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廠房排風(fēng)機(jī)_NSK軸承-風(fēng)機(jī)軸承損壞原因主要分析軸承知識(shí)樂邦變頻


NSK軸承-風(fēng)機(jī)軸承損壞原因主要分析
     引風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦出現(xiàn)的問題 徐塘發(fā)電有限公司2×300MW擴(kuò)建工程6號(hào)機(jī)組引風(fēng)機(jī)是成都電力機(jī)械廠制造的型號(hào)為AN28e6靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為268.74m3/s，風(fēng)壓為4711Pa；電機(jī)是沈陽電機(jī)股份有限公司提供的型號(hào)為YKK710-8電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為744r/min,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家，功率為1 800kW，電壓為6000V。電機(jī)兩端為滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，瓦寬為220mm，甩油環(huán)外徑為363mm，厚度為11.5mm，寬度為30mm，質(zhì)量為3060g；軸頸外徑為200mm，橢圓度偏差為0.2mm。油室兩側(cè)各有一個(gè)油位計(jì)，軸承座與下軸瓦之間有一個(gè)電加熱器，下軸瓦下面有一個(gè)測(cè)溫元件。電機(jī)軸承的冷卻方式為自然冷卻。 第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，甲側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)推力端軸瓦溫度升高，定值保護(hù)停機(jī)；乙側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)膨脹端軸瓦溫度升至報(bào)警值，為了防止設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，手動(dòng)停機(jī)。檢查發(fā)現(xiàn)甲側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)推力端軸瓦有燒瓦現(xiàn)象，乙側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)膨脹端軸瓦局部有磨痕�，F(xiàn)場(chǎng)消缺，重新安裝后，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h無異常現(xiàn)象。鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，2臺(tái)引風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸瓦溫度穩(wěn)定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。 2005年4月1日，電除塵氣流分布試驗(yàn)過程中除電機(jī)軸瓦溫度稍高外，其他正常。但是在氣流分布試驗(yàn)快結(jié)束后，16∶ 00，62號(hào)引風(fēng)機(jī)電機(jī)側(cè)軸瓦溫度快速攀升至62.4℃時(shí)；16∶ 30，61號(hào)引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)側(cè)軸瓦溫度快速攀升至61.2℃，都有進(jìn)一步上升的趨勢(shì)。為了保護(hù)設(shè)備，手動(dòng)停機(jī)。2臺(tái)電機(jī)氣流分布試驗(yàn)時(shí)引風(fēng)機(jī)軸瓦溫升值見表1。 4月2日～4月5日對(duì)電機(jī)軸瓦解體檢查，發(fā)現(xiàn)2臺(tái)電機(jī)端外側(cè)和風(fēng)機(jī)端外側(cè)軸瓦均有磨瓦現(xiàn)象，但內(nèi)側(cè)沒有磨瓦現(xiàn)象。同時(shí)發(fā)現(xiàn)油擋附近軸頸處油潤滑明顯不足。對(duì)瓦面作刮瓦處理試轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到56～60℃后，瓦溫快速攀升。前后試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)11次，每次情況都差不多。解瓦檢查發(fā)現(xiàn),瓦面痕跡一致。加大冷卻油量后，不再燒瓦，但溫度仍然升至62℃，并且隨著氣溫的波動(dòng)而波動(dòng)。整個(gè)過程中，2臺(tái)風(fēng)機(jī)軸系振動(dòng)很好，最大振動(dòng)均為1絲左右。 2 原因分析 打開軸瓦對(duì)軸承進(jìn)行了仔細(xì)檢查，如壓力角、間隙、橢圓度等，甲、乙側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承檢查數(shù)據(jù)見表2。所有數(shù)據(jù)都符合規(guī)范和廠家技術(shù)要求，可以排除安裝不當(dāng)?shù)脑颉? 由于2臺(tái)引風(fēng)機(jī)軸系軸向、水平、垂直方向振動(dòng)都很小，所以排除了軸系不對(duì)中、磁力線中心、電機(jī)基礎(chǔ)等問題。瓦面沒有被電擊的痕跡，所以也排除了軸承座絕緣不夠和轉(zhuǎn)子磁通量軸向分布不均等原因。2臺(tái)風(fēng)機(jī)為同一批產(chǎn)品，且燒瓦發(fā)生的過程和癥狀非常相似，所以初步認(rèn)定故障原因是一致的。 