一提到室內(nèi)空氣質(zhì)量，從沒有像今天這樣牽動著現(xiàn)代人的心。在喬遷新居的時(shí)候，大家不約而同的都會對房屋空氣質(zhì)量尤其關(guān)注。

早在幾年前，專家研究報(bào)告就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，人類經(jīng)過“煤煙型”、“光化學(xué)煙霧型”污染時(shí)期后，現(xiàn)代人正進(jìn)入以“室內(nèi)空氣污染”為標(biāo)志的第三污染時(shí)期。

怎么樣才算是好的空氣質(zhì)量呢？

正常情況下，空氣由“干空氣”和“水蒸氣”組成。自然界實(shí)際存在的空氣總是由空氣和一定量的水蒸氣組成的混合氣體，這種混合氣體稱之為“濕空氣”，或簡稱為空氣．

空氣水蒸氣所占的比例是隨著天氣和產(chǎn)生水蒸氣的來源而經(jīng)常改變的�？諝庵泻�有水蒸氣的多少對工業(yè)生產(chǎn)過程和日常生活都有很大影響。此外，清潔度也是衡量空氣環(huán)境的一個指標(biāo)，為了維持適合于人的空氣環(huán)境，必須不斷用室外新鮮空氣更換室內(nèi)的污濁空氣，同時(shí)把散發(fā)到室內(nèi)的粉塵和有害氣體減少到允許的濃度。也就是我們通常所說的通風(fēng)換氣。

什么樣的通風(fēng)換氣才是好的通風(fēng)工程呢？

據(jù)介紹，北京、廣州的地鐵站里有害氣體的濃度非常低，不僅因?yàn)榈罔F內(nèi)墻壁鋪有放射性低而質(zhì)地又很密的材料，更重要的是有很強(qiáng)的通風(fēng)工程。

可能很多人有過這種體驗(yàn)，在密閉的環(huán)境下時(shí)間長了就會覺得胸悶、頭暈，而在有中央空調(diào)的房間里就會覺得好很多，這是因?yàn)椴糠种醒肟照{(diào)帶有“換氣”裝置，一方面將室內(nèi)污濁的空氣“排出”室外，另一方面將外新鮮的空氣“送”進(jìn)室內(nèi)，“一排一送”間達(dá)到了通風(fēng)換氣的作用，這就是我們常說的“負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)”。

同時(shí)，由于“負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)”的進(jìn)風(fēng)口帶有過濾裝置，因此有效的避免了以往通過開窗換氣流進(jìn)室內(nèi)的煙塵、有害氣體等污染，被稱為健康的室內(nèi)換氣方式，而最近國內(nèi)市場上更是衍生出了一些安裝、使用更為簡易的室內(nèi)通風(fēng)換氣裝置。對此，上海諾地樂通用設(shè)備制造有限公司（又稱“英飛”）針對民用室內(nèi)通風(fēng)而生產(chǎn)的 “英飛”大都會系列風(fēng)機(jī)設(shè)備，主要用于公共建筑，寫字樓用的消防用防排煙，空調(diào)工程通風(fēng)，地下室、廚房、廁所新風(fēng)送/通風(fēng)等。比較常見的包括管道式通風(fēng)工程和窗式通風(fēng)器。

管道式通風(fēng)工程主要由換氣機(jī)、風(fēng)道、通風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)器及附加組件組成。由于管道式通風(fēng)是一個較大的工程，所以最好在毛坯房時(shí)就先安裝。

窗式通風(fēng)器附加在窗戶通風(fēng)位置上，呈長條狀，在不用打開窗戶的情況下通風(fēng)換氣，有自然通風(fēng)器和動力通風(fēng)器兩種。窗式通風(fēng)器安裝時(shí)需換掉整塊玻璃，因此為了不影響正常起居，建議在入住前完成安裝。

對于工業(yè)廠房通風(fēng)和工藝氣體生產(chǎn)，上海諾地樂通用設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的“英飛”方程式、工藝通系列也起到了良好的效果。

