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高壓變頻器在活化石灰回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機的應(yīng)用 |
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作者:李凱 白德芳 劉爽 |
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摘要:針對于大功率高壓變頻器在大功率風(fēng)機調(diào)速節(jié)能上廣泛的應(yīng)用,本文先容了燒制煉鋼用活性灰的大型回轉(zhuǎn)窯用引風(fēng)機變頻調(diào)速改造的節(jié)能猜測和在鋼廠在的實際應(yīng)用。在采用電機工頻拖動的運行的工況中,由于風(fēng)壓過大,檔板調(diào)節(jié)量不足對運行工況造成的生產(chǎn)操縱復(fù)雜與能源的浪費狀況,所產(chǎn)生的應(yīng)用高壓變頻器進行速度調(diào)節(jié)運行的實際需求。并猜測調(diào)速運行后能產(chǎn)生的效益。在高壓變頻器投進運行后,對運行工況的改善,能量節(jié)約的狀況進行丈量與匯總。 關(guān)鍵詞:高壓變頻器節(jié)能回轉(zhuǎn)窯
1、 引言:
隨著我國經(jīng)濟的持繼發(fā)展,國內(nèi)各類能源消耗逐漸增大,限于能源開采能力與從國外進口的限制,使我國的能源供給十分緊張。但我國各行業(yè)的能源利用處于比較原始,能源浪費還非常嚴重,如何高效利用能源已經(jīng)被國家擺在重要的戰(zhàn)略位置。
產(chǎn)業(yè)大型風(fēng)機在設(shè)計時都按20-30年的運行期考慮,綜合風(fēng)機葉片,爐膛,風(fēng)道等損耗,密封的變化,風(fēng)動介質(zhì)的擾動的綜合因素,余量都選得較大。特別對于爐膛運行用的風(fēng)機,在運行后,由低溫空氣介質(zhì)變?yōu)楦邷乜諝饨橘|(zhì),在同等的輸出風(fēng)量條件下,其要求的功率也隨之大幅下降。檔板的開度經(jīng)常處于60%-40%之間運行,使大量的電能都浪費在的檔板截流,介質(zhì)擾動,和風(fēng)壓損耗上。利用調(diào)速運行的方式降低各類損耗,進步電能的利用率真,已經(jīng)是大型風(fēng)機節(jié)能高效運行的首要選擇方式。
隨著現(xiàn)代變流技術(shù)的發(fā)展,硅元件制造工藝的進步,大功率、高電壓的電力電子器件制造愈加成熟,性能不斷進步,價格不斷下降。應(yīng)用大功率IGBT、CPLD、DSP制作的大功率高壓變頻器技術(shù)相應(yīng)成熟,價格逐步下降,已能將高壓變頻器高昂的價格降為企業(yè)能夠接受的價格門檻,在大型風(fēng)機進行節(jié)能調(diào)速的范圍高壓變頻器出現(xiàn)了大規(guī)模的實際應(yīng)用,本文專門先容在鋼廠中的石灰回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機的高壓變頻技術(shù)改造的應(yīng)用。
2、華菱漣源鋼鐵團體石灰車間石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)簡介:
(1)、華菱漣源鋼鐵團體田湖公司活性石灰車間,活化石灰生產(chǎn)線上的核心設(shè)備是石灰燒制回轉(zhuǎn)窯系率,其結(jié)構(gòu)示意圖如下: 圖1 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)示意圖 (2)、工作流程:
回轉(zhuǎn)窯處于備用 → 窯中加預(yù)熱木料 → 用煤油點火 → 窯中溫度升到額定 →引風(fēng)機運行 → 噴煤粉 → 連續(xù)投料 → 連續(xù)出料 → 根據(jù)窯溫對風(fēng)量進行調(diào)節(jié) → 定時沖窯皮 → 根據(jù)生產(chǎn)計劃停料 → 停止噴煤 → 強風(fēng)冷卻窯體 →停止引風(fēng)機 → 修窯 → 備用
(3)、引風(fēng)機設(shè)備型號:
風(fēng)機型號為GW-GR168D,額定壓力8000Pa。 電動機型號YKK450-2-4,功率500KW。
引風(fēng)機電機啟動采用水阻啟動器,啟動器內(nèi)水溶液為兩噸,啟動一次的溫升為30攝氏度。
(4)引風(fēng)機運行流程:
在木料烘窯后期,啟動引風(fēng)機,點燃煤粉,使木料充份燃燒,并將灰分吸出。當窯內(nèi)溫度均衡后,降低出風(fēng)量,連續(xù)投料開始。風(fēng)量采用檔板調(diào)節(jié),正常時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負壓為100-250Pa,運行擋板開度為25%左右。冷卻窯體時,運行檔板開度為90%。在冷卻完畢后,修窯初期,擋板開度為10%,用于窯內(nèi)清灰。
3、引風(fēng)機電機定速拖動的運行簡介:
(1)引風(fēng)機的啟動:
引風(fēng)機的慣量力矩輸大,在廠內(nèi)的電網(wǎng)容量條件下,直接啟動時電機的啟動電流很高,將引起高壓電源進線保護動作,必須采用軟啟動器進行啟動。每一次啟起引起水阻啟動器溫升30至40攝氏度,當連續(xù)三次啟動時,將會使啟動器內(nèi)水溶液沸騰,電動機啟動失敗。水阻器在沸騰后,需二天的時間方能冷卻至正常溫度。在操縱在決定了電機天天的啟動次數(shù)必須的二次之內(nèi)。
(2)引風(fēng)機運行:
運行中,由于電機的余量較大,經(jīng)常將檔板調(diào)到25%左右運行,在高轉(zhuǎn)速,低負荷的運行工況下,風(fēng)機振動較大,現(xiàn)場噪音極強,工作環(huán)境非常惡劣。當擋板調(diào)到10%以下時,由于負壓過大,會引管道和前側(cè)高壓除塵器的喘振,危及設(shè)備運行安全。
(3)石灰燒制期間的運行:
回轉(zhuǎn)窯采用煤粉加熱,由于煤粉的灰度較大,在燃燒中灰分在窯壁上積累,俗稱窯皮。當窯皮積累到一定程度時,將會影響出料。這時將停下煤槍,用水將窯皮炸開,稱為沖窯皮。在沖窯皮時,引風(fēng)機擋板關(guān)至最低。
