chǎn)的高壓大功率變頻器應(yīng)用情況,也考察、論證了進口的高電壓大功率的變頻器應(yīng)用業(yè)績。最后得出結(jié)論:國產(chǎn)高電壓、大功率變頻調(diào)速裝置,完全能夠適應(yīng)我公司設(shè)備,具體如下幾點:
  1、 產(chǎn)品備件采購方便。
  2、 售后服務(wù)及時、周到。
  3、 變頻器計算機軟件全部漢化,人機界面比較友好,易于把握。
  4、 國產(chǎn)大功率變頻器應(yīng)該說不比進口的性能差,有的方面還優(yōu)于進口的變頻器。如一些進口的變頻器上,工控機還是一些16位的單片機控制,且顯示器全部是英文代碼顯示,既不直觀又不易把握。
  5、 造價比進口的低:公司決定在2號爐兩臺引風(fēng)機上進行高壓變頻改造,并作了性能及價格的比較。
    通過招標形式,我公司選用了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A06/130型高壓變頻器兩臺,于2002年6月28日簽訂了技術(shù)協(xié)議。設(shè)備于2002年8月到貨并開始安裝、調(diào)試,9月10日正式投進運行,現(xiàn)已累計運行2個多月,各運行參數(shù)均正常,與原有DCS系統(tǒng)接口通訊,方便遠方控制及就地操縱,方便可靠,而且節(jié)能效果十分明顯。
二、改造過程及控制方式的選擇
  我公司2號爐及引風(fēng)、變頻器技術(shù)數(shù)據(jù)如下:
  1、 鍋爐
型號:E-420-13.7-560KT   飽和溫度:346℃
額定蒸發(fā)量:420 t/h        給水溫度:228℃
汽包工作壓力:15.7Mpa       排煙溫度:138℃
過熱器出口蒸汽溫度:560℃
廠家:俄羅斯西伯利亞動力機械公司
  2、 引風(fēng)機電動機
電機型號:Y1000-8/1180
額定電壓:6000V
額定功率:1000KW
額定電流:119A
額定轉(zhuǎn)速:743r/min
盡緣數(shù)級:F級
接線方式:Y接
制造廠家:沈陽電機廠
  3、 2號爐1、2號引風(fēng)機變頻器設(shè)置
變頻器型號:HARVEST-A06/130
輸出電壓:0-6000V
額定電流:130A
輸出頻率:0.5-50HZ連續(xù)可調(diào)
制造廠家:北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
  火力發(fā)電廠鍋爐引風(fēng)機是鍋爐助燃的主要部分,將鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)靜電除塵器、煙囪排除的動力設(shè)備。在鍋爐燃燒負荷變化時,保證爐堂負壓、煙氣氧量及相應(yīng)汽溫、汽壓,需要及時的調(diào)整吸風(fēng)量。以前2號爐引風(fēng)機采用調(diào)整引風(fēng)機檔板,靠節(jié)流損失改變吸風(fēng)量,浪費了大量的電能。采用高電壓大功率變頻器來控制引風(fēng)機的吸風(fēng)量,只是通過改變電機轉(zhuǎn)速n來實現(xiàn)的。由轉(zhuǎn)速公式可知 :
       n=60f *(1-S) /2P
其中:S- 轉(zhuǎn)差率
   n- 轉(zhuǎn)子實際轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)
   f -電流頻率
   2p-電機的機對數(shù)
  可見,只要改變電機的電流頻率f,就可以實現(xiàn)電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),高電壓大功率變頻器通過控制IGBT(盡緣柵雙極型電力場效應(yīng)管)的導(dǎo)通和關(guān)斷,使輸出頻率連續(xù)可調(diào)。而且是隨著頻率的變化,輸出電流、電壓變化及功率變化,即達到了負荷大時轉(zhuǎn)速大,輸出功率大,負荷小時轉(zhuǎn)速小,輸出功率也小,因此變頻器的節(jié)能是最科學(xué)公道的。
  為了使引風(fēng)機在變頻器故障時也能夠運行,變頻器設(shè)置了手動工頻旁路功能,即當(dāng)變頻器故障時使電機脫離變頻器,將引風(fēng)機轉(zhuǎn)到工頻狀態(tài)繼續(xù)運行。如下圖:

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   高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)

  我們在選用工頻旁路系統(tǒng)時,沒有采用自動工頻旁路系統(tǒng),是由于自動工頻旁路系統(tǒng)要采用真空接觸器,原件較多,因此,故障點要多,輕易引發(fā)吸風(fēng)機故障。
  在與原DCS操縱系統(tǒng)接口時,因高壓變頻器的各控制信號及故障信號的輸出是標準的數(shù)字信號(開關(guān)量)和模擬信號(4-20mA電流源信號),因此與DCS系統(tǒng)可直接連接,接口連接十分方便。
  高壓大功率變頻器是成套設(shè)備,安裝時、調(diào)試周期短。我們在2號爐1、2號引風(fēng)機變頻器改造過程中,從設(shè)備到貨,到安裝調(diào)試投進運行僅用了二十幾天。也可以在設(shè)備運行時,先安裝變頻器,在變頻器空載狀態(tài)下,先調(diào)試完畢,再尋找鍋爐檢驗的機會,將電機一次電纜敷設(shè)到位,待接引完畢后進行帶負荷調(diào)試,這樣就可進一步的節(jié)省時間。
三、經(jīng)濟效益對比
  我們在2號機組即行風(fēng)機變頻改造前,電熱力試驗組進行了改前試驗,投進運行后再重新試驗進行節(jié)能對比(具體見試驗報告)。
  通過上述對比可以看出,變頻器改造后引風(fēng)機的單機節(jié)電要比改造前單機的電耗明顯降低。每度電按0.2元計,年運行小時數(shù)按7000小時計,年可節(jié)約電量3403392.3kwh,年節(jié)電費68.068萬,兩臺變頻器投資為284萬元,可看在4年內(nèi)收回本錢。
  以上為我公司在2號爐引風(fēng)機上采用高電壓大功率變頻調(diào)速裝置的一些體會,有不妥之處請批評指正。



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