國內(nèi)首家“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場日前在大唐新能源赤峰公司東山風(fēng)電場建成，真正實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電場風(fēng)力發(fā)電在控可控，使風(fēng)電更加便捷地納入電網(wǎng)統(tǒng)籌管理、科學(xué)調(diào)度。這是大唐新能源公司、東北電網(wǎng)公司、中國電科院以及生產(chǎn)廠商等多家單位共同研究開發(fā)取得的成果。

 

 

據(jù)大唐（赤峰）新能源有限公司總經(jīng)理桑海洋介紹，由于風(fēng)電本身固有的間歇性和波動性的特點(diǎn)，風(fēng)電接納和系統(tǒng)穩(wěn)定問題成為風(fēng)電行業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展的重要課題。特別是隨著風(fēng)電規(guī)模的日益擴(kuò)大及占電網(wǎng)裝機(jī)比重的增加，風(fēng)電接納和對系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響將越來越突出。
大唐新能源赤峰公司東山風(fēng)電場提出優(yōu)化風(fēng)機(jī)性能，先后完成了風(fēng)功率預(yù)測系統(tǒng)、風(fēng)電場實(shí)時信息上傳等工作，滿足了國家電網(wǎng)制定的《風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》中的各項(xiàng)指標(biāo)，并通過了專家組的驗(yàn)收，成為國內(nèi)首家完全符合并網(wǎng)技術(shù)要求的“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場。

 

據(jù)了解，目前我國風(fēng)電裝機(jī)容量已接近4000萬千瓦，“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場的建設(shè)能最大限度地提高系統(tǒng)安全運(yùn)行的穩(wěn)定性和電網(wǎng)對風(fēng)電的接納能力，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電的可控、在控。隨著能源安全及環(huán)境保護(hù)問題的日益嚴(yán)峻，也將成為提高電網(wǎng)對風(fēng)電的接納能力和提升電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行水平的重要典范。

離心風(fēng)機(jī)是電廠的主要輔助設(shè)備之一，其耗電量約占電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統(tǒng)氣流中含有一定數(shù)量的塵粒，因而普遍存在引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)磨損問題。其他還有很多場合，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在含有固體顆粒的環(huán)境中。固體顆粒隨著氣流進(jìn)入葉輪，會引起磨損、沉積等問題，進(jìn)而影響機(jī)械性能，縮短壽命，甚至引發(fā)重大事故。因此，這類葉輪機(jī)械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，1990～1992年，我國100MW及以上機(jī)組中，因電站風(fēng)機(jī)故障造成的非計劃停運(yùn)和非計劃降低出力造成的電量損失，在機(jī)組各類部件中，按等效非計劃停運(yùn)小時占機(jī)組總等效非計劃停運(yùn)小時的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機(jī)組(統(tǒng)計臺數(shù)101臺)鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運(yùn)小時的5.09%和4.94%；平均每臺損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h,屋頂排風(fēng)機(jī)；(2)300MW機(jī)組(統(tǒng)計臺數(shù)25臺)的鍋爐引風(fēng)機(jī)排列第5位，占總等效停運(yùn)小時的4.17%，平均每臺年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機(jī)組(統(tǒng)計臺數(shù)2臺)鍋爐引風(fēng)機(jī)排列第10位，占總等效停運(yùn)小時的3.17%，平均每臺損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與此類似。由這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)可見，我國大容量電站風(fēng)機(jī)故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風(fēng)機(jī)故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風(fēng)機(jī)的磨損而造成的。

?磨損機(jī)理

?磨損現(xiàn)象包含著許多復(fù)雜因素，它往往是多重機(jī)理綜合作用的結(jié)果。塵粒進(jìn)入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進(jìn)口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi)，塵�；�本上是在氣流的夾帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進(jìn)入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運(yùn)動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?

凸凹不平的接觸表面，因相對運(yùn)動下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運(yùn)動就會引起磨粒磨損。?

研究表明，在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。

防磨措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨措施分為以下幾種。

對葉片表面進(jìn)行處理,玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)?

對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。?
表面噴涂耐磨涂層?
這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。?
改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)?

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。?
前置防磨葉柵?
　在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。?

改善氣動設(shè)計?

合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會。
使用高效除塵裝置?

　使風(fēng)機(jī)在凈化的氣流中，以降低磨損。??
　雖然目前風(fēng)機(jī)防磨方法很多，但大多數(shù)是局部的和被動的，一種既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的防磨方法亟待提出。從氣動設(shè)計的角度出發(fā)，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風(fēng)機(jī)防磨措施的發(fā)展方向。?



　日前，上海電氣集團(tuán)與華能集團(tuán)公司在北京簽訂了150臺2MW、共計30萬千瓦的風(fēng)電機(jī)組采購框架協(xié)議。這是國內(nèi)最大發(fā)電企業(yè)與國內(nèi)優(yōu)秀風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)之間的強(qiáng)強(qiáng)合作，對促進(jìn)我國新興戰(zhàn)略性能源發(fā)展、提升風(fēng)電裝備制造業(yè)水平具有重要意義。根據(jù)協(xié)議，上海電氣集團(tuán)風(fēng)電公司將為華能集團(tuán)在蒙西地區(qū)的風(fēng)電項(xiàng)目提供150臺2MW風(fēng)電機(jī)組。至此，風(fēng)電公司迄今已累計承接2MW風(fēng)電機(jī)組訂單600臺，制造完成100多臺，安裝完成80臺，形成了耐低溫、抗臺風(fēng)、防鹽霧產(chǎn)品系列。

磨粉機(jī)主要應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，隨著工業(yè)的發(fā)展，對原料的要求也越來越高，球磨機(jī)在某些情況下已經(jīng)不能滿足需求，因此，磨粉機(jī)的市場會越來越廣闊。本文主要介紹磨粉機(jī)的日常使用過程中需要注意的事項(xiàng)，保證機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行，避免給企業(yè)造成損失。
1、磨粉機(jī)的傳動部分主要用滾動軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運(yùn)行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。

保養(yǎng)方法如下：主軸加油時間每班一次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應(yīng)立即清洗油道，再加50#機(jī)械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風(fēng)機(jī)軸承室加鋰基潤滑脂。

2、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。

3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過少也會養(yǎng)活產(chǎn)量。進(jìn)料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi),濕簾風(fēng)機(jī)。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請適當(dāng)調(diào)整。

5、細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

6、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

7、停車時，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末

以上幾點(diǎn)是鄭州鑫海機(jī)械根據(jù)磨粉機(jī)用戶反饋信息，總結(jié)得來，在實(shí)際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不同的問題，建議用戶向廠家或者專業(yè)的技術(shù)人員咨詢。


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