由這2臺(tái)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫升高直至燒瓦整個(gè)過程，通過對(duì)原始記錄的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，初步判斷故障是由于甩油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶上來的油量太少，在下瓦壓力角內(nèi)無法形成和保持一定厚度的油膜，導(dǎo)致軸頸與軸瓦接觸摩擦。瓦溫、油溫升高后，潤滑油的黏度下降，加劇了油膜的破壞，直至軸瓦與軸頸摩擦,溫度急劇升高。當(dāng)溫度達(dá)到某一臨界數(shù)值時(shí)，油膜承壓能力低于軸頸壓力，由此將引起惡性循環(huán)，導(dǎo)致軸瓦溫度快速攀升。 加大潤滑冷卻油量后,潤滑油位高于軸瓦下瓦面，這雖然緩解了油膜的破壞,在一定程度上避免了軸與軸瓦的直接接觸,但是此時(shí)的平衡溫度達(dá)到62℃,是一種高位平衡,軸承運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)太大。 3 改進(jìn)措施 （1） 更換潤滑油。用46號(hào)機(jī)械油代替46號(hào)透平油，目的是為了提高潤滑油的黏度，使得在甩油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶上更多的油。但高溫時(shí),機(jī)械油黏度的下降程度比透平油大。但是試驗(yàn)證明，效果并不明顯。 （2） 對(duì)軸瓦進(jìn)口油囊作加深處理。在出油側(cè)增加出油油囊，在瓦面開網(wǎng)狀油槽，目的是為了加大軸潤滑冷卻油的循環(huán)速度。上述措施沒有起到?jīng)Q定性作用。 （3） 對(duì)甩油環(huán)進(jìn)行改進(jìn)。在粗糙甩油面內(nèi)側(cè)開淺斜槽，在甩油環(huán)側(cè)面加開幾條淺油槽。該措施同時(shí)帶來了正、負(fù)兩方面的效應(yīng)。正面作用是有利于甩油環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中儲(chǔ)油，使得帶油量增加。負(fù)面作用是油槽加深，出油量相對(duì)于帶油量的比重下降。 （4） 加大潤滑油量。將油位實(shí)際高度達(dá)到下瓦面以下（圖紙要求下瓦的2/3高度），這樣雖然緩解了油膜破壞，但油位太高，以致局部換熱效果變差，平衡時(shí)溫度太高，風(fēng)險(xiǎn)加大。 （5） 在油室內(nèi)加設(shè)盤管式水冷卻裝置。該方法相對(duì)比較簡易方便。但是由于油室結(jié)構(gòu)特殊，且增加冷卻裝置將相對(duì)減少油室中的油量，如果發(fā)生冷卻水效率降低或者上層油溫升高現(xiàn)象（冷卻只能針對(duì)下層油），溫度就不能很好控制。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果表明，實(shí)施上述多種措施后的效果并不明顯，以上方法不能夠從根本上解決軸瓦溫度過高的問題。 在這種情況下，只有改變潤滑冷卻方式，才能達(dá)到軸瓦降溫的目的。在對(duì)問題進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，決定采用電機(jī)軸承外循環(huán)冷卻裝置。改進(jìn)前、后軸瓦結(jié)構(gòu)圖，分別見圖1、圖2。電機(jī)用外循環(huán)潤滑系統(tǒng)見圖3。盡管增加了投資，但有效地增加了散熱量和潤滑流量。在選擇油循環(huán)的路徑上，采用進(jìn)油（冷油）噴淋，油室高位油溢流回油的方案。在電機(jī)軸承外部加裝一套循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，供2臺(tái)電機(jī)4個(gè)軸瓦用。甩油環(huán)仍然保留，在每個(gè)軸承上瓦靠進(jìn)油側(cè)裝1根Dg15的進(jìn)油管，安裝1個(gè)Dg15的閥門，以便調(diào)節(jié)進(jìn)油量的大小，0.2MPa壓力對(duì)軸頸直接噴淋。每個(gè)軸瓦約有4L/min的潤滑油流經(jīng)瓦面，充足的油量形成一定的油膜，確保摩擦面處于液體摩擦狀態(tài)，并及時(shí)帶走軸承產(chǎn)生的熱量。用軸承座的預(yù)留接口做回油接口（管徑為Dg50），使油室仍然保持原有的油位高度。當(dāng)外循環(huán)裝置發(fā)生故障或斷電，導(dǎo)致短時(shí)間意外事故發(fā)生時(shí)，甩油環(huán)仍然可以向軸瓦供油。值班人員發(fā)現(xiàn)瓦溫上升快，溫度高等異常情況后，可以及時(shí)處理，采取措施以避免燒瓦事故的發(fā)生。 為確認(rèn)電機(jī)軸承外循環(huán)冷卻裝置的可靠性，裝置裝好后，將6號(hào)鍋爐的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)、密封風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)全部啟動(dòng)，按照設(shè)備的額定工況進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行48h，整個(gè)過程中最高溫度始終保持在37℃左右，說明上述方案起到了很好效果。 4 結(jié)論 引起軸瓦溫度升高的原因很多。如果是由振動(dòng)引起的，可以從轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、軸系找中心、基礎(chǔ)剛度、磁力線中心等方面處理。如果是由于傳熱等問題引起的溫度升高而導(dǎo)致燒瓦時(shí)，僅從機(jī)械和結(jié)構(gòu)上分析，往往不易尋找出根本原因，這時(shí)必須從潤滑原理上分析，尋找原因，從根本上解決軸承溫度高的問題。 我們通過加裝一套強(qiáng)制外循環(huán)冷卻裝置，改進(jìn)了軸瓦冷卻和潤滑方式，有效地解決了軸瓦溫度高的缺陷。

