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風(fēng)機(jī)選型與安裝

水工鋼結(jié)構(gòu)噴鋅防腐施工工藝與質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工_屋頂排風(fēng)

  2)涂料攪拌與配置

 。1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

 、诜阑鹜苛吓渲脭嚢,應(yīng)邊配邊用,當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。

 。2)鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。

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  (2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國(guó)家質(zhì)量監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。

  2)涂料的攪拌與配置

 、趪娡勘Wo(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

  1)施工方法及機(jī)具

  4.2.6.1工藝流程

  4.2.5.3質(zhì)量要求

  ①底涂層一般應(yīng)噴涂2~3遍,待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可,二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm.

 。1)嚴(yán)格掌握防火涂料配合比,基層必須處理干凈,并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

 。4)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。

  (1)防火涂料原材料質(zhì)量控制。

 、弁繉雍穸葢(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,否則,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理,使之符合規(guī)定的厚度。


  3)底層涂料施工操作

 、賴娡康讓蛹爸魍繉訒r(shí),機(jī)具為重力式噴搶,配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī),噴涂底層及主涂層時(shí),噴槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4~0.6Mpa,水簾空調(diào).

 、诿鎸友b飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法,一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時(shí),噴槍口徑為1~2mm,屋頂排風(fēng)機(jī),空氣壓力為0.4MPa左右。局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝,不具備噴涂條件時(shí),可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。

  (2)涂刷時(shí)環(huán)境溫度、濕度應(yīng)適宜,分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。

 、勖鎸油垦b施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致,接茬平整。

 、诟煞弁苛希F(xiàn)場(chǎng)加水或其他稀釋劑調(diào)配,應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌,邊配邊用。

 、輫娡亢,噴涂形成的涂層是粒狀表面,當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí),待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理,以確保涂層表面均勻平整。

  ⑥噴涂后,對(duì)于明顯凹凸不平處,采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理,以確保涂層表面均勻。

  4)面層涂裝施工操作

 、軘嚢韬驼{(diào)配涂料,使之均勻一致,且稠度適當(dāng),既能在輸送管道中流動(dòng)暢通,而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

  施工準(zhǔn)備→基面處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收

 、蹟嚢韬驼{(diào)配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜,既能在輸送管道中流動(dòng)暢通,而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

  4.2.5.2技術(shù)要求

    為了提高鋼結(jié)構(gòu)的耐久性,在設(shè)計(jì)和管理上必須十分注意鋼的防腐蝕措施,目前我國(guó)常用的水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施有以下三大類:

  ②面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷,第二遍則應(yīng)從右至左涂刷,以確保全部覆蓋住底涂層。

  1)施工方法及機(jī)具。一般采用噴涂方法涂裝,玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī),機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵,配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī),噴槍口徑為6~12mm,空氣壓力為0.4~0.6MPa.局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。

 、賳谓M分涂料,現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻;雙組分涂料,按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。

  4)質(zhì)量要求

  ③雙組分涂料,按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌,邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。

 、車娡繒r(shí),噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面,噴距為6~10mm,噴涂氣壓保持在0.4~0.6Mpa.噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中,配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行,不得停留。

 、蹏娡勘Wo(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

責(zé)任編輯:小蜻蜓

 。1)厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

  ③防火涂料配置攪拌,應(yīng)邊配邊用,當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。

 、菔┕み^程中,操作者應(yīng)采用測(cè)厚針隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度,直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度,方可停止噴涂。

 。3)防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質(zhì)量控制。

 、苁┕み^程中,操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度,確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

  ②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致,無漏涂出現(xiàn)。

  4.2.6.2操作工藝

  (2)薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

  4.2.5.1材料要求

 、佼(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求,并基本干燥后,方可進(jìn)行面層涂料涂裝。

  4.2.5材料和技術(shù)質(zhì)量要求

  3)施工操作

 、賳谓M分涂料,現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻;

 、蹏娡繒r(shí),操作工手握噴槍要穩(wěn),運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面,噴距為6~10mm.

 、偻繉討(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化,各層間粘結(jié)牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。

 。3)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

  4.2.6施工工藝

 、賴娡繎(yīng)分若干層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后每層噴涂厚度為5~10mm,一般為7mm左右為宜。

 。3)噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直,距離適宜,各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔,不可跟的過緊。

    水工金屬結(jié)構(gòu)如長(zhǎng)期暴露于空氣中或處于水下而未加有效的防護(hù)時(shí),表面就要銹蝕,特別是水工鋼結(jié)構(gòu)由于水位變化而經(jīng)常處于干濕交替的環(huán)境中和空氣或水中有各種化學(xué)介質(zhì),更易產(chǎn)生電化學(xué)的作用,銹蝕更為嚴(yán)重,腐蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的危害,不僅限于有效截面的均勻削弱,而且產(chǎn)生局部銹坑,引起應(yīng)力集中,減低鋼結(jié)構(gòu)承載能力,促使結(jié)構(gòu)的脆斷。影響鋼材的腐蝕速度的因素是與結(jié)構(gòu)所處具體環(huán)境的濕度、所接觸空氣或水中含有侵蝕性介質(zhì)的數(shù)量和活力、構(gòu)件所處的部位以及鋼材的材質(zhì)等有關(guān)。

 、谠诿繉油繉踊靖稍锘蚬袒螅娇衫^續(xù)噴涂下一層圖料,通常每天噴涂一層。

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