方程式系列是指工業(yè)廠房用或大開間公共建筑用通風(fēng)設(shè)備，主要用于室內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量（Indoor Air Quality, IAQ）調(diào)節(jié)改善和夏季排熱。

工藝通系列是指鋼制或玻璃鋼制離心風(fēng)機(jī)，主要用于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)線，作為其產(chǎn)品生產(chǎn)線的組成部分，為生產(chǎn)服務(wù)。主要涉及到石化醫(yī)藥行業(yè)，能充分滿足他們的防腐、防爆要求。

建筑物通風(fēng)的概念被有關(guān)專家以法則的形式簡稱為“不漏氣的建筑，合適的通風(fēng)”。國際著名IAQ專家 Gian Vincenzo Fraca說，該法則被解釋為需要通過盡量減少因換氣而產(chǎn)生的損耗來節(jié)約能源；今天，我們通過減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率來降低噪聲和節(jié)約能源；現(xiàn)在我們的法則將是“我們要建造自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的建筑物”。

以“溝通您與大自然”為口號的英飛，時(shí)刻關(guān)注節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，在完成廠房通風(fēng)功能的同時(shí)，兼顧各種廠房的不同需求，擁有多方面的消防、防爆認(rèn)證，并且是美國空氣動力與控制協(xié)會的會員單位，長期與國際最新科技保持緊密聯(lián)系，致力于促進(jìn)客戶與大自然的和諧發(fā)展。面對日益嚴(yán)重的室內(nèi)空氣質(zhì)量問題，英飛總裁張勁戈對此感慨頗深，他表示，目前階段，最重要的就是提高大家的環(huán)保節(jié)能意識，讓大家對通風(fēng)工程重視起來，只有這樣，才能快速適應(yīng)現(xiàn)代人不斷升級的生活需求，與大自然和諧統(tǒng)一發(fā)展。

