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風(fēng)機(jī)選型與安裝

屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家_礦井通風(fēng)的基本要求礦山安全什么是風(fēng)機(jī)的失速

 1. 井下空氣成分。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中,O2濃度不低于20%,CO2不超過0.5%;所有有關(guān)人員工作的地點(diǎn),CO不超過0.0024%,NO2不超過0.00025%,SO2不超過0.0005%,H2S不超過0.00066%,NH3不超過0.004%。

  2. 井巷的最高最低風(fēng)速,各井巷的空氣溫度,風(fēng)量都必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

  3. 礦井必須有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施。掘進(jìn)巷道貫通時(shí),綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距 50m前,其它巷道在相距20m前,必須停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作,貫通的整個過程中,必須有防止瓦斯、爆炸、火災(zāi)等事故的安全措施。

  4. 礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前,可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中,但在有瓦斯噴出或有煤與瓦斯空出危險(xiǎn)的礦井中,開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時(shí),必須先在無噴出或空出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)。

  5. 生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū),必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后,方可回采。高、突礦井的每個采區(qū)和有自然發(fā)火危險(xiǎn)的采區(qū),必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū),必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷,塑料水簾。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū),嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷,一段為回風(fēng)巷。

  6. 采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。同一采區(qū)、同一煤層上下相連的同一風(fēng)路中的兩個采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面、相鄰的2 個掘進(jìn)工作面,布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí),在制定措施后,可采用串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過l次。采區(qū)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道,布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí),其回風(fēng)可以串入采煤工作面,但必夠制定安全措施,且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次;構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后,必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。串聯(lián)通風(fēng)時(shí),必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)瓦斯報(bào)警斷電儀,且瓦斯和二氧化碳深度都不得超過0.5%。開采有瓦斯噴出或突出危險(xiǎn)的煤層時(shí),嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

  7,屋頂通風(fēng)排熱風(fēng)機(jī). 采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時(shí),應(yīng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)的措施。水采工作面由采空區(qū)回風(fēng)時(shí),工作面必須有足夠的新鮮風(fēng)流,工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳必須不超限。

  8. 采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)必須在所有與采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻,全部封閉采區(qū)。

  9. 控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門,如果必須設(shè)置,應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理,并應(yīng)有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時(shí)。工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。

  10. 新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行1次礦井通風(fēng)阻力測定,以后每3年至少進(jìn)行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變―翼通風(fēng)系統(tǒng)后,必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。

  11. 礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點(diǎn)。必須按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖,并按月補(bǔ)充修改。多煤層同時(shí)開采的礦井,必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。


什么是風(fēng)機(jī)的失速和喘振? ???? 風(fēng)機(jī)失速和喘振:失速:是葉片結(jié)構(gòu)特性造成的一種流體動力現(xiàn)象,如:失速區(qū)的旋轉(zhuǎn)速度、脫流的起始點(diǎn)、消失點(diǎn)等,都有它自己的規(guī)律,不受風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的容積和形狀的影響。喘振:是風(fēng)機(jī)性能與管道裝置耦合后振蕩特性的一種表現(xiàn)形式,它的振幅、頻率等基本特性受風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)容積的支配,其流量、壓力功率的波動是由不穩(wěn)定工況區(qū)造成的,但是試驗(yàn)研究表明,喘振現(xiàn)象的出現(xiàn)總是與葉道內(nèi)氣流的脫流密切相關(guān),而沖角的增大也與流量的減小有關(guān)。所以,在出現(xiàn)喘振的不穩(wěn)定工況區(qū)內(nèi)必定會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)脫流。 相關(guān)閱讀:

    真空過濾機(jī)必須與真空泵、氣水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、離心水泵、自動排液裝置、濾液缸、管路等組成一個系統(tǒng)才能正常工作。
    水環(huán)式真空泵、柱塞式直空泵、水噴射泵、蒸氣噴射泵的極限計(jì)示真空壓力都能滿足過濾機(jī)正常工作的需要,都可以與真空過濾機(jī)配套使用。在生產(chǎn)中常用的是水環(huán)式真空泵和水噴射泵。
    真空過濾機(jī)吹卸濾餅所需的鼓風(fēng)機(jī)常用的是葉氏鼓風(fēng)機(jī)和SZ型水環(huán)式壓縮機(jī)。在一些中、小型選礦廠設(shè)計(jì)中,多利用真空泵排出的廢氣吹卸濾餅,從而取代了鼓風(fēng)機(jī),這樣既節(jié)省設(shè)備費(fèi)用,又減少鼓風(fēng)機(jī)的噪聲和能耗。
    濾液的排出裝置有自動排液裝置,濾液缸、重力排液裝置和濾液泵強(qiáng)制排液裝置三種。自動排液裝置是我國選礦脫水作業(yè)的一項(xiàng)革新,濾液既能自動排出,又不需將過濾機(jī)設(shè)置在很高的位置上。濾液缸重力排液裝置能自動排出濾液,但其最大的缺點(diǎn)是過濾機(jī)必須安裝者很高的位置上,以保證濾液缸分離隔板的下端與水封水面的高差為10米左右。濾液泵強(qiáng)制排液裝置要求離心泵吸入管的真空計(jì)示壓力不低于濾液缸中的真空計(jì)示壓力,它適用于處理粒度細(xì)、粘度大、難于過濾的浮選精礦過濾系統(tǒng),但濾液泵消耗動力。
    真空過濾機(jī)過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括兩方面內(nèi)容,一方面要正確選擇與過濾機(jī)配套使用的輔助設(shè)備和設(shè)施,另一方面要正確設(shè)計(jì)過濾系統(tǒng)。與真空過濾機(jī)配套使用的有四種真空泵、三種排液方法、二種鼓風(fēng)方式。按此排列可組成21種過濾系統(tǒng),F(xiàn)將最常用的幾種介紹如下:
    1.水環(huán)式真空泵與自動排液裝置組成的過濾系統(tǒng)如下圖所示。


    該系統(tǒng)又有用鼓風(fēng)機(jī)吹內(nèi)卸料和利用真空泵吹風(fēng)卸料兩種卸料方式。我國大多數(shù)選礦廠采用下圖b所示的過濾系統(tǒng),它采用水環(huán)式真空泵取代鼓風(fēng)機(jī),利用氣水分離器排出的廢氣吹卸濾餅,簡化了過濾系統(tǒng),降低了廠房降溫設(shè)備內(nèi)的噪聲,節(jié)省了電耗。
   ,玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī); 2.水噴射泵與自動排液裝置組成的過濾系統(tǒng)如下圖所示。該系統(tǒng)又有鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)卸料和利用水箱排氣卸料兩種卸料方式。

    由于水噴射泵結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,抽氣量大,無運(yùn)動部件,維修工作量少,能耗低,所以可以取代水環(huán)式真空泵,近年來被廣泛應(yīng)用于中、小型選礦廠的設(shè)計(jì)中,但水噴射泵的缺點(diǎn)是噴嘴易堵塞。


