將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99％外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10-30％的熱塑性塑膠或樹脂？有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦,屋頂風機廠家，還需添加1～2％的潤滑劑？如硬脂酸？及粘結劑PVA.

　　欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al2O3噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散,水簾廠家，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。

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　　一、推力軸承

　　對軸向力不大的小型泵，我們常采用推力球軸承來平衡軸向力，這里特別要提醒的是，安裝向心推力軸承有方向要求，如果裝反，不但不起平衡軸向力的作用，而且使軸失去定位而使轉子竄動，輕則燒毀電機，重則釀成重大事故，絕對不能掉以輕心。

　　二、平衡孔

　　這種結構就是在葉輪后蓋板靠近輪義處軸對稱地開幾個小孔，使后蓋板處得高壓液體返到葉輪進口處，從而降低葉輪后蓋處的壓力，達到平衡軸向力的作用。這種結構要求葉輪后蓋板處有密封環(huán)，就是說對后蓋板處無密封環(huán)結構的泵不宜采用，因為這時泵的泄露量較大，揚程損失嚴重。

　　這種結構平衡能力與平衡孔的數(shù)量和大小有關。因為我們無法精確計算，所以這種方法也不能完全平衡軸向力，仍有10%20%的軸向力無法平衡。平衡孔的總截面積為口環(huán)間隙環(huán)形截面積的3~6倍。

　　三、雙吸葉輪

　　雙吸葉輪因為是對稱結構，所以能平衡軸向力。

　　四、背葉片

　　背葉片就是在葉輪后蓋板（外側）上有類似于葉片樣的筋（有的像葉片一樣彎曲，有的是直立的），它就像另一個葉輪一樣抽送葉輪后面的液體，使后蓋板處得液體壓力降低，從而達到平衡軸向力的目的。這種方法平衡的能力與葉輪和泵蓋的間隙及背葉片的高度以及背葉片的長度等有關系，葉輪和泵蓋的間隙越大，平衡效果越差，間隙越小，平衡效果越好。但設計間隙太小，因加工、裝配等的誤差，就有可能使葉輪與泵蓋產生摩擦或碰撞，影響運行，一般設計時給定的值為間隙0.5~3mm,大型屋頂風機，大泵取大值。

　　五、對稱布置葉輪

　　多級泵因為葉輪級數(shù)多，所以軸向力更大，有時設計時采用對稱布置葉輪的方法使它們產生的軸向力相互抵消，從而達到平和軸向力的目的。實際上雙吸葉輪就是特殊的對稱布置葉輪。

　　六、平衡鼓和平衡盤

　　平衡鼓和平衡盤都是多級泵中用來平衡軸向力的裝置，裝在末級葉輪后面。也有將兩者一起安裝的。

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