在上午出料,下午進料時,引風(fēng)機運行擋板開度調(diào)至15%左右,晚間大火燒制時,引風(fēng)機擋板調(diào)至25%左右。
(4)引風(fēng)機運行風(fēng)量由擋板進行調(diào)節(jié),檔板執(zhí)行機構(gòu)為大力矩電動執(zhí)行機構(gòu),在控制室內(nèi)進行操縱。
4、引風(fēng)機定速拖動時的缺陷:
(1)引風(fēng)機電能損耗嚴重:
●電機啟動時,每次啟動水阻啟動器的電能消耗約為正常運行時一天耗電量。
●正常運行時,擋板開度在25%左右,在擋板兩側(cè)風(fēng)壓較大,出現(xiàn)極大的節(jié)流損耗和風(fēng)壓損耗。
●由于電機工作時負荷遠遠小于電機額定,且風(fēng)機流量遠遠小于設(shè)定流量,在高速運行時產(chǎn)生大量的擾動,使電機運行振動較大,風(fēng)機的轉(zhuǎn)換效率低。
●由于啟動次數(shù)的限制與啟動時電能的消耗,在其它附屬設(shè)備出現(xiàn)題目進行短時維修時,引風(fēng)機繼續(xù)保持運行,由于風(fēng)量較大,散熱較快,不但是耗費電能,同時為保持窯溫,還需經(jīng)常噴粉加溫,增大的煤粉的消耗量。
(2)工作環(huán)境惡劣:
●在進行木料烘窯時,由于引風(fēng)機啟動后風(fēng)量太大,引起木料燃燒過快,使窯內(nèi)加溫時間不夠。烘窯時,不運行引風(fēng)機,不但點火費油費時,而且現(xiàn)場煙霧很大,環(huán)境變差,每次烘窯后車間都是遍地黑灰。 ●沖窯皮時,引風(fēng)機不停,使沖窯皮時危險性加大,易出現(xiàn)灼傷事故。 ●在進行修窯時,為防止系統(tǒng)喘振,引風(fēng)風(fēng)量較大,增加了工作的危險程度。 ●引風(fēng)機運行時,振動,噪音極大,使旁邊的電工室內(nèi)振動和噪音都超標,危害操縱者的人身健康。
(3)對設(shè)備的危害:
●啟動時電流較大,不但使廠內(nèi)電源產(chǎn)生波動,耗電較大。同時對電機壽命降低。 ●運行中振動大,使電機軸承,風(fēng)機軸承磨損較大,且造成風(fēng)道,高壓除塵裝置的使用年限降低。 ●擋板內(nèi)外風(fēng)壓相差較大,使擋風(fēng)板調(diào)節(jié)機構(gòu)與調(diào)節(jié)電機磨損程度加快。
5、風(fēng)機調(diào)速運行時的節(jié)能原理:
(1)風(fēng)機運行特性:
離心式風(fēng)機,其屬于平方轉(zhuǎn)矩類型的負載,在額定轉(zhuǎn)速運行的特性曲線如圖: 圖2 離心式風(fēng)機特性曲線(β=90o) H?Q曲線:當轉(zhuǎn)速為恒定時,表示風(fēng)壓與風(fēng)量間的關(guān)系特性。 N?Q曲線:當轉(zhuǎn)速為恒定時,表示功率與風(fēng)量間的關(guān)系特性。 η?Q曲線:當轉(zhuǎn)速為恒定時,表示風(fēng)機的效率特性。
(2)風(fēng)機流量的確定:
風(fēng)機在運行時,一定轉(zhuǎn)速的風(fēng)機產(chǎn)生的離心壓力作用在一個截面上時,介質(zhì)在單位時間內(nèi)的通過量,就是我們所說的流量,風(fēng)機在運行時,通過風(fēng)機壓力與管網(wǎng)阻力的共同作用,出現(xiàn)一個穩(wěn)定的流量輸出,我們稱之為工況點,其特性曲線如圖: 圖3 風(fēng)機運行工況點 M ?? 工況點 R ?? 管網(wǎng)的阻力曲線 H ?? 風(fēng)機壓力曲線
(3)風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)方法:
●通過改變管網(wǎng)阻力實現(xiàn)對風(fēng)機輸出的調(diào)節(jié)
當管網(wǎng)阻力發(fā)生變化時,風(fēng)機轉(zhuǎn)速保持不變,風(fēng)壓隨之上升,風(fēng)機運行的工況點將改變,風(fēng)機的輸出流量將隨之發(fā)生變化,其特性曲線如圖: 圖4 管網(wǎng)阻力變化時的風(fēng)機流量特性曲線 在實際運行中,是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開關(guān)程度來實現(xiàn)的,當擋板的開度減小時,管網(wǎng)阻力隨之加大。
擋板的三種開度對應(yīng)R1、R2、R3三種阻力工況,則在風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變時,其與風(fēng)機壓力特性曲線分別出現(xiàn)了M1、M2、M3三種工況點。
三種工況點對應(yīng)的三個流量Q1、Q2、Q3就是在轉(zhuǎn)速不變是,三種擋板開度所對應(yīng)的三個流量。從中可以看出,調(diào)節(jié)擋板的開度,即可以調(diào)整風(fēng)機輸出流量的多少。
●通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)
改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速時,風(fēng)機的壓力特性曲線隨之改變,當管網(wǎng)阻力不變時,其特性曲線如圖: 圖6 改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速的特性曲線 當風(fēng)機的轉(zhuǎn)速定為n1、n2、n3時,每個轉(zhuǎn)速都對應(yīng)其相應(yīng)的壓力特性曲線,在管網(wǎng)阻力R不變的情況下,工況點隨之改變?yōu)镸1、M2,其對應(yīng)的流量變?yōu)镼1、Q2。
在實際中,采用高壓變頻器,內(nèi)反饋串級調(diào)速電機,液力耦合器等方法達到對風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),從而在管網(wǎng)阻力不變的情況下調(diào)節(jié)流量。
(4)風(fēng)機定速運行與風(fēng)機調(diào)速運行在輸出同等風(fēng)量時的比較:
當風(fēng)機的額定轉(zhuǎn)速為n1,擋板全開管網(wǎng)壓力為R1,額定流量為Q1時,通過調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的二種方法,將輸出流量改變?yōu)镼2,其運行工況的差異如圖所示: 圖7 管網(wǎng)阻力與風(fēng)機速度調(diào)節(jié)流量時的工況點差異 從圖中可以看出,在輸出同等流量的情況下,用擋板調(diào)節(jié)的工況點是M3,運行時壓力為Hf。用速度調(diào)節(jié)的工況點是M2,運行時壓為H2。
(5)兩種風(fēng)量調(diào)節(jié)方法消耗能量的差異:
從上面可以看出,調(diào)節(jié)擋板與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的最大差異在于風(fēng)壓,兩種運行方式風(fēng)機吸收軸功率的差異為:
根據(jù)風(fēng)機功率消耗的相擬性理論,得出結(jié)論:用擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量與用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)量對比,隨著實際輸出流量與風(fēng)機額定流量差值的加大,其能量的消耗差異也呈平方比例系數(shù)加大。
6、風(fēng)機調(diào)速改造方案的調(diào)研:
(1)液力耦合器調(diào)速方案:
優(yōu)點:
●液力耦合器價格便宜。 ●操縱簡單,維修方便。 ●水冷卻系統(tǒng)不需單獨安裝,可以直接使用回轉(zhuǎn)窯的水冷系統(tǒng)。
缺點:
●調(diào)速效率低,節(jié)能效果差。 ●機械傳動方式,運行故障率高,且需定時加液力油。 ●安裝時需加在電機與風(fēng)機中間,則要重作電機基礎(chǔ),期間將造成生產(chǎn)停頓。 ●當在運行中液力耦合器出現(xiàn)題目時,只能停產(chǎn)修理。
(2)串級調(diào)速電機調(diào)速方案:
優(yōu)點:
●價格宜中。 ●可以安裝于原電機基礎(chǔ)上。 ●調(diào)速時效率高。
缺點:
●需更換電機。 ●調(diào)速范圍窄,最低速只到額定的50%。 ●電機為繞線式,需每年更換碳刷。
(3)高壓變頻器調(diào)速方案:
優(yōu)點:
●全范圍調(diào)速,啟動時間可以根據(jù)工況自行設(shè)定。 ●運行效率高,功率因數(shù)高。 ●技術(shù)先進,在低速運行時,電機溫升低,噪音低,增加電機壽命。 ●可以頻繁啟動,保持啟動電流在電機額定電流之內(nèi)。
缺點:
●價格較貴。 ●操縱參數(shù)較多,需對操縱職員培訓(xùn)。
(4)采用調(diào)速運行后節(jié)能效果計算:
●設(shè)備參數(shù)
引風(fēng)機型號為GW-GR168D (IDF),其性能參數(shù)為:
項目 參數(shù) 風(fēng)機流量(m3/H) 145658 風(fēng)機全壓(Pa) 8000 軸 功 率(KW) 403 介質(zhì)密度(Kg/m3) 0.577 轉(zhuǎn)速(r/min) 1480 異步電動機型號為YKK450-2-4,其性能參數(shù)為
項目 參數(shù) 額定功率(KW) 500 額定電壓(V) 6000 額定電流(A) 59.5 額定轉(zhuǎn)速(r/min) 1490 ●回轉(zhuǎn)窯運行時的風(fēng)機參數(shù)
2005年2月1日?3月2日回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機工頻運行時的測試結(jié)果如下:
序號 名稱 單位 引風(fēng)機 1 累計工作時間 h 314 2 風(fēng)門開度 % 15-25 3 窯內(nèi)負壓 Pa 100-200 4 風(fēng)機電流 A 25-35 5 累計電耗 Kw.h 88020 6 均勻每小時電耗 Kw.h 280.32
●利用相似理論分析回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機調(diào)速的運行數(shù)據(jù)
風(fēng)機調(diào)速運行后的運行狀態(tài)關(guān)系式為:
Qa = QA n / n0
Pa = PA( n / n0 )2( ρ / ρ0 )
Qb = QB n / n0
Pb = PB( n / n0 )2( ρ / ρ0 )
為了方便計算,近似以為性能曲線成線性關(guān)系,即:
( Pc ? Pb )/ (Qc ?Qb ) = ( Pa ? Pb )/ (Qa ?Qb )
風(fēng)機轉(zhuǎn)速與運行電流:
Ia = IA( n / n0 )3
● 根據(jù)原運行數(shù)據(jù)和以上公式計算后得出調(diào)速運行工作狀態(tài):
序號 名稱 單位 #1引風(fēng)機 1 運行頻率 Hz 30 2 風(fēng)門開度 % 100 3 窯內(nèi)負壓 Pa 2126.73 4 介質(zhì)密度 Kg/m3 0.324 5 風(fēng)機電流 A 8.41 6 風(fēng)機單位電耗 Kw.h 61.8
(5)調(diào)速運行后的效益估算:●根據(jù)以上計算出的調(diào)速運行狀態(tài),定速運行單位電耗 280.32Kw.h,調(diào)速運行后單位電耗61.8Kw.h,每小時節(jié)電達212.52Kw.h
●以上為在理想狀況下的單位節(jié)能,在實際運用中,考慮到設(shè)箅的效率轉(zhuǎn)換,調(diào)速裝置的損耗,還應(yīng)乘以0.85的額外消耗系數(shù),實際單位節(jié)電按180 Kw.h進行計算。
●以正常年工作300天計算,其節(jié)電總量為:1,296,000Kw.h。
●以電價每Kw.h用度0.57元計算,年節(jié)約電量應(yīng)達738,720元。
(6)終極選擇方案:
