濕簾冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)(環(huán)�？照{(diào))是由表面積很大的特種紙質(zhì)波紋蜂窩狀濕簾、高效節(jié)能風(fēng)機(jī)、水循環(huán)工程、浮球閥補(bǔ)水裝冷置、機(jī)殼及電器元件等組成。

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)降溫原理是：當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使機(jī)外空氣流過(guò)多孔濕潤(rùn)的濕簾表面迫使過(guò)簾空氣的干球溫度降至接近于機(jī)外空氣的濕球溫度，即冷風(fēng)機(jī)出口的干球溫度比室外干球溫度低5-12℃(干熱地區(qū)可達(dá)15℃)，空氣愈干熱，其溫差愈大，降溫效果越好。由于空氣始終是從室外引進(jìn)室內(nèi)，所以能保持室內(nèi)空氣的新鮮；同時(shí)由于該機(jī)利用蒸發(fā)降溫原理，因此具有降溫和增濕的雙重功能(相對(duì)溫度可達(dá)75%左右)，在紡織、針織等車間使用，不但能改善降溫增溫條件，而且還能凈化空氣，減少針紡過(guò)程中的針斷絲率，提高針紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)的四周裝有使用特種材料的蜂窩狀濕簾，具有很大的表面積，通過(guò)水循環(huán)工程對(duì)濕簾不斷增濕；在濕簾冷風(fēng)機(jī)內(nèi)裝有高效低噪節(jié)能風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，濕簾冷風(fēng)機(jī)的產(chǎn)生負(fù)壓，使機(jī)外空氣流經(jīng)多孔濕潤(rùn)的濕簾進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于濕簾上水的蒸發(fā)吸收熱量，迫使統(tǒng)經(jīng)濕簾的空氣降溫。同時(shí)由于濕簾上的水向流經(jīng)濕簾的空氣蒸發(fā)，增大了空氣的濕度，因此濕簾冷風(fēng)機(jī)具有降溫增濕的雙重功能。

濕簾冷風(fēng)機(jī)的使用要點(diǎn)：

　　1、濕簾冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)和水泵的電路宜集中控制，控制開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在室內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)使用前，應(yīng)確保濕簾和水池中無(wú)雜物，每年清洗1～2次；冬季不用時(shí)，將池內(nèi)水放凈，用塑料布把箱體包扎好，以免雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　　2、加入池中水應(yīng)為清潔水，以保持濕簾冷風(fēng)機(jī)管路暢通和濕簾的高效率。如發(fā)現(xiàn)濕簾供水不足或不均時(shí)，要檢查池中是否缺水(池中浮球閥能自動(dòng)補(bǔ)水和斷水)，水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)以及供水管路和水泵入水口，尤其是噴水管路上的小孔有否堵塞，檢查噴水管路是否位于濕簾的正中。

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)是新時(shí)代的選擇：濕簾冷風(fēng)機(jī)即濕簾+風(fēng)機(jī)縱向通風(fēng)降溫工程，是當(dāng)今世界上最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保的降溫工程。工作原理是：在波紋狀的濕膜表面有層薄薄的水膜，當(dāng)室外干熱新鮮空氣被對(duì)面風(fēng)機(jī)抽吸穿過(guò)濕膜時(shí)，空氣中的熱量被濕膜上的水吸收并將水蒸發(fā)進(jìn)入室內(nèi)，形成涼爽濕潤(rùn)的空氣，使人產(chǎn)生清新的感覺(jué)。

