摘要 ： 針對(duì)煉油廠污水裝置離心式鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)的損壞故障進(jìn)行了分析，并應(yīng)用金屬熱噴涂技術(shù)進(jìn)行了修復(fù)，保證了污水裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

關(guān)鍵詞 ： 離心式鼓風(fēng)機(jī)；轉(zhuǎn)子；故障分析；金屬熱噴涂；修復(fù)

中圖分類號(hào)： TH442　 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： B

The Rotor Repair in Centrifugal Blower of Sewage Device

Abstract: This paper has analyzed the damage fault occurring in centrifugal blower rotor for sewage device of refinery plant. The metal hot spraying technology is used to repair it and the sewage device has been guaranteed with long-term operating.

Key words : centrifugal blower; rotor; fault analysis; metal hot spraying; repair

0　 引言

　　大慶石化分公司煉油廠污水裝置的C-001/1離心鼓風(fēng)機(jī)是2008年4月更新投用的新設(shè)備，為曝氣池鼓風(fēng)機(jī)，是污水裝置的重要設(shè)備，該鼓風(fēng)機(jī)于2008年10月7日發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)故障，解體后發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)軸承燒損，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子下沉，導(dǎo)致葉輪輪蓋密封和葉輪輪盤(pán)密封處磨損，風(fēng)機(jī)殼體密封損壞 ，因轉(zhuǎn)子葉輪（6級(jí)）是熱裝到主軸上的，無(wú)法進(jìn)行單個(gè)拆除更新，只能更新轉(zhuǎn)子或者進(jìn)行轉(zhuǎn)子修復(fù)，而更新轉(zhuǎn)子需要大額的配件費(fèi)用和很長(zhǎng)的待件時(shí)間， 嚴(yán)重影響污水裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行 ，因此決定采用金屬熱噴涂技術(shù)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)。

1 離心鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)

　　工藝位號(hào)： C-001/1 　　設(shè)備型號(hào)：C250-1.7

　　操作介質(zhì)：空氣 　　操作流量 : 250 m3/min

　　操作壓力：0,養(yǎng)殖廠排風(fēng)機(jī).05MPa 　　操作溫度：出口端溫度60～70℃

　　電機(jī)功率：450kW 　　轉(zhuǎn)速：2970r/min

2　 故障原因分析

　　C-001/1 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口憋壓（超過(guò) 0.06MPa) 致使鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子向進(jìn)口低壓端移動(dòng)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高（高達(dá) 130℃ ），并且軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑脂未采用耐高溫潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂在高溫下碳化結(jié)焦，造成軸承燒毀，軸承珠粒保持架脫落，造成鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子下沉，導(dǎo)致葉輪進(jìn)氣封和背部氣封處磨損，殼體氣封損壞。

3　 修復(fù)方案

3.1　 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子損壞程度

　　鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由6級(jí)葉輪組裝，葉輪由高強(qiáng)度鋁合金精密鑄造而成，葉輪外徑/軸長(zhǎng)：800mm/2195mm，葉輪輪蓋密封磨損處尺寸為Φ470×50共6處，磨損槽最深達(dá)5mm；葉輪輪盤(pán)密封磨損處尺寸為Φ210×35共6處，磨損槽最深達(dá)5mm。

3.2 　熱噴涂技術(shù)

　　熱噴涂技術(shù)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T18719-2002 《熱噴涂 術(shù)語(yǔ)、分類》中定義：熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，通常把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術(shù)是表面工程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的 1/3 。

3.3　 金屬熱噴涂施工標(biāo)準(zhǔn)

　　亞音速火焰噴涂涂層的主要指標(biāo)：

　　鋁包鎳：底粉專用 GB/T12608-2003《熱噴涂火焰和電弧噴涂用絲材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》

　　鎳60：工作粉專用 GB/T12608-2003《熱噴涂火焰和電弧噴涂用絲材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》

　　施工溫度：≤90℃；涂層硬度：HRC40；結(jié)合強(qiáng)度：≥30MPa；孔隙度：≤2%；涂層厚度：0.3～6mm。

3.4　 施工過(guò)程

　　施工工藝流程：修復(fù)主軸中心孔→打出主軸徑向跳動(dòng)→制作車刀加長(zhǎng)桿→車床粗加工→表面防護(hù)處理→噴砂作業(yè)→除灰→噴涂作業(yè)→車床精加工→自查→轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡（修復(fù)完畢）