經(jīng)過對以上對調(diào)速方案的論證,節(jié)能效果的計算。并對進行了上述三種方案改造過的廠家進行現(xiàn)場考察,并結(jié)合回轉(zhuǎn)窯實際流程的要求,綜合以上因素,選用高壓變頻器調(diào)速方案作為石灰車間負壓風(fēng)機哪家好回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機調(diào)速改造方案。
7、高壓變頻器性能參數(shù):
(1)高壓變頻器的類型:
●高?低?高三電平高壓變頻器 ●功率器件直接串聯(lián)變頻器 ●多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器
●SGCT器件串聯(lián)電流型變頻器
(2)變頻器類型的選擇:
●我們在選擇時除了考慮一些常規(guī)的性能指標外,還著重留意:設(shè)計上是否相對有其特點,選用的元件是否穩(wěn)定、成熟;產(chǎn)生的諧波分量是否符合有關(guān)標準;電源短時中斷恢復(fù)時對其影響程度;個別元件故障時能保持短時間的運行等功能。
●在以上類型中,SGCT器件串聯(lián)電流型變頻器最為先進,但是國內(nèi)無法生產(chǎn),均為國外產(chǎn)品,其中加拿大羅克韋爾公司的PowerFlexM7000系列的變頻器性能優(yōu)秀,且對現(xiàn)場適應(yīng)能力強,但是價格過于昂貴。
●在國內(nèi),多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器屬于最為先進,同時在現(xiàn)場考察中,其運行穩(wěn)定,節(jié)能效果良好,功率因數(shù)高。經(jīng)過多方比較,決定采用多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器。
(3)多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器性能:
通過對國內(nèi)生產(chǎn)多電平單無串聯(lián)疊加電壓源型變頻器廠家的情況,并進行了比較,最后選擇了哈爾濱九洲電氣股份有限公司。其產(chǎn)品特點:
●調(diào)速范轉(zhuǎn)寬,可以從零轉(zhuǎn)速到工頻轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)進行平滑調(diào)節(jié)。
●在大電機上能實現(xiàn)小電流的軟啟動,啟動時間和啟動的方式可以根椐現(xiàn)場工況進行調(diào)整。
●頻率的調(diào)整是根據(jù)電機在低頻下的壓頻比系數(shù)進行電壓和頻率的輸出,在低轉(zhuǎn)速下,電機不僅是發(fā)熱量低,而且輸進電壓低,將使電機盡緣老化速度降低。
●串聯(lián)多重化疊加技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了真正意義的高-高電力變換,無需降壓升壓變換,降低了裝置的損耗,進步了可靠性,解決了高壓電力變換的困難。串聯(lián)多重化疊加技術(shù)的應(yīng)用還為實現(xiàn)純正弦波、消除電網(wǎng)諧波污染開辟了嶄新的途徑。
●高功率因數(shù),達0.95以上,無需另加功率因數(shù)補償裝置,避免了因無功帶來的罰款。
●效率高,高達96%以上,遠遠高于可控硅大功率調(diào)速裝置。
●符合IEEE519-1992標準的嚴格要求,不對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染,完全無需任何濾波裝置。
●對電機不產(chǎn)生諧波污染,有效降低了電機的發(fā)熱量,噪聲與采用工頻供電時相近。
●轉(zhuǎn)矩脈沖很低,不會導(dǎo)致電機等機械設(shè)備的共振,同時也減少了傳動機構(gòu)的磨損。
●輸出波形完美,失真度小于1% 。
●電動機的電應(yīng)力強度與采用工頻供電時相近,無需配備特殊電動機。
●與電機的連接不受電纜長度的限制。
●采用大規(guī)模門陣列CPLD電路,實現(xiàn)了PWM控制的高度實時性、快速性和正確性。
●兩光纖實時傳送技術(shù),獲得了國家發(fā)明專利,使得控制單元與功率單元之間的通訊更加迅速、可靠。
●特別設(shè)計的H橋逆變電路,已獲得了國家專利,為系統(tǒng)運行的可靠性提供了保障。
●完善的功率單元旁通技術(shù),已獲得了國家專利,進一步進步了系統(tǒng)運行的可靠性。
控制部分采用高性能的DSP和FPGA芯片,使得控制系統(tǒng)的性能大大進步,實現(xiàn)恒定V/F和恒轉(zhuǎn)矩控制,提升特性可任意設(shè)定,滿足各種機械啟動及運行的要求。
●優(yōu)秀的DSP軟件數(shù)學(xué)模型,使得系統(tǒng)運行的實時性和效率大大進步
8、設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試
2005年3月,高壓變頻器在在灰車間安裝。
(1)系統(tǒng)回路:
●在系統(tǒng)回路中,加旁路系統(tǒng),當變頻器故障時即可通過路繼續(xù)運行引風(fēng)機。 ●保持原有高壓開關(guān)保護設(shè)定。 ●將水阻啟動器嵌進旁路系統(tǒng),用于旁路運行時啟動引風(fēng)機。 ●根據(jù)以上的需求,的經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計分析,其主回路如圖: 圖8 引風(fēng)機調(diào)速系統(tǒng)圖 (2)變頻器安裝流程:
●根據(jù)變頻器安裝要求,做變頻器基礎(chǔ)。 ●安裝變頻器。 ●做高壓聯(lián)屏電纜 ●接控制連鎖線 ●接進控制電源電纜 ●控制回路調(diào)試完成后,連接主回電纜。
(3)調(diào)試流程:
● 相關(guān)變頻器工作的一、二次設(shè)備安裝、組態(tài)完畢; ● 變頻器柜內(nèi)變壓器耐壓試驗、直流電阻丈量合格; ● 6KV電纜、變頻器閘刀柜內(nèi)支持瓷瓶、避雷器等試驗合格; ● 檢查各接線正確、緊固; ● 變頻器參數(shù)設(shè)置正確; ● 引風(fēng)機等機務(wù)設(shè)備具備試車條件。 ● 閘刀閉鎖功能試驗:
主要檢查出線閘刀和旁路閘刀的機械閉鎖功能;“高壓答應(yīng)合閘”閉鎖功能;防止帶負荷拉合閘刀功能。
● 靜態(tài)調(diào)試:
將變頻器控制電源送上,引風(fēng)機開關(guān)處于試驗狀態(tài)。檢查“本機控制”(數(shù)字鍵盤控制)、“遠方控制”(液晶觸摸屏控制,遠方控制箱控制)時的開關(guān)動作狀態(tài)及變頻器面板、觸摸屏畫面上的各種狀態(tài)顯示是否正確對應(yīng)。
● 動態(tài)調(diào)試:
引風(fēng)機開關(guān)、變頻器柜將正式通電。分別檢查“工頻旁路”狀態(tài)以及“變頻控制”狀態(tài)下,在變頻器面板和遠方控制箱上操縱引風(fēng)機、變頻器的啟、停、調(diào)是否正常,轉(zhuǎn)速、電流是否正確;在“工頻旁路”狀態(tài)時與“變頻控制”狀態(tài)時的轉(zhuǎn)向是否一致;在“變頻控制”時人為模擬故障保護動作、信號是否正確。
● 帶負荷試驗:
主要了解正常運行工況下引風(fēng)機、變頻器的風(fēng)量、電流、轉(zhuǎn)速(頻率);檢查變頻器額定輸出電流時的電機轉(zhuǎn)速、變頻器頻率。
9、 回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機變頻調(diào)速改造后的運行:
石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機于2005年3月18日用高壓變頻器調(diào)節(jié)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速方法投進生產(chǎn)。(1) 石灰回轉(zhuǎn)窯運行參數(shù)變化:
●變頻器啟動時間設(shè)定為120秒,在啟動中電機運行平穩(wěn),電機電流保持在60A電流之內(nèi)。
●在回轉(zhuǎn)窯用木料烘窯時,引風(fēng)機電機在8赫茲的頻率下運行,風(fēng)機運行時極為安靜,此時的風(fēng)量正可滿足木材充分燃燒,且不會使燃燒速度過快。
●最大負荷運行時,電機在25赫茲運行,風(fēng)機振動大大減輕,在旁邊的電工室內(nèi)已感不到明顯的風(fēng)機震動。
●在進行沖窯皮或進行短時維修時,風(fēng)機運行于2赫茲或停止,不但引風(fēng)機電量消耗減少,同時風(fēng)量減小,使回轉(zhuǎn)窯溫度下降速度變慢,在比較短時間內(nèi)完成的不必進行噴煤加溫。
●通過變頻器頻率的精確調(diào)整,使進料和出料時窯溫保持在最佳狀態(tài),廠房降溫設(shè)備。
(2)引風(fēng)機調(diào)速運行后的電量消耗:
●6月17日到6月23日變頻運行實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計
序號 名稱 單位 1 累計運行時間 h 144 2 運行頻率 Hz 10-25 3 風(fēng)機電流 A 11-23.5 4 變頻器輸進電流 A 6A以下 5 累計電耗 Kw.h 7848 6 均勻每小時電耗 Kw.h 54.5
●高壓變頻改造后,引風(fēng)機在滿足回轉(zhuǎn)窯負壓的情況下,風(fēng)機電流明顯減少,由25A-35A降為11A-23.5A變頻器輸進電流則降到6A 以下,風(fēng)機均勻每小時電耗也由280.32Kw.h降到54.5Kw.h,節(jié)電率為80.1%。
(3)高壓變頻運行后,相關(guān)設(shè)備的運行變化:
●避免了電動機啟動時對電機的沖擊損害,對電網(wǎng)的沖擊。
●進步了引風(fēng)機的自動控制能力。
●減少了引風(fēng)機和高壓除塵器的振動。
●由于轉(zhuǎn)速的降低,對風(fēng)機的葉輪、軸承等壽命得以延長。
●擋風(fēng)板保持全開狀態(tài),降低了磨損,且大力矩執(zhí)行機構(gòu)工作次數(shù)減少,故障率降低。
10 石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機變頻調(diào)速運行的節(jié)能與效益:
1)引風(fēng)機運行時間:
●石灰車間回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)為十二天一個生產(chǎn)周期,十天進行活性石灰生產(chǎn),二天進行修窯。
●引風(fēng)機月運轉(zhuǎn)時間:
24小時×30天×10天/12天 = 600小時
●引風(fēng)機年運轉(zhuǎn)時間:
600小時×11月 = 6600小時
●引風(fēng)機運行單耗節(jié)約量:
280.32Kw.h -54.5Kw.h =225.82 Kw.h
●引風(fēng)機月節(jié)約電量:
225.82 × 600 = 135492 Kw.h
●引風(fēng)機年節(jié)約電量:
225.82×6600 =1490412 Kw.h
●石灰車間電價是每Kw.h花費0.57元
●引風(fēng)機變頻運行每小時節(jié)約電費:
225.82 × 0.57 =128.72元
●引風(fēng)機變頻運行每月節(jié)約電費:
135492 × 0.57 =77230.44 元
●引風(fēng)機變頻運行年節(jié)約電費:
1490412 × 0.57 =849534元
11、 結(jié)束語
通過高壓變頻器通過在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用,其在應(yīng)用變頻調(diào)速運行的用電量和定速運行的用電量的差異,顯示出的在我國企業(yè)中老式風(fēng)機運行方式所造成的能源浪費相當觸目驚心。
國外的一些經(jīng)濟學(xué)家說過,中國事在能源緊缺的情況下大量地浪費能源,同時外國將高壓變頻器這種現(xiàn)代電力電子產(chǎn)品對我國以高昂進行傾銷,獲得高額的利潤。
國產(chǎn)的高壓變頻器在中等功率開發(fā)與生產(chǎn)已經(jīng)成熟,可以和國外的產(chǎn)品一比高下。當隨著我國在大功率與超大功率高壓變頻上不斷取得進展,其價格將進一步趨于公道,預(yù)示高壓變頻器這種現(xiàn)代電力電子的高科技產(chǎn)品將在我國能源高效利用的領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。(end)
