浙江通風除塵系統(tǒng)中通風設(shè)計的十大要點
一個完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風管道、除塵器、負壓風機四個部分。通風管道(簡稱管道)是運送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及負壓風機等部分連接成一體。管道設(shè)計是否合理，直接影響到整個除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。

 

設(shè)計的重力除塵器在具體應(yīng)用時往往有許多情況和理想的條件不符,通風除塵。例如，氣流速度分布不均勻，氣流是紊流，渦流未能完全避免，在粒子濃度大時沉降會受阻礙等。為了使氣流均勻分布，可采取安裝逐漸擴散的入口、導(dǎo)流葉片等措施。為了使除塵器的設(shè)計可靠，也有人提出把計算出來的末端速度減半使用。

1、管道構(gòu)件

1.1 彎頭

彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當R大于2～2.５d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實用出發(fā)，在設(shè)計中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。

1.2 三通

在集中風網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計時最好使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。

三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。

另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴重影響吸風效果，降低系統(tǒng)的效率。

1.3 漸擴管

氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當a超過45°時，壓力損失相當于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。

1.4 管道與負壓風機的接口及出口

負壓風機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與負壓風機相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在負壓風機的出口處一般采用直管，當受到安裝位置的限制，需要在負壓風機出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與負壓風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

管道的出口氣流排入大氣，當氣流由管道口排出時，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處最好不要設(shè)風帽或其它物件，同時盡量降低排風口氣流速度。

負壓式除塵系統(tǒng)其主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。

2、管道配件

2.1 清掃孔

清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作應(yīng)嚴密、不漏風。

2.2 調(diào)節(jié)閥門

集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風量用。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因為閥板前后產(chǎn)生強烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。

2.3 測定孔

除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進行啟動調(diào)節(jié)，運行過程中也要進行空氣動力性能測定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。

測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)負壓風機進出口管段上，(4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。

2.4 法蘭盤

除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤式連接，便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運不超過70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。

3、管道布置

(1) 管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。

(2) 分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

(3) 管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在設(shè)備上(如通負壓風機外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時，其固定件的間距，當管徑不超過360mm時，不大于4m；超過360mm時，不大于3m。當垂直安裝時，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。

(5) 為減輕負壓風機的磨損，宜將除塵器裝置置于負壓風機之前。

以上是管道設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題。在實際設(shè)計中，管道的直徑、風速和流量，還要根據(jù)實際情況進行阻力計算，在保證使用效果的前提下，使輸運氣流的能耗最小。
 

 

負壓過濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設(shè)備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。

 

怎樣選擇工廠房通風機

首先，在滿足所需風量，風壓的前提下，應(yīng)盡量采用效率高，外形尺寸小的，價廉的風機。如對噪音有一定要求，則在選擇時也應(yīng)加以注意。
其次，選擇的通風機不但要滿足管道系統(tǒng)在工作時所必須的風量和風壓，而且要使通風風在這樣的風量與壓力下工作，效率為最高或在它的經(jīng)濟使用范圍之內(nèi)。風機進口裝置應(yīng)盡量保證氣流均勻地進入葉輪，并且使其能夠均勻地充滿在葉輪進口截面。因此，通風機入口管以平直管段為最佳。對變徑入口管，應(yīng)盡量采用角度較小的漸擴管；要避免采用突擴管和突縮管，以免氣流速度和方向突然變化。
再次，結(jié)合風機用途、工藝要求、使用場合等，選擇風機的種類、機型以及結(jié)構(gòu)材質(zhì)等以符合所需的工作條件，力求使風機的額定流量和額定壓力，盡量接近工藝要求的流量和壓力，從而使風機運行時使用工況點接近風機特性的高效區(qū)。
再次,對有消聲要求的通風系統(tǒng)，應(yīng)首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風機，且使其在最高效率點工作；還應(yīng)根據(jù)通風系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動的傳播方式，采取相應(yīng)的消聲和減振措施。通風機和電動機的減振措施，一般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。
最后，避免采用通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當不可避免時，應(yīng)選擇同型號、同性能的通風機聯(lián)合工作。當采用串聯(lián)時，第一級通風機到第二級通風機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。   

 

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