摘要：論述了五軸數(shù)控粗加工的高效銑削策略和關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于影響數(shù)控粗加工效率的主要因素進(jìn)行了分析，對(duì)于高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀采用側(cè)銑和插銑數(shù)控加工方法以及刀具選擇進(jìn)行了簡(jiǎn)要敘述，并且通過(guò)大量三元葉輪實(shí)際加工總結(jié)了一種面向三元葉輪加工特征、考慮刀具壽命的粗加工策略的原則，使三元葉輪的加工效率大大提高。
　引言
　　隨著離心壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)的不斷提高，作為其“心臟”部件的三元葉輪制造越來(lái)越多，為了適應(yīng)對(duì)三元葉輪的高精度、短周期、低成本的要求，如何提高三元葉輪的數(shù)控加工效率成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。三元葉輪銑前為整個(gè)毛坯料，粗加工的目的在于快速去除大部分材料余量，以提高生產(chǎn)率，同時(shí)為后序加工創(chuàng)造條件，目前在三元葉輪加工中，80%左右的時(shí)間花在粗加工上，因此從縮短交貨期和降低生產(chǎn)成本方面，粗加工已經(jīng)成為重要加工階段。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐研究總結(jié)了一整套高效數(shù)控粗加工方案，本文就方案的關(guān)鍵技術(shù)加以簡(jiǎn)述。
1三元葉輪高效數(shù)控粗加工方法和關(guān)鍵技術(shù)
1.1三元葉輪的幾何構(gòu)造
　　離心壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)三元葉輪一般葉片型式分為直紋面和自由曲面。直紋面是由一條直線連續(xù)運(yùn)動(dòng)所生成的曲面，它可以由方程式表達(dá)出來(lái)；自由曲面型式的葉片沒(méi)有嚴(yán)格的數(shù)學(xué)公式表達(dá)，它是設(shè)計(jì)人員根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)大量計(jì)算，得出葉片吸力面和壓力面上的離散數(shù)據(jù)點(diǎn)。但是不論是哪種葉片曲面型式，它的葉輪幾何構(gòu)造均由葉片壓力面、吸力面、蓋盤線、軸盤線、圓頭幾何構(gòu)造、輪轂和葉片根部圓角這幾個(gè)部分組成（見(jiàn)圖1），而且在粗加工方法上也無(wú)大的差別。下面介紹我公司合金鋼KMN材料和不銹鋼FV520B材料的三元葉輪在高效數(shù)控粗加工過(guò)程的主要數(shù)控加工策略和關(guān)鍵技術(shù)。

1.2主要高效加工策略和關(guān)鍵技術(shù)
　　如何形成效率高的三元葉輪粗加工，有幾種因素要考慮，一個(gè)很好的加工方案應(yīng)該考慮如下幾個(gè)因素：工件、夾具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具材料、刀具幾何形狀、刀具的走刀方式、切削液流暢情況以及機(jī)床性能，這些都需要認(rèn)真地考慮，才能高效加工出完美的三元葉輪。
　　對(duì)于加工方式和刀具選擇有兩種粗加工方式，一種是側(cè)銑，另一種是插銑（見(jiàn)圖2）

三元葉輪的粗加工方法，無(wú)論是采用側(cè)銑還是插銑，無(wú)論是三角形、條形，還是U形加工路線，總的加工原則是直徑大的刀具銑削較寬的區(qū)域，直徑小的刀具銑削較窄的區(qū)域；葉片在輪轂附近的區(qū)域，通過(guò)刀具路線較短；空走刀的路徑盡量減少（見(jiàn)圖3），U形走刀路線的好處在于省去開(kāi)槽走刀，使刀具的擺角為拖刀方式加工，對(duì)于減少磨損和機(jī)床的性能發(fā)揮、進(jìn)給率的加快都有好處；在使用高速鋼刀具側(cè)銑粗加工葉輪，最好使用平底刀具，它的加工效率是球頭刀的1.6倍左右，尤其是粗加工大直徑三元葉輪時(shí)，平底高速鋼的刀具的效果更優(yōu)于球頭刀，刀具的成本低，但是高速鋼刀具的耐磨性差，切削速度低，因此使用高速鋼的刀具進(jìn)行側(cè)銑粗加工的原則是在老化的、主軸的轉(zhuǎn)速和扭矩都大幅降低的五軸機(jī)床上使用。