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收錄時間:2011年01月29日 18:09:33 來源:李凱 白德芳 劉爽 作者:
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中國風(fēng)機產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 離心風(fēng)機從一定程度上恰是普透風(fēng)機進行改進之后,應(yīng)用在一些方面之后的特殊機械。固然說在功能上這種離心風(fēng)機可能更加多樣化,但是在一些基礎(chǔ)舉措措施上和它的零件保養(yǎng)上都是差未幾的。
像保證風(fēng)機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子就是其中之一。轉(zhuǎn)子實在是一個很小的部件,但是在風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中施展的作用是很大的,絕對不能夠忽略它。實在這種轉(zhuǎn)子的機構(gòu)非常簡樸,就是一種筒狀的結(jié)構(gòu),它的主要作用就是固定主滾動軸,能夠讓風(fēng)機進行平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。
那么就會有人問了,這樣的一種零件根本就沒有正視的價值,它能夠泛起一些什么故障呢?實在轉(zhuǎn)子的學(xué)問非常多,首先只要是合格的轉(zhuǎn)子就應(yīng)該做過靜平衡和動平衡。
所謂的靜平衡就是在風(fēng)機靜止的過程中風(fēng)機的葉輪和主軸是否發(fā)生運動,不運動的話這樣的一個轉(zhuǎn)子才是合格的。而動平衡就是風(fēng)機在滾動的過程中,是否在平穩(wěn)度上比較有保證,不會發(fā)生葉輪前后搖晃的現(xiàn)象。
假如轉(zhuǎn)子在這些方面都沒有保證的話,那么就會在使用的過程中眼中影響到離心風(fēng)機的功率。不要以為這樣的一種情況是不存在的,良多人都不知道轉(zhuǎn)子會影響到離心風(fēng)機的功率。實在轉(zhuǎn)子是間接影響到葉輪,然后就會影響到功率的題目。
而且使用這種方法能夠有效檢查出離心風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況,由于一旦轉(zhuǎn)子泛起題目,風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中就會發(fā)出不同風(fēng)速的響聲,非常輕易辨別。
中國風(fēng)機產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 于高強度及泵送混凝土的裂痕控制,結(jié)合施工實踐經(jīng)驗,主要從以下幾方面著手:水泥用量在高強和大體積混凝土施工中,水化熱引起的升溫較高,降溫幅度大,輕易引起溫度裂痕。為此在施工中,宜先用中熱的普通硅酸鹽水泥和水化熱較低的礦渣水泥,并盡量降低單位水泥用量。一般選用42.5級普通硅酸鹽水泥,配制C40~C60級混凝土,32.5級普通硅酸鹽水泥配制C30級混凝土。這兩種水泥具有質(zhì)量不亂,強度活性高,水化熱較低的特點,適合配制高強度等級混凝土。再者,可充分利用混凝土后期強度,以減少水泥用量。
控制混凝土的出機溫度和入模溫度為了降低混凝土總溫升,減少大體積混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,控制混凝土的出機溫度和入模溫度也是一個重要措施。
①有關(guān)試驗表明:石子、水、砂、水泥每升高1℃則使混凝土出機溫度分別升高0.342℃、0.313℃、0.258℃、0.088℃。混凝土中石子比熱較小,但每立方米混凝土中所占比重最大,水的比熱最大,但所占比例最小。因此,降低出機溫度最有效的辦法是降低石子的溫度。如在氣溫較高時,為防止太陽曝曬,可搭設(shè)攪拌棚,砂石堆場設(shè)置遮陽棚,必要時,灑水降溫。
②為了控制入模溫度,夏季施工時,澆水潮濕模板,輸送泵管上籠蓋一層草袋,常常噴灑冷水,泵機應(yīng)有遮陽措施,減少混凝土泵送過程中吸收太陽輻射熱。
③設(shè)置測溫孔。對于厚大體積混凝土,可在適當部位和深度設(shè)測溫孔,及時了解把握混凝土內(nèi)部升溫變化和外界氣溫變化情況,內(nèi)外溫差不宜超過25℃,否則應(yīng)及時采取保溫措施。
混凝土的養(yǎng)護主要是保證相宜的溫度和濕度前提。
①保溫1的目的有兩個:其一,是減少混凝土表面的熱擴散,減少混凝土表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂痕;其二,是延長散熱時間,充分施展混凝土強度的潛力和材料的松弛特性,使均勻總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度,防止貫串性裂痕。
②濕潤養(yǎng)護的作用是:新澆筑不久的混凝土,尚處于凝固硬化階段,水化的速度較快,相宜的濕潤前提可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂痕;其次,混凝土在保溫及濕潤前提下,可使水泥的水化作用順利進行,進步混凝土極限拉伸和抗拉強度,早期抗拉能力上升較快。對于高強混凝土濕潤養(yǎng)護至關(guān)重要。
③保證混凝土養(yǎng)護時間。一般混凝土的養(yǎng)護不小于7d,對抗?jié)B混凝土或摻用緩凝型外加劑的混凝土要不少于14d。澆水養(yǎng)護的次數(shù)以能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)為準,當日均勻氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。