風(fēng)能作為一種綠色環(huán)保型能源是可再生能源中最具開發(fā)潛力的一種。隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展與日趨成熟，機(jī)型已達(dá)到5MW以上，葉片長度超過60米l1J。葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部件之一，具有尺寸大，外形復(fù)雜，精度要求高，對強(qiáng)度、剛度、和表面光滑度要求高等特點(diǎn)。復(fù)合材料在風(fēng)機(jī)葉片的制造中具備很多優(yōu)勢。制造工藝主要有手糊成型、模壓成型、預(yù)浸料成型、拉擠成型、纖維纏繞、樹脂傳遞模塑以及真空灌注成型等工藝。
2風(fēng)機(jī)葉片成型工藝
2．1手糊工藝
手糊是生產(chǎn)復(fù)合材料風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的一種傳統(tǒng)工藝。在手糊工藝中，將纖維基材鋪放于單模內(nèi)，然后用滾子或毛刷涂敷玻璃布和樹脂，常溫固化后脫模。手糊方法可用于低成本制造大型、形狀復(fù)雜制品。因?yàn)樗�不必受加熱及壓力的影響。使用簡單的設(shè)備和模具即可，另外相對于其他可行性方案成本更低廉。手糊工藝生產(chǎn)風(fēng)機(jī)葉片的主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量對工人的操作熟練程度及環(huán)境條件依賴性較大，生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量均勻性波動較大，產(chǎn)品的動靜平衡保證性差，廢品率較高。特別是對高性能的復(fù)雜氣動外型和夾芯結(jié)構(gòu)葉片，還需要粘接等二次加工，粘接工藝需要粘接平臺或型架以確保粘接面的貼合，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜和困難。手糊工藝制造的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片在使用過程中出現(xiàn)問題往往是由于工藝過程中的含膠量不均勻、纖維／樹脂浸潤不良及固化不完全等引起的裂紋、斷裂和葉片變形等。stg~l,，手糊工藝往往還會伴有大量有害物質(zhì)和溶劑的釋放，有一定的環(huán)境污染問題l2J。手糊是一種已被證明的生產(chǎn)復(fù)合材料葉片工藝方法，但由于其產(chǎn)量低及部件的不連續(xù)性以及很難實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，力學(xué)性能要求高的大型產(chǎn)品，促使人們將研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至其他生產(chǎn)方法。
2．2模壓成型
模壓成型工藝首先將增強(qiáng)材料和樹脂置于雙瓣模具中，然后閉合模具，加熱加壓，然后脫模，進(jìn)行后固化。這項(xiàng)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于纖維含量高和孔隙率低，并且生產(chǎn)周期短，精確的尺寸公差及良好的表面處理。然而，模壓成型適用于生產(chǎn)簡單的復(fù)合材料制品如滑雪板，很難制造包括蒙皮、芯材和梁的葉片等復(fù)雜形狀部件。盡管可以改進(jìn)模壓成型工藝設(shè)備，但要改進(jìn)能承受20?40米跨度壓力的加熱模要求很大的資本投入。模壓成型生產(chǎn)的部件具備高纖維含量和高強(qiáng)度／質(zhì)量比，但以低成本方式制造復(fù)雜幾何形狀的葉片有一定困難,模壓風(fēng)機(jī)。
2．3預(yù)浸料鋪放工藝
預(yù)浸料方法依其所使用的預(yù)浸增強(qiáng)材料而得名。在這種工藝中，部分固化樹脂和增強(qiáng)材料鋪放在單模中，加熱固化。為了避免富樹脂區(qū)的出現(xiàn)和排除存氣空隙，需要預(yù)浸料中的樹脂由足夠的溢出量，目前，市場上商業(yè)化的預(yù)浸料一般需要較高的固化溫度(90__l10％)。使用預(yù)浸料的主要優(yōu)勢是在生產(chǎn)過程中纖維增強(qiáng)材料排列完好，因此可以制造低纖維缺陷以及性能優(yōu)異的部件。碳纖維預(yù)浸料廣泛應(yīng)用于航空業(yè)中，因?yàn)樗麄兛梢杂脕碇圃鞆?fù)雜結(jié)構(gòu)的部件。選擇預(yù)浸料生產(chǎn)風(fēng)機(jī)葉片的主要缺陷是成本高。這種材料通常比普通樹脂和增強(qiáng)材料貴5一lO倍。另外，由于預(yù)浸料是以手工方式鋪放的，與手糊相比，同屬勞動密集型，產(chǎn)量低。預(yù)浸料是生產(chǎn)復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的理想工藝，預(yù)浸料在國外運(yùn)用非常廣泛，其工藝及設(shè)備也發(fā)展到成熟階段。實(shí)際生產(chǎn)中,雞場負(fù)壓風(fēng)機(jī)，由于葉片的蒙皮、主梁、根部等各個部位的力學(xué)性能及工藝的要求各不相同，因而，在不影響性能的條件下，為了降低成本，不同部分使用不同的預(yù)浸料。
2．4拉擠工藝