3.2 風(fēng)室式試驗(yàn)裝置 風(fēng)室式試驗(yàn)裝置由流量測試管路、腔室、輔助通風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)器和整流器等組成。根據(jù)腔室與通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和出氣口連接方式不同,分為進(jìn)氣風(fēng)室和出氣風(fēng)室兩種試驗(yàn)裝置。 3.2.1 進(jìn)氣風(fēng)室試驗(yàn)裝置:通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口端與風(fēng)室的腔室出口相連接,而通風(fēng)機(jī)出口開向大氣,見圖7。 3.2.2 出氣風(fēng)室試驗(yàn)裝置:通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口開向大氣,而通風(fēng)機(jī)出氣口與風(fēng)室的腔室進(jìn)口連接,見圖8。 3.3 測試管路 測試管路一律采用圓形管,其尺寸形狀及表面要求應(yīng)符合下述規(guī)定。 3.3.1 風(fēng)管式試驗(yàn)裝置的進(jìn)氣和出氣測試管路截面積,應(yīng)盡可能分別與通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和出氣口法蘭內(nèi)孔的面積相同。當(dāng)不同時(shí),應(yīng)另用錐形連接管連接。但系列模型試驗(yàn)盡可能不使用錐形接頭。 3.3.1.1 進(jìn)氣試驗(yàn)管路用收斂形連接管,其兩截面面積比m不超過1.3~1.0。 3.3.1.2 出氣試驗(yàn)管路用收斂形或擴(kuò)散形連接管,其兩截面面積比不超過0.7~1.3。 3.3.1.3 錐形連接管外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: a.由圓形過渡到圓形時(shí),連接管的錐形收斂角應(yīng)小于30 。 ,擴(kuò)散形應(yīng)小于14。(見圖9)。 b.由矩形過渡到圓形時(shí),按下式確定(在出氣側(cè)): c.由圓形過渡到矩形時(shí),按下式確定(在進(jìn)氣側(cè)): ? 3.3.2 進(jìn)出氣測試管路的內(nèi)壁應(yīng)平整光潔、無塵垢和無起皮。管路長度應(yīng)分別符合圖1~8的規(guī)定。 3.3.3 進(jìn)、出氣測試管路上應(yīng)分別設(shè)有測量靜壓、溫度計(jì)和動壓管的孔,孔應(yīng)符合下述規(guī)定: a. 測量靜壓的孔:在規(guī)定的同一截面的管壁上,沿圓周均布,鉆四個孔。該孔須垂直于管壁,管路的內(nèi)壁面與孔交界處須平滑無毛刺,孔的內(nèi)徑為2~5mm。在管路的外壁面的靜壓孔處焊接,便于連接的短導(dǎo)管,短導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)大于測量靜壓的孔徑d的2倍以上(見圖10)。 b.安裝溫度計(jì)的孔:在規(guī)定位置的管壁上鉆一個孔,以便于安裝溫度計(jì)。 c.安裝動壓管的孔:在管路按規(guī)定的位置同一截面壁上沿圓周間隔90。鉆2個孔,以便于安裝動壓管。 3.4整流裝置 整定管路內(nèi)氣流的整流裝置分為整流柵和整流金屬網(wǎng)兩種。 3.4.1整流柵(見圖11)尺寸及形狀應(yīng)符合下述規(guī)定: a.整流柵柵格(iE方形)節(jié)距t應(yīng)取測試管路內(nèi)徑D的 b.整流柵的軸向長度f應(yīng)大于或等于柵距的3倍。 3.4.2設(shè)置在圖5管路內(nèi)整流金屬網(wǎng)(見圖l2)的通流面積比應(yīng)在0.6~0.45范圍內(nèi),且由下式確 定相應(yīng)尺寸: 整流金屬網(wǎng)的網(wǎng)絲直徑d,應(yīng)根據(jù)管路面積、管路內(nèi)的壓力大小和網(wǎng)絲的剛度選取。網(wǎng)的外圓不得用扁鐵圈或任何圓環(huán)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 3.5流量調(diào)節(jié)裝置 3.5.1進(jìn)氣試驗(yàn):圖l采用圓錐形流量調(diào)節(jié)器,圖2采用可更換的不同通流面積比的節(jié)流金屬網(wǎng)。 