一般散熱風(fēng)扇設(shè)計使用壽命是40000小時左右, 特別是AC散熱風(fēng)扇, 由于線圈所選銅絲的質(zhì)量問題,直接影響風(fēng)扇的使用壽命,比如銅絲選用較細的,在使用過程中就會出現(xiàn)線包過熱燒壞的情況,風(fēng)扇的質(zhì)量問題也間接的影響了變頻器等電子設(shè)備的整體壽命和整體使用狀況 。為了能夠?qū)崿F(xiàn)變頻器等電子設(shè)備的預(yù)期使用壽命和長期使用穩(wěn)定性更加可靠,我們建議廠家選用使用壽命高達60000小時的臺灣神奎散熱風(fēng)扇,此風(fēng)扇嚴把質(zhì)量關(guān),注重售后服務(wù),在公司成長的過程中,得到的了 廣大用戶的支持和信賴,為回饋廣大客戶,更好的為客戶服務(wù),在北京成立辦事處。為此低價銷售部分產(chǎn)品 ,歡迎新老客戶選購 。
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車間通風(fēng)設(shè)備; MSN: fengshan2009@live.cn
目前我們常用的空調(diào)系統(tǒng)它面臨什么樣的挑戰(zhàn)?現(xiàn)在空調(diào)起什么作用?空調(diào)非常簡單的目的,空調(diào)就是把熱量從室內(nèi)搬到室外去,熱量不可能低溫往高溫傳,所以需要有功,需要有壓東機來驅(qū)動,我們常溫的25度是夏季比較舒適的范圍,室外兩樣35度差不多了,我們卡這個溫差差不多10度,把溫差從25度搬到35度的過程,從這個過程我們從熱力學(xué)的角度來看,把熱量從一個25度的室內(nèi),傳到35度的室外,這個理想的循環(huán)效率是達到多少?達到30,29,
浙江車間降溫.8左右,我們現(xiàn)在實際的制冷機沒有一個達到29.8的,我們現(xiàn)在就系5.5左右,為什么有這樣的差別?我們看實際的制冷機在什么情況下工作?實際制冷機為了向室內(nèi)送冷風(fēng),首先需要變成冷空氣,送風(fēng)溫度差不多16、19度的溫差,為了制造16度的送風(fēng)溫度,我們要有冷水的回水溫度,所以冷水的回水溫度大概是12度,供水溫度就是7度,但是為了實現(xiàn)這個7度的供水,我們冷機的蒸發(fā)溫度就是2度。制冷機為了室外35度排熱又要有一個溫度,比如說5度溫差,我冷凝溫度要達到40度,實際上制冷機的工作范圍是從40度到2度之間工作的,它的溫差是38度,我們知道溫差越大,理想的cop就越低,如果你要從兩度到20度的話,理想卡諾循環(huán)就是32,我們現(xiàn)在離7.2已經(jīng)接近了,已經(jīng)達到了76%,從這個概念來講是不錯的,但是如果和這個來比,我們?nèi)绻拖?0度的溫差,要和29.8一比,還是18左右,效率就很低了,所以這是現(xiàn)在我們常規(guī)的空調(diào)系統(tǒng),實際上一個很大很大的問題。
第二個問題,現(xiàn)在傳統(tǒng)的空調(diào)很難同時滿足室內(nèi)溫濕度的要求,因為我們室內(nèi)調(diào)解為了熱舒適也好,為了工業(yè)調(diào)整也好,我們要保證溫度和濕度在一個合理的范圍內(nèi),我們常規(guī)的空調(diào)在冷卻后,比如說室外空氣是這樣,沿著這個露點往下走,同時降溫也室除濕,達到一個低溫點,我給室內(nèi)直接送上來,不能同時滿足室內(nèi)的要求,為了滿足濕度我要控制一個露點溫度,但是溫度就沒有辦法保證,我還得靠載熱把這個空氣加熱,我們知道先降溫后加熱這是不對的,或者說有一個冷熱抵消的問題,這就是目前采用常規(guī)的冷凝空調(diào)存在的問題。還有實際我們面臨使用應(yīng)用,條件非常的復(fù)雜,這個主要取決于我們熱濕比,顯熱負荷除以濕負荷,這樣就變化很大。在信息機房,或者是數(shù)據(jù)軸心這一類建筑里面不太一樣,顯熱負荷非常大,但是幾乎沒有散濕,這樣算下來熱濕比很大。還有一類檔案室,這里面只有書、檔案、資料,很少有人,熱負荷、濕負荷都比較小,像我們這樣的會議室不太一樣,顯熱負荷很大,熱濕比又比較小,我們怎么樣用傳統(tǒng)的空調(diào)模式有很大的難度,除非你考慮先降溫后在熱等方法。現(xiàn)在實際上在美國很多建筑,我們分析為什么它的高能耗,實際上就是存在這樣的問題,供冷、載熱,為了除濕保證到一個很熱的溫度,然后再加熱的過程,另一個除濕和加濕的過程。另一個看輸配系統(tǒng),我們知道空調(diào)鼠輩活動也占很大一部分,傳統(tǒng)我們見到的,采用的是全空氣的空調(diào),用冷空氣來給室內(nèi)送風(fēng),帶走室內(nèi)的熱濕負荷,我們把風(fēng)分成兩部分,一部分是保證人員的正常呼吸,保證去除污染物,這個新風(fēng)一次去除每沒有問題,我真正的空調(diào)訊量是3—5次每小時,實際上這里有2—4次的循環(huán)風(fēng)量,循環(huán)過程是把冷量帶進來的過程,為了帶進來同樣的冷量,空氣需要的循環(huán)量是很大的。跟什么比?跟水比。另一個空調(diào)管道的占地面積是同樣的情況,如果空氣,風(fēng)道占的面積非常大,用水就小的多,用制冷機也是最小的。現(xiàn)在對空調(diào)系統(tǒng)有一個新的需求,我們既要同時實現(xiàn)對溫度和濕度的控制,保證足夠的新風(fēng),還要提高能源利用的效率,通過避免再熱,再加濕來實現(xiàn)這個。
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高壓變頻器在轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機中的應(yīng)用 |