在加工中，刀軸角度是至關(guān)重要的，刀軸的角度主要是由葉片扭曲的形狀和輪轂曲面兩個(gè)因素決定的。所以說(shuō)粗加工如果采用側(cè)銑的方式，把導(dǎo)動(dòng)面即輪轂曲面設(shè)為蓋盤面的等距面，這樣刀軸在每個(gè)點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)，刀軸變化的最小，刀軸變化既連續(xù)光順，旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)也將很大程度的減少。
　　在使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行插銑粗加工時(shí)（見(jiàn)圖4），使刀具的徑向受力大大減少，刀具只受軸向力，而且每一次走刀從蓋盤線位置一直插到輪盤線位置，加工時(shí)，刀具只兩個(gè)直線軸方向移動(dòng)，B軸轉(zhuǎn)動(dòng)只是輔助運(yùn)動(dòng)，在主軸轉(zhuǎn)速高，具有良好的傳動(dòng)裝置和伺服工程及主軸冷卻工程、主軸剛度高的機(jī)床上進(jìn)行插銑，進(jìn)給量將大大提升，效率顯著提高。

需要注意的是，在插銑過(guò)程中，因?yàn)榈毒咧行臎](méi)有切削刃，切削速度為零，因此刀具的切削寬度ae要小于刀片切削的規(guī)定值，如果大于刀片的規(guī)定值，由于輪轂曲率變化的原因，刀具中心不得不參與切削，將在下一個(gè)切削點(diǎn)造成刀具“頂?shù)丁爆F(xiàn)象（見(jiàn)圖5）。

因此在曲率變化不大的區(qū)域，刀軸變化要一致，在不同曲率區(qū)域，刀軸角度要隨時(shí)調(diào)整，使刀具中心不參與切削，同時(shí)采用從進(jìn)口處和出口處兩邊分別向中心位置銑削的方法。
　　使用插銑方法進(jìn)行三元葉輪粗加工時(shí)可以去除95%的金屬材料，剩下的5%使用普通方法去除，可用高速鋼刀具加工，加工部位為葉片進(jìn)口輪轂處的金屬以及葉片根部圓角部位，這樣的好處是葉片進(jìn)口輪轂處寬度較窄，使用插銑方法時(shí)選擇的刀具直徑較小，且刀具的長(zhǎng)度也會(huì)較長(zhǎng)，刀具的剛性急劇下降，加工效率會(huì)大大降低，使用高速鋼刀具用普通方法加工，可以確保加工尺寸的精度。
　　以上扼要講述了主要高效粗銑三元葉輪的主要策略，由于篇幅的限制，一些其他因素沒(méi)有介紹，在實(shí)際銑制中要根據(jù)機(jī)床的性能，結(jié)合切削用量的合理參數(shù)、經(jīng)濟(jì)成本等因素，相互適應(yīng)，以形成最佳的高效率的切削加工。
2結(jié)論
　　本文簡(jiǎn)要介紹了在生產(chǎn)實(shí)際加工中的一些經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于具體的高效數(shù)控加工細(xì)節(jié)方面，希望以后能與同行業(yè)人士進(jìn)一步交流，例如葉輪精加工的效率問(wèn)題、葉片精度的保證等。三元葉輪作為五軸加工的典型部件，它的加工效率越來(lái)越受到關(guān)注，目前國(guó)外風(fēng)機(jī)企業(yè)正在加大技術(shù)投入，不斷總結(jié)加工方法、切削用量的確定和刀具的選擇問(wèn)題，使三元葉輪的加工效率逐步提高，國(guó)內(nèi)也在加強(qiáng)研究使三元葉輪加工效率邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，不久的將來(lái)會(huì)達(dá)到世界同行的先進(jìn)水平。

參　考　文　獻(xiàn)

[1]Cutter-PathGenerationfor5-AxisMillingofTurbomachinerycomponentsuser’sguideMAX-5Version6.3.ConceptsNREC，2002,8.

廠房通風(fēng)降溫
工廠降溫
屋頂排熱風(fēng)機(jī)

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