網(wǎng)的結(jié)構(gòu)向3.4.2或用圓堵片(堵片直徑應(yīng)小于風(fēng)管直徑的1/10)均勻地吸附在固定網(wǎng)上。 3.5.2出氣試驗(yàn)和進(jìn)出氣試驗(yàn)采用圓錐形流量調(diào)節(jié)器。 3.6風(fēng)室 3.6.1腔室應(yīng)符合下述規(guī)定: 3.6.1.1腔室應(yīng)為等截面積的圓形(內(nèi)徑為4)或是正方形(邊長為Dc)。腔室橫截面積的確定應(yīng)使其流速小于4m/s;通風(fēng)機(jī)靜壓低于70Pa{7.1kgf/m 2 }時(shí)應(yīng)使其流速小于1.5m/s,對產(chǎn)品交貨試驗(yàn),當(dāng)葉輪直徑大于1400mm時(shí),允許氣流速度增大至20m/s。 3.6.1.2腔室的靜壓測量孔:在按規(guī)定的同一截面的壁上,沿圓周均布鉆四個以上的孔?椎闹谱鲬(yīng)符合3.3.3a的規(guī)定。 3.6.1.3腔室內(nèi)的整流金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)同3.4.2,依氣流方向分三層布置,其通流面積比分別為60%、50%和45%,網(wǎng)間隔為0.1D c ,固定在腔室內(nèi)壁上。 3.6.1.4在圖7中,當(dāng)腔室測量靜壓截面上的最大氣流速度超過其平均流速的30%時(shí)可加裝擋板。擋板厚度應(yīng)按剛度確定,板的直徑應(yīng)不大于0.6 3.6.2輔助通風(fēng)機(jī) 當(dāng)流量調(diào)節(jié)裝置達(dá)到最大開度,風(fēng)室裝置的阻力仍較大,超過被試通風(fēng)機(jī)試驗(yàn)工況的靜壓時(shí),則 應(yīng)增設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)以克服風(fēng)室阻力。 3.6.2.1輔助通風(fēng)機(jī)應(yīng)是低壓大流量軸流式或離心式通風(fēng)機(jī)。 采用軸流式通風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)有后導(dǎo)葉裝置以減少出口氣流的旋繞;采用離心式通風(fēng)機(jī)時(shí),主軸與機(jī)殼后側(cè)板間隙處,應(yīng)設(shè)有密封,不得漏氣。 3.6.2.2輔助通風(fēng)機(jī)的空氣性能.應(yīng)大于被試通風(fēng)機(jī)試驗(yàn)工況所要求流量的l0%,靜壓應(yīng)大于風(fēng)室裝置阻力的10%。 3.6.3流量測試管路 流量測試管路應(yīng)是圓形管路,內(nèi)壁面應(yīng)光潔平整無塵垢和無起皮的光潔管壁。 3.6.3.1進(jìn)氣風(fēng)室流量測試管路上的集流器應(yīng)符合3.9.3的規(guī)定。為適合各種規(guī)格通風(fēng)機(jī)的試驗(yàn),可以做成幾種不同直徑可更換的流量測試管路。 流量測試管路與流量調(diào)節(jié)裝置之間,用錐形擴(kuò)散管相連接。錐形擴(kuò)散管的錐角應(yīng)小于14 。 。 3.6.3.2出氣風(fēng)室流量測試管路,采用合適的開口比且可拆卸的孔板。為適合各種通風(fēng)機(jī)的試驗(yàn), 可做成幾種不同直徑可更換的流量測試管路,管路直徑的確定,應(yīng)滿足管路內(nèi)的氣流雷諾數(shù)10 3.6.4流量調(diào)節(jié)器 3.6.4.1進(jìn)氣風(fēng)室采用葉片式調(diào)節(jié)器。 3.6.4.2出氣風(fēng)室采用葉片式或百葉窗式調(diào)節(jié)器。 3.7試驗(yàn)布置 3.7.1風(fēng)管式試驗(yàn) 3.7.1.1通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口端(包括進(jìn)氣試驗(yàn)管路的進(jìn)氣口端面)應(yīng)布置在室內(nèi),不受自然風(fēng)力的影 響。