設(shè)備動平衡不良特征
設(shè)備動平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時所引起異常振動�，F(xiàn)場動平衡就是指在不拆除設(shè)備的情況下，直接進行轉(zhuǎn)子部件的動平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動平衡前，首先讓我們認識、了解動平衡不良表現(xiàn)出來的特征及動平衡不良對設(shè)備的影響：
一、動平衡異常對設(shè)備產(chǎn)生的不良影響：
1.   降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞；
2.          縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期；
3.   ,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠;       增加設(shè)備維護成本；
4.          影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5.          惡化工作環(huán)境等。
二、動平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時的一些注意事項：
既然動平衡不良對設(shè)備有如此嚴重的影響，在設(shè)備存在動平衡不良時，我們就必須對其進行動平衡矯正，但在動平衡矯正前，分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進行動平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟，以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡：
1.        不平衡的振動特征：
不平衡的基本特征直觀易懂，當質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；
a.        振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度；
b.        振動強度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感；
c.        徑向振動幅度最高；
d.        振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性；
e.        振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
2.        不平衡的分析確認：
a.        頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常�。�
b.        重大振幅中不夾帶其他峰值；
c.        運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實精確的一倍轉(zhuǎn)速特征；
d.        一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異，除非在結(jié)構(gòu)上存在不對稱的鋼性特征；(中國風(fēng)機行業(yè)網(wǎng))
e.       ,負壓風(fēng)機工程; 軸向一倍頻的振動強度小于徑向
f.        每個轉(zhuǎn)動周期產(chǎn)生一次對稱波形，不存在削頂或頂端間斷；
g.        相位分析中，同一軸承座水平與垂直相差約90度；
3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：
1．        加工公差與安裝公差不正確；
2． ,負壓風(fēng)機報價;       制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；
3．        材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；
4．        部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；
5．        存在熱變形或機械變形等；
6．        轉(zhuǎn)動部件彎曲；
7．        異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；
4. 不能通過動平衡矯正的其他因素：
1.        設(shè)備存在嚴重松動（包括軸承間隙變大）；
2.        設(shè)備在運行速度附近激發(fā)共振；
3.        軸破裂；
4.        軸承損壞；
5.        傳動部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡；
6.        設(shè)備存在不對心；
7.        設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降，設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成）；
小結(jié)：引起動平衡不良的因素錯綜復(fù)雜，因此我們在動平衡前必須認真分析導(dǎo)致設(shè)備振動異常的真正原因，如果設(shè)備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達到預(yù)期效果。
三、現(xiàn)場快速動平衡儀器簡介：
我們目前使用的儀器為美國CSI公司生產(chǎn)的雙通道2120機械分析儀，他可以同時監(jiān)測到一個平面不同兩點的振動和設(shè)備的實際轉(zhuǎn)速，根據(jù)測量出的兩點振動值及相位角與初始振動及相位角變化進行比較，自行計算出不平衡量的多少及分布角度，我們只要根據(jù)儀器計算結(jié)果，就可以很方便的在不平衡旋轉(zhuǎn)部件的相應(yīng)位置增減配重塊單元，完成設(shè)備的動平衡矯正。
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（1）當多根V帶由于本身長短和梯形側(cè)面幾何尺寸誤差，導(dǎo)致多根V帶傳動受力不均，某些膠帶載荷輕，而另一些則載荷重甚至超載．這樣傳動效率必然降低。

（2）風(fēng)機傳動機械效率低與V膠帶的彎曲變形、尺寸誤差、帶在楔形槽中楔入楔出的摩擦、帶的蠕變以及帶的氣流作用、?設(shè)備固定振動狀態(tài)等因素有關(guān)。

本文鏈接: 風(fēng)機傳動機械效率低的原因
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