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收錄時(shí)間:2011年03月17日 05:37:17 來源: 作者:


樂邦變頻技術(shù)在煤氣爐羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
    
樂邦變頻技術(shù)在煤氣爐羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
作者：伍君華
近年來，我廠在鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)、白炭黑的引風(fēng)機(jī)，莫諾泵，送料爐排上采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)電效果都在30%以上。1998年4月，我廠煤氣發(fā)生爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)（L48×66WD-2型）成功地應(yīng)用日立J300變頻器，節(jié)能增效更為明顯。

1 煤氣發(fā)生爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)工藝簡介

為了滿足燃燒爐用煤氣條件：9.8×103Pa ≤P2≤5.5×104Pa ，通過回流閥SV、放散閥ZP作調(diào)節(jié)會(huì)出現(xiàn)以下不良情況：

（1） 通過ZP閥作調(diào)節(jié)，使大量煤氣被排放，浪費(fèi)能源，污染空氣；
（2） 回流閥SV 的使用，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出口煤氣回流至進(jìn)口，做大量的無用功，浪費(fèi)電能；
（3） 燃燒爐忽然因故不用煤氣，而羅茨鼓風(fēng)機(jī)還在工作，壓力P2迅速拉高，放散閥ZP來不及反應(yīng)，使脫硫液外泄并使羅茨鼓風(fēng)機(jī)因出口壓力迅速增大，引起打壞葉輪、電流過大而風(fēng)機(jī)故障跳停、損壞設(shè)備等故障發(fā)生；
（4） 電壓不穩(wěn)定時(shí)，風(fēng)機(jī)經(jīng)常跳停；因啟動(dòng)電器損壞而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)跳停。