進(jìn)氣周圍空間以通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路中心計(jì)算在1.5倍直徑的范圍內(nèi),不得有墻壁或重大障礙物,并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止異物吸入損壞通風(fēng)機(jī)。 采用圖1、2、6試驗(yàn)裝置時(shí),為防止葉輪旋轉(zhuǎn)對上游壓力測量的影響,應(yīng)在通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和試驗(yàn)管路連接處設(shè)置阻力損失可忽略不計(jì)的簡單整流柵。 當(dāng)采用出氣試驗(yàn)時(shí),通風(fēng)機(jī)在使用場合下,通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口處裝有集流器或進(jìn)氣管路,應(yīng)在通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口上安裝集流器,當(dāng)使用場合無集流器或進(jìn)氣管道時(shí),則在通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口上不得安裝集流器。 3.7.1.2通風(fēng)機(jī)出氣口端直接開向大氣時(shí)(進(jìn)氣試驗(yàn)裝置),通風(fēng)機(jī)出氣口中心至地面的高度應(yīng)大于D2。出口氣流在室內(nèi)自然流動過程中不得有墻壁或重大障礙物造成附加阻力,出口氣流應(yīng)自由返回到進(jìn)口。通風(fēng)機(jī)出氣口有試驗(yàn)管路時(shí)(出氣試驗(yàn)裝置和進(jìn)出氣試驗(yàn)裝置),出氣口端與障礙物之間的距離, 以流量調(diào)節(jié)裝置達(dá)到最大開度時(shí)對管路無額外阻力為限。 3.7.1.3當(dāng)流量調(diào)節(jié)裝置達(dá)到最大開度時(shí),由于管路阻力不能達(dá)到通風(fēng)機(jī)要求的試驗(yàn)工況,在試驗(yàn)裝置上應(yīng)安裝輔助通風(fēng)機(jī)(或用風(fēng)室試驗(yàn))。 3.7.2 風(fēng)室試驗(yàn) 3.7.2.1通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣El端(出氣風(fēng)室試驗(yàn))和集流器進(jìn)氣口端(進(jìn)氣風(fēng)室試驗(yàn))應(yīng)符合3.7.1.1規(guī)定,通風(fēng)機(jī)出氣口端(進(jìn)氣風(fēng)室試驗(yàn))應(yīng)符合3.7.1.2 規(guī)定。 3.7.2.2采用進(jìn)氣風(fēng)室試驗(yàn)時(shí),通風(fēng)機(jī)在使用場合下,進(jìn)氣口裝有集流器或有進(jìn)氣管路,應(yīng)在通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口上安裝集流器并插入風(fēng)室的腔室內(nèi),無集流器或進(jìn)氣管路時(shí),在進(jìn)氣口上不得安裝集流器。 3.7.2.3對于交貨驗(yàn)收試驗(yàn),當(dāng)節(jié)流裝置在最大開度能滿足試驗(yàn)工況要求時(shí),可以不設(shè)置輔助通風(fēng)機(jī)。 3.8壓力測量儀器 3.8.1計(jì)量壓力的壓力計(jì),應(yīng)根據(jù)所測壓力大小按表3選擇。 ? 3.8.2應(yīng)采用最大誤差不超過33Pa{0.25mmHg)水銀液柱氣壓計(jì)測量大氣壓力。 3.9 流量測量儀器 流量的測量采用動壓管、孔板或進(jìn)口集流器等三種不同形式的儀器進(jìn)行。 3.9.1動壓管 3.9.1.1采用動壓管測量氣流動壓,其構(gòu)造見圖l3所示,應(yīng)符合下述規(guī)定: a.動壓管的彎管應(yīng)選用光滑黃銅管或不銹鋼管制成。其外徑d應(yīng)視其所測氣流含塵微粒大小和多少,以及氣流管路直徑(彎管直徑不應(yīng)大于風(fēng)管直徑的50A)在5~20mm之間確定。直管外徑尺寸的確定,應(yīng)根據(jù)其長度£的剛度確定為彎管直徑d的l~3倍。直管長度L視測試管路直徑大小確定。 b.