拉擠成型工藝一般用于生產(chǎn)具有一定斷面，連續(xù)成型制品的生產(chǎn)中。這種連續(xù)成型工藝中，增強(qiáng)材料通過樹脂浸膠槽，固化成型。拉擠制品的纖維含量高，質(zhì)量穩(wěn)定,地溝風(fēng)機(jī)，由于是連續(xù)成型易于自動化，適合大批量生產(chǎn)。而且，產(chǎn)品無須后期休整，質(zhì)量一致，無須檢測動平衡，成品率95％。與其他工藝成本相比，可降低40％L5J。盡管拉擠工藝具備很多優(yōu)勢，但在風(fēng)機(jī)葉片的制造中也存在缺陷。拉擠工藝曾經(jīng)成功制造立軸風(fēng)機(jī)葉片以及一些小型水平軸風(fēng)機(jī)葉片，卻不可能制造變截面的風(fēng)機(jī)葉片，I型梁和其他實(shí)體截面對于拉擠工藝只是小挑戰(zhàn)，而中空部分包括梁和芯材才是難點(diǎn)。由于拉擠工藝當(dāng)前不能制造截面變化較大的復(fù)雜形狀部件，因此大型自動化設(shè)備的成本是拉
擠工藝應(yīng)用的另一個考慮因素。因此，拉擠成型工藝在小型風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)中有較大的應(yīng)用潛力。
2．5纖維纏繞
纖維纏繞主要用于制造容器和管道，工藝中連續(xù)纖維浸入浸膠槽后在機(jī)器控制的芯模上進(jìn)行纏繞。纏繞工藝可控制纖維張力、生產(chǎn)速度及纏繞角度等變量。纖維纏繞能夠制造不同尺寸及厚度的部件。纏繞工藝應(yīng)用于葉片生產(chǎn)中的一個缺陷是在葉片縱向不能進(jìn)行纏繞，長度方向纖維的缺乏使葉片在高拉伸和彎曲載荷下容易產(chǎn)生問題。另外，纖維纏繞產(chǎn)生的粗糙外表面可能會影響葉片的空氣動力學(xué)性能，所以必須進(jìn)行表面處理。最后，芯模及計(jì)算機(jī)控制成本很大。很明顯，纖維纏繞的特點(diǎn)適用于容器及管道，而在葉片生產(chǎn)中會產(chǎn)生額外的成本l6。
2．6樹脂傳遞模塑(RTM)
樹脂傳遞模塑工藝屬于半機(jī)械化的復(fù)合材料成型工藝，工人只需將設(shè)計(jì)好的干纖維預(yù)成型體放到模具中并合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射工程來完成和保證，沒有任何樹脂的暴露，并因而對工人的技術(shù)和環(huán)境的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于手糊工藝并可有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。RTM工藝采用閉模成型工藝，特別適宜一次成型整體的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片(纖維、夾芯和接頭等可一次模腔中共成型)，而無需二次粘接。與手糊工藝相比，不但節(jié)約了粘接工藝的各種工裝設(shè)備，而且節(jié)約了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于采用了低粘度樹脂浸潤纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復(fù)合材料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。RTM工藝生產(chǎn)較少的依賴工人的技術(shù)水平，工藝質(zhì)量僅僅依賴確定好的工藝參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量易于保證，產(chǎn)品的廢品率低于手糊工藝。RTM在葉片生產(chǎn)中的限制因素首先是成本。RTM的模具設(shè)備非常昂貴。另外，由于RTM屬于閉模工藝，很難預(yù)測樹脂流動狀況，容易產(chǎn)生不合格產(chǎn)
品。
2．7真空灌注成型工藝
真空灌注成型工藝是將纖維增強(qiáng)材料直接鋪放在模具上，在纖維增強(qiáng)材料頂上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用真空薄膜包覆及密封。真空泵抽氣至負(fù)壓狀態(tài)，樹脂通過進(jìn)膠管進(jìn)入整個體系，通過導(dǎo)游管引導(dǎo)樹脂流動的主方向。導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實(shí)、含膠量低的鋪層。真空灌注成型工藝是風(fēng)機(jī)葉片制造商的理想選擇，與標(biāo)準(zhǔn)RTM相比，節(jié)約時(shí)間，機(jī)揮發(fā)物非常少，改善了勞動條件，減少操作者與有害物質(zhì)接觸，滿足人們對環(huán)保的要求，改善了工作環(huán)境，工藝操作簡單。同時(shí)，真空輔助可充分消除氣泡，降低產(chǎn)品孔隙率，有效控制產(chǎn)品含膠量。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性能好。制品表觀質(zhì)量好，相同鋪層而厚度薄，強(qiáng)度高，相對于手糊成型拉伸強(qiáng)度提高20％以上，該工藝對模具要求不高，模具制作簡單，與傳統(tǒng)RTM工藝相比，其模具成本可降低50?70％l7J。
3結(jié)論
隨著風(fēng)電事業(yè)的蓬勃發(fā)展，復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片向復(fù)雜化，大型化的方向發(fā)展。各種工藝在風(fēng)力機(jī)葉片制造中得到應(yīng)用。根據(jù)不同的風(fēng)力機(jī)葉片的特點(diǎn)，合理地采用適合的工藝以獲得低成本高質(zhì)量的風(fēng)力機(jī)葉片。

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