4.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.16的相關(guān)規(guī)定。

　　表4.2.16 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次　項目　允許偏差
（mm）　檢驗方法　1　坐標(biāo)　15　用水準(zhǔn)儀
（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查　2　標(biāo)高　±15　3　橫管縱
橫向彎曲　鑄鐵管　每1m　≯1　全長（25m以上）　≯25　鋼管　每1m　管徑小于或等于100mm　1　管徑大于100mm　1.5　全（25m以上）　管徑小于或等于100mm　≯25　管徑大于100mm　≯308　塑料管　每1m　1.5　全長25m以上　≯38　鋼筋混凝土管、混凝土管　每1m　3　全長（25m以上）　≯75　4　立管
垂直度　鑄鐵管　每1m　3　吊線和尺量檢查　全長（5m以上）　≯15　鋼管　每1m　3　全長（5m以上）　≯10　塑料管　每1m　3　全長（5m以上）　≯15　

　　5、成品保護

　　5.1預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。

　　5.2在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。

　　5.3預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。

　　5.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。

　　5.5冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積,車間降溫負壓風(fēng)機，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。

　　6.2排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，灰口縫隙不均勻。

　　6.3地漏安裝過高或過低，影響使用。要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪，量準(zhǔn)尺寸。

　　6.4立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。

　　6,通風(fēng)降溫方案.5衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低。原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料量尺有誤。

　　6.6排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn)，如設(shè)計無要求時，可參照表6.6的要求進行安裝。

　　生活污水管道的坡度 表6.6

序號　管徑（mm）　坡度　標(biāo)準(zhǔn)坡度　最小坡度　1
2
3
4
5
6　50
75
100
125
150
200　0.035
0.025
0.020
0.015
0,廠房降溫.010
0.008　0.025
0.015
0.012
0.010
0.007
0.005　

　　6.7排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按圖6.7安裝。排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。

　�。▓D見附件）

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。

　　7.2排水橫干管預(yù)檢記錄。

　　7.3排水立管預(yù)檢記錄。

　　7.4排水支管預(yù)檢記錄。

　　7.5排水管道灌水記錄。

　　7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7排水系統(tǒng)通水記錄。

　　7.8排水立管、橫干管通球記錄。

　　7.9衛(wèi)生器具通水記錄。

　　7.10雨水管道預(yù)檢記錄。

　　7.11預(yù)埋雨水管道試壓記錄。

　　7.12雨水管道隱蔽檢查記錄。

　　7.13系統(tǒng)灌水記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.打修樓板洞眼時，應(yīng)抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應(yīng)逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。

　　8.2.登高作業(yè)時，下面應(yīng)有人扶牢梯、凳，做好監(jiān)護工作，并戴好安全帽。不準(zhǔn)往上或向下拋丟東西，只準(zhǔn)用繩向上吊向下系。

　　8.3.使用電動設(shè)備時，操作者應(yīng)掌握機具性能，注意電器設(shè)備安全。

　　8.4.使用電焊工具、水焊工具、手工鎢及氬弧焊機，要嚴(yán)格遵守安全防護措施，完善安全防護設(shè)備。

　　附件下載：鑄鐵排水管道安裝施工工藝

　　1前言

　　本工法的基本模型是蘭州煤制氣工程65m火炬吊裝。

　　火炬是石油化工及煤制氣工程的大型結(jié)構(gòu)之一。它由火炬頭、密封器、火炬筒體、排氣筒、附屬管線、底部分離罐和支撐塔架構(gòu)成。塔架結(jié)構(gòu)為自立式截頭三棱體空間桁架。

　　目前，這類火炬吊裝比較成熟和通常使用的是“A型桅桿雙轉(zhuǎn)法”和“單桅桿單轉(zhuǎn)法”吊裝工藝。這兩種方法有它固有的優(yōu)點，但它們使用的機索具較多，需設(shè)置較多的錨點，吊裝作業(yè)時操作技術(shù)難度較大。

　　我公司在門式桅桿（簡稱門架）推舉法的基礎(chǔ)上開發(fā)了“門架吊壓法吊裝火炬施工方法”。其突出特點是在吊裝過程中除卷揚機與制動索具錨點外，門架不需拖拉繩和錨點，操作簡單，時間短。該施工方法簡便易行，安全可靠，已多次完成大型設(shè)備的吊裝任務(wù)。

　　2工藝原理及特點

　　2.1門架吊壓法吊火炬塔架，使用一套回轉(zhuǎn)式門式桅桿。

　　2.2本方法是一種充分利用塔架本身強度和基礎(chǔ)承載能力，分擔(dān)火炬載荷，從而節(jié)省機索具的吊裝方法。它以火炬底鉸為支點，在重心附近施加吊起力，使火炬繞著支撐點從平臥狀態(tài)回轉(zhuǎn)至主吊索具限制長度，壓下門架，利用塔架和門架的自身重量從而使塔架回轉(zhuǎn)直立。

　　2.3塔架的主體及附屬件，以及除銹、涂漆、配管、電氣、儀表、絕熱等工程，均可在地面上組裝完成，再進行整體吊裝。

　　2.4吊裝過程中除卷揚機與制動索具錨點外，門式桅桿不需拖拉繩和錨點。

　　2.5這種吊裝工藝在起吊開始時，所有受力部件均是最大載荷。

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