2 采取的方案

采用變頻調(diào)速技術(shù)控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)，可不用啟動(dòng)裝置，杜盡了因電器故障使風(fēng)機(jī)跳停。

從安全角度出發(fā)，采用開環(huán)手動(dòng)控制變頻，改變控制室面盤操縱電位器W，即可控制變頻器輸出頻率，從而控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。同時(shí)反饋頻率F引進(jìn)控制室面盤，便于操縱時(shí)觀察。

（1）取消回流管，不用做大量的無用功：ZP閥只作故障放散用。通過改變變頻器輸出頻率來控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速從而控制風(fēng)機(jī)出口壓力P2，減少放散浪費(fèi)；機(jī)風(fēng)的工作頻率在39Hz 左右，節(jié)約大量電能和燃?xì)狻?br />
（2）燃燒爐忽然因故不用煤氣時(shí)，P2＞5.5×104Pa，變頻器輸出自動(dòng)降為15Hz(通過J4作用)同時(shí)放散打開，保護(hù)了羅茨鼓風(fēng)機(jī)不因輸出壓力瞬間過高而損壞；采用了變頻器的模糊邏輯加、減速功能，根據(jù)電機(jī)負(fù)載和制動(dòng)要求自動(dòng)地計(jì)算最佳加速/減速時(shí)間，省了試機(jī)的必要并避免了出錯(cuò)；故障跳停有記錄，便于查找原因。

（3）采用了變頻器的AVR功能，根據(jù)電力拖動(dòng)原理，電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩與變頻器輸出電壓和頻率的關(guān)系為M∝(V/F)2 。當(dāng)外部電壓忽然上、下波動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)CPU 會(huì)根據(jù)測(cè)得的電壓波動(dòng)信號(hào)，發(fā)出頻率跟蹤信息，從而使V/F維護(hù)不變，即變頻器維持原轉(zhuǎn)矩M，保持轉(zhuǎn)矩平衡，進(jìn)而避免變頻器跳闡，使電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。

3 效果

（1） 節(jié)電 羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配電機(jī)型號(hào)為JS-116-6 380V、90kW），用變頻技術(shù)控制后，工作頻率為39Hz 左右，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)可計(jì)算機(jī)有功功率，其公式為：

未裝變頻器時(shí)測(cè)得電流＝145A
投進(jìn)變頻器后測(cè)得電流=94A
1.732IV cosα=1.732×145×380×0.85=81.12kW(安裝前)
=1.732×94×380×0.85=52.58kW(安裝后)
81.12－52.58 = 28.54kW,既每小時(shí)節(jié)電28.54kW，節(jié)電率為28.54÷90×100%= 31.71%，節(jié)電效益非常明顯。

根據(jù)實(shí)際測(cè)定生產(chǎn)用電，1998年3月份（30天為單位），羅茨鼓風(fēng)機(jī)用電58320kWh ，均勻每小時(shí)用電量為81kWh。1998年7月份（30天），羅茨鼓風(fēng)機(jī)用電 36720 kWh ，均勻每小時(shí)用電量51 kWh �？伤愠觯米冾l器控制風(fēng)機(jī)后，其節(jié)電率為 37%，見表1。

表1 節(jié)電效益分析表

(2)節(jié)能 由于用ZP閥作調(diào)節(jié)放散用，按最低讓費(fèi)0.5% 計(jì)算，年讓費(fèi)煤氣為0.5%×13500×2700=18.23(萬 m3) 。用變頻技術(shù)控制風(fēng)機(jī)后，可免煤氣浪費(fèi)，效益如表2。

表2 節(jié)電、節(jié)能效益與分析表

(3) 節(jié)省機(jī)械維修費(fèi) 使用變頻器前，羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障跳停為每2天一次，使用變頻器后，風(fēng)機(jī)故障跳停率為為每月2次。變頻器安全運(yùn)行至今，情況良好，機(jī)械故障下降明顯。維修費(fèi)由全年3.5萬元降為現(xiàn)在的1.2萬元。