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唐山國義特種鋼有限公司煉鋼廠原有50t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座,轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中,爐口會排出大量棕紅色的煙氣,煙氣溫度高,且含有易燃氣體和金屬顆粒;按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(gb16297一1996)的規(guī)定:對煙氣必須進行冷卻、凈化處理后,由引風(fēng)機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。因此,每座轉(zhuǎn)爐必須配置1套除塵系統(tǒng):共有4臺除塵風(fēng)機,采取3用1備的運行方式。風(fēng)機電動機功率為1000kw,供電電壓為10kv。由于轉(zhuǎn)爐周期性中斷吹氧,為滿足節(jié)能和環(huán)保要求,要求風(fēng)機在整個煉鋼工作周期內(nèi)變速運行:吹氧時高速運行,不吹氧時低速運行。最初設(shè)計采用風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量,電動機采用水電阻啟動;經(jīng)過一段時間的運行,發(fā)現(xiàn)采用風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量存在著非常大的局限性,主要表現(xiàn)在: (1)風(fēng)門擋板須人工調(diào)節(jié),使用不便,通常不論工況如何,風(fēng)門一直不變,造成巨大浪費; (2)風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量是把風(fēng)量消耗在擋風(fēng)板上,造成擋風(fēng)板前后壓差大,風(fēng)門易磨損; (3)風(fēng)機、電機全速運行,震動大、噪聲大、損耗大,軸承磨損嚴重; (4)調(diào)節(jié)精度低、線性度差,響應(yīng)速度慢; (5)電動機啟動電流大,影響電網(wǎng)穩(wěn)定。 鑒于存在上述眾多題目,煉鋼廠決定對3座轉(zhuǎn)爐的除塵系統(tǒng)分別進行改造,采用高壓變頻器通過調(diào)速來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的風(fēng)量。 2 電動機基本參數(shù)及變頻器設(shè)置的參數(shù) 3 高壓變頻器技術(shù)要求及改造方案 (1)除塵風(fēng)機是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞,一旦除塵風(fēng)機不能正常運行,不但影響生產(chǎn),造成巨大的經(jīng)濟損失,還有可能威脅到現(xiàn)場生產(chǎn)職員的人身安全;另外,調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣,轉(zhuǎn)爐又是周期性中斷吹氧,所以,為除塵風(fēng)機配套的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng),要求具有極高的可靠性。基于以上工作特點,對變頻調(diào)速系統(tǒng)的主要要求如下: ●要求變頻用具有高可靠性,長期運行無故障; ●調(diào)速范圍要大,效率要高; ●具有邏輯控制能力,可以自動按照吹氧周期升降速; ●有共振點跳轉(zhuǎn)設(shè)置,能使電機避開共振點運行,保證風(fēng)機不喘振。 (2)經(jīng)過多方調(diào)研、比較,最后決定采用深圳市科陸變頻器公司生產(chǎn)的cl2700系列高壓變頻器,通過雙方技術(shù)職員的合作,共同制定了1#轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的變頻改造方案,改造方案如下: ●拆除水阻啟動柜,電動機中性點直接短接; ●在控制室增加1臺操縱柜,可實現(xiàn)遠程、本地控制以及電流、轉(zhuǎn)速、頻率的監(jiān)視; ●設(shè)立高速、低速兩檔速度控制; ●當除塵風(fēng)機運行時,功率單元故障只報警不停機。 (3)系統(tǒng)與遠程控制箱接口圖及功能表 4 經(jīng)濟效益及附加值 4.1運行參數(shù)比較 4.2減少電機啟動時的電流沖擊 電機采用水電阻啟動時的最大啟動電流達到額定電流的2.5~4倍。經(jīng)過變頻改造后,觀察變頻器啟動的負荷曲線,發(fā)現(xiàn)它啟動時基本沒有沖擊,電流從零開始,僅是隨著轉(zhuǎn)速增加而上升,無論如何都不會超過額定電流的1.2倍。因此風(fēng)機變頻運行解決了電機啟動時的大電流沖擊題目,消除了大啟動電流對電機、傳動系統(tǒng)和主機的沖擊應(yīng)力,大大降低日常的維護保養(yǎng)用度。 4.3延長設(shè)備使用壽命 使用變頻器可使電機轉(zhuǎn)速變化沿風(fēng)機的加減速特性曲線變化,沒有應(yīng)力負載作用于軸承上,延長了軸承的壽命。同時有關(guān)數(shù)據(jù)說明,機械壽命與轉(zhuǎn)速的倒數(shù)成正比,降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速可成倍地進步風(fēng)機壽命,風(fēng)機的使用維護用度自然就降低了。 4.4降低噪音 風(fēng)機采用變頻器調(diào)速驅(qū)動,在降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速運行的同時,噪音也大幅度地降低,同時克服了由于調(diào)整風(fēng)門線性度不好,調(diào)節(jié)品質(zhì)差,引起共振,造成風(fēng)道強烈震動的缺陷,運行工況得到明顯改善。 由上述可知,采用變頻調(diào)速的方式可進步電機的使用效率,綜合利用能源,減小損耗,給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。 5 結(jié)束語 隨著科技的進步,國產(chǎn)變頻器的技術(shù)已經(jīng)非常成熟,已逐步替換各種進口產(chǎn)品,特別是高壓變頻器,可靠性和性價比都比進口產(chǎn)品具有明顯上風(fēng),為我國的節(jié)能降耗做出了突出的貢獻。 作者簡介 陳志東電氣工程師,現(xiàn)工作于唐山市國義特種鋼有限公司,主要從事電氣設(shè)備的維護工作。 歐榮華深圳市科陸變頻器有限公司工程師,主要從事高壓變頻器的研制和應(yīng)用工作。 |
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