彎管外緣靜壓測定孔內(nèi)徑為1mm(A?A截面),其孔數(shù)應(yīng)與表示彎管外徑的毫米數(shù)大致相同,并均勻分布在圓周上。 c.彎管的外表面應(yīng)光滑,在管頭部全壓測量孔和靜壓測量孔周圍,不允許留有毛刺。 3.9.1.2 計(jì)量動壓的壓力計(jì),根據(jù)所測壓力大小按表3選擇。 3.9.2 孔板 采用孔板測量其前后兩側(cè)面壓差確定流量時(shí),孔板的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合下述規(guī)定: 3.9.2.1 孔板的構(gòu)造和尺寸,應(yīng)符合GB2624-81《節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》規(guī)定,示于圖14。 3.9.2.2取壓方法應(yīng)符合GB2624-81標(biāo)準(zhǔn)中的角接取壓式方法。取壓裝置包括單獨(dú)鉆孔取壓用的夾緊環(huán)和環(huán)室取壓用的環(huán)室,其構(gòu)造和位置示于圖14。 3.9.2.3節(jié)流孔板的大小適用于管路內(nèi)徑為50~1000ram,開孔比β2=0.05~0.64。 3.9.3進(jìn)口集流器 進(jìn)口集流器用來測量入口氣流負(fù)靜壓,從而確定流量。集流器分為圓弧形和錐形兩種,其構(gòu)造(見圖15)應(yīng)符合下述規(guī)定。 3.9.3.1圓弧形集流器應(yīng)對稱,其內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。其弧面部分應(yīng)使用樣板檢查,在法線方向弧面上相對于樣板的誤差不得大于0.002d n ,其喉部應(yīng)是圓柱面,在壓力測量孔截面上每間隔約45 。 所測量的四個喉部直徑d n 的算術(shù)平均值與公稱直徑之差不得大于0.002d n ,喉部直徑cfn的算術(shù)平均值與其 中最大直徑之差不得大于0.002d n 。喉部圓柱面與弧面應(yīng)相切,不得有明顯凸凹不平。 壓力測孔應(yīng)符合3.3.3a的規(guī)定。 圓弧形集流器適于當(dāng)管道氣流雷諾數(shù)Rep>5.5×10 4 時(shí)采用,其流量系數(shù)a n 為0.99。為提高雷諾 數(shù)和測量精度,測量流量時(shí),允許圓弧形集流器喉徑小于測試管路直徑(見圖2b和圖6b),但喉徑內(nèi) 的最大流速不應(yīng)超過50m/s。 3.9.3.2錐形集流器應(yīng)對稱,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑P其錐角應(yīng)使用樣板檢查,其偏差不得大于±1 。 。 錐體和圓柱體接合處不得有明顯凸凹和尖銳棱邊。在壓力測量孔截面上約每間隔45 。 所測量的4個喉部 直徑盔的算術(shù)平均值與公稱直徑之差不得大于0.002d n ,喉部直徑d n 的算術(shù)平均值與其中最大直徑之差 不得大于0.002d n 。 壓力測孔應(yīng)符合3.3.3a規(guī)定。 錐形集流器適用于當(dāng)管道氣流雷諾數(shù)Rep>2×10 4 時(shí)采用,其復(fù)合系數(shù)由圖16確定。當(dāng)管道氣流雷諾數(shù)ReP>3×105時(shí)復(fù)合系數(shù)a n β n 風(fēng)為0.96。為提高雷諾數(shù)和測量精度,允許集流器的喉徑小于測試管路直徑(見圖2b和圖6b)。 ? 3.9.4計(jì)量孔板壓差、動壓管動壓和進(jìn)口集流器負(fù)靜壓的壓力計(jì),應(yīng)根據(jù)所測壓力大小按表3選擇, 其讀數(shù)至少精確到l/100。 3.10溫度測量儀器 采用水銀溫度計(jì)或熱電偶溫度計(jì)測量氣體溫度,其最小刻度和精度應(yīng)符合表4規(guī)定。 3.11轉(zhuǎn)速測量儀器 采用機(jī)械式轉(zhuǎn)速表、數(shù)字式轉(zhuǎn)速儀或頻閃式轉(zhuǎn)速儀測量轉(zhuǎn)數(shù),其最小刻度和精度應(yīng)符合表5規(guī)定。 3.12功率測量儀器 3.12.1電測法:采用實(shí)驗(yàn)室用電氣儀表,其最小刻度和精度應(yīng)符合表6規(guī)定。

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