4 結(jié) 論

（1） 由于采用了變頻技術(shù)，電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，不存在啟動(dòng)電流沖擊；減少了風(fēng)機(jī)出口壓力瞬間進(jìn)步對(duì)風(fēng)機(jī)的沖擊，從而延長了風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的使用壽命。
（2） 投資回報(bào)快，節(jié)電、節(jié)能增效明顯，今后鍋爐供水泵、空壓機(jī)節(jié)能技改應(yīng)首先把變頻調(diào)速技術(shù)考慮在內(nèi)。(end)

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收錄時(shí)間:2011年01月25日 16:42:10 來源:伍君華 作者:



CF(A)多翼型離心通風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)
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(NO.)功率
(kw)轉(zhuǎn)速
(r/min)電壓
(A) 流量
(m3/h)1.5A0.372900830～1080788～7612A1.128001247～22501037～6860.371400624～4000259～1722.5A2.229002600～40001880～156028002510～38621753～14540.551450956～2000468～4101400923～1931436～3820.7514501500～2200367～31214501448～2120342～2903A1.514502033～3500713～5781.114001963～3379665～5390.75 9101276～2197281～2283.5A314503230～5000994～8502.214003119～4828927～7921.19102027～3138392～3354A5.514504000～65001400～1355414403972～64551381～13361.59402593～4214588～5695A49603221～5500778～496

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?求離心通風(fēng)機(jī)的原理是什么？？？
 
 
 

收錄時(shí)間:2011年01月07日 16:48:56 來源:ccen 作者:

由于風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了焊接中存在以下難點(diǎn)： 1、焊接過程結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)變形不利于控制，會(huì)影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和焊接生產(chǎn)進(jìn)度。 2、焊接位置不佳。主要以全位置焊接為主，工人的操作難度增加，焊接缺陷產(chǎn)生的概率也增大。 3、結(jié)構(gòu)吊裝翻轉(zhuǎn)困難，在焊接過程中，為了改變焊接位置，可以進(jìn)行產(chǎn)品的吊裝和翻轉(zhuǎn)，但只能改變部分焊縫的焊接位置，不能得到全面優(yōu)化。 以上原因致使制造出焊接變位器，在操作時(shí)，可以將結(jié)構(gòu)合理旋轉(zhuǎn)，焊工在原位置不動(dòng)的情況下，可以獲得有利的焊接位置和視角，實(shí)現(xiàn)焊接操作。 焊接變位器，通過變頻控制，在徑向?qū)崿F(xiàn)了0°-100°范圍轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)裝卡法蘭可以在一定范圍內(nèi)以0.02-0.5r/min進(jìn)行周向無級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接變位器主要有以下幾方面功能： 1、安裝方便。在焊接變位器的法蘭上進(jìn)行3.5m范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)裝卡，裝卡比較方便快捷。 2、通過徑向仰角的變換可以適當(dāng)調(diào)整焊接操作者操作位置的高度，方便焊接操作。 3、焊接位置的改變。工件固定在周向旋轉(zhuǎn)法蘭上，通過徑向的旋轉(zhuǎn)，可將工件焊接位置由立焊轉(zhuǎn)為平焊或由平焊轉(zhuǎn)為立焊。 4、焊接速度的調(diào)整。通過焊接變位器可以調(diào)整環(huán)形焊縫的焊接位置，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速代替了焊工的運(yùn)弧速度。 焊接變位器使用后： 1、采用焊接變位器后使焊接位置得到改善。 2、通過焊接變位器的應(yīng)用，使焊縫一次焊接合格率得到較大的提高，產(chǎn)品返修率降低30%，大大提高了焊縫的質(zhì)量，同時(shí)還提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。 3、通過焊接變位器的應(yīng)用，使工件的一次裝卡代替了焊接過程中的多次翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了翻轉(zhuǎn)過程中的生產(chǎn)成本。 焊接變位器具有一定的行業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。(紫焰)

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