　　修復(fù)主軸中心孔打出主軸跳動(dòng)后，制作加工車刀加長(zhǎng)桿進(jìn)行車床粗加工，噴砂前制作胎具對(duì)葉輪無(wú)損傷處進(jìn)行保護(hù)。

　　噴砂作業(yè)：選用22-40#石英砂用氣壓≥ 58.8Pa ，流量＞4m3/min 噴砂機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂處理，標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T11373-1989執(zhí)行，達(dá)到 Sa3 標(biāo)準(zhǔn)，表面為裸露的基材，粗糙度數(shù)值應(yīng)符合Rz60～80。

　　除灰：對(duì)噴砂后的基體進(jìn)行除灰處理。

　　噴涂作業(yè)：亞音速火焰噴涂設(shè)備對(duì)基體表面進(jìn)行噴涂作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)按GB/T8642-2002執(zhí)行，厚度為0.3～6mm。

　　車床精加工：精車，達(dá)到葉輪原始尺寸，并符合精度要求。

　　自查：噴涂施工結(jié)束后進(jìn)行自查，對(duì)沒(méi)達(dá)到 GB/T8642-2002《熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修整。

　　轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡：轉(zhuǎn)子按要求做G2.5級(jí)動(dòng)平衡。

　　離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪和轉(zhuǎn)子修復(fù)圖見(jiàn)圖1和圖2。

圖１　噴涂后葉輪　　　 　　　　　　　圖２　修復(fù)后的轉(zhuǎn)子

3.5 　技術(shù)要求

　�。� 1 ）對(duì)使用的熱噴涂原材料要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并有相應(yīng)的合格證；

　　（ 2 ）施工前的噴砂處理，一定要露出金屬基體本色才能繼續(xù)下步工序；

　　（ 3 ）對(duì)于金屬噴涂要選擇硬度高、耐沖刷磨損性能好的具有抗高溫耐腐蝕的合金材料，涂層與葉輪基體要有較高的結(jié)合強(qiáng)度，并且保證不能因涂層與母材材料的膨脹系數(shù)不同而發(fā)生涂層脫落現(xiàn)象；

　�。� 4 ）修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)滿足國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形位公差、粗糙度、尺寸達(dá)到原廠圖紙要求，每級(jí)葉輪無(wú)變形（葉輪徑向跳動(dòng)小于 0.06mm ，瓢擺小于 0.10mm ）。

3.6 　技術(shù)檢驗(yàn)

　　(1) 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足運(yùn)行使用要求。

　　(2) 熱噴涂涂層厚度檢測(cè)采用CM-88551厚度檢測(cè)儀，厚度1.2mm達(dá)到技術(shù)要求。

　　(3) 用硬度儀檢測(cè)涂層硬度HRC40，達(dá)到技術(shù)要求。

4 　結(jié)論

　　此臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)自2008年10月20日轉(zhuǎn)子修復(fù)回裝后，運(yùn)行至今已經(jīng)一年，未發(fā)生轉(zhuǎn)子葉輪涂層脫落現(xiàn)象，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況良好，降低了生產(chǎn)再制成本，保證了污水裝置的安全生產(chǎn)和長(zhǎng)周期運(yùn)行。

G型單螺桿泵輸送介質(zhì):
各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)。
各種濃度的液體及經(jīng)過(guò)分離脫水的干物料。
含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。
液體、氣體、固體的混合物。
不能受攪動(dòng)、剪切、掠奪的敏感性液體,地溝風(fēng)機(jī)。
腐蝕性液體。

G型單螺桿泵產(chǎn)品用途:
環(huán)境保護(hù)‘工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器
板框壓濾機(jī)設(shè)備等。
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。
醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品
食品罐頭行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液
建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂
采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水
化學(xué)行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑
印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料
工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送

G型單螺桿泵產(chǎn)品概述：
一般來(lái)說(shuō)單桿泵可用作為一種通用泵。運(yùn)行速度可高可低，泵的出口額度定壓力可隨泵的級(jí)數(shù)增加而增加，每增加一級(jí)，壓力就增加0.6MPa，所以使用范圍極廣：環(huán)境保護(hù)、船舶工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)藥、日化、食品罐頭業(yè)、釀造業(yè)、建筑工業(yè)、印刷、造紙工業(yè)。這種泵零件少、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。
G型單螺桿泵適應(yīng)范圍廣，可輸送一切流動(dòng)介質(zhì)甚至非流動(dòng)物料。流量、壓力穩(wěn)定，無(wú)脈動(dòng)。變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計(jì)量投加。吸入能力強(qiáng)，工作噪聲小，無(wú)泄漏，無(wú)溫升,54寸負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

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