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浙江降溫設(shè)備辦公樓地板送風(fēng)工程的應(yīng)用及其設(shè)計(jì)要求風(fēng)力發(fā)電技術(shù)

摘要：隨著新型辦公建筑的信息化、智能化，地板送風(fēng)工程逐漸受到國(guó)內(nèi)外通風(fēng)空調(diào)領(lǐng)域的關(guān)注。文中介紹了地板送風(fēng)工程的特點(diǎn)及其分類、地板散流器的分類及其特點(diǎn)，提出了地板送風(fēng)工程的一些設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞：地板送風(fēng)工程 地板散流器 空氣品質(zhì) 工作區(qū) 熱舒適

1 引言
提高室內(nèi)空氣品質(zhì)、降低建筑能耗，以及進(jìn)行大空間局部熱濕環(huán)境的控制，逐步成為當(dāng)今辦公樓建筑空調(diào)發(fā)展的重要方向，同時(shí)也對(duì)辦公樓傳統(tǒng)空調(diào)工程的設(shè)計(jì)提出新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的辦公樓中央空調(diào)工程為：風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)機(jī)組空調(diào)工程，集中式定風(fēng)量空調(diào)工程，以及變風(fēng)量空調(diào)工程。這些工程通常采用頂棚送風(fēng)（上送風(fēng)）的空調(diào)方式，它強(qiáng)調(diào)送風(fēng)氣流與室內(nèi)空氣的充分混合，由吊頂送出的空氣吸收室內(nèi)產(chǎn)生的全部余熱、余濕并稀釋污染物，這樣使室內(nèi)所有空間的溫濕度基本一致。此種控制方式不能很好地滿足同一使用空間中不同使用者對(duì)溫度和通風(fēng)的不同要求。而且，一旦工程安裝后，就不便于以后根據(jù)需要更改風(fēng)口的位置。
地板送風(fēng)的送風(fēng)口一般與地面平齊設(shè)置，地面需架空，下部空間用作布置送風(fēng)管或直接用作送風(fēng)靜壓箱，送風(fēng)通過(guò)地板送風(fēng)口進(jìn)入室內(nèi)，與室內(nèi)空氣發(fā)生熱質(zhì)交換后從房間上部（頂棚或者工作區(qū)之上）的出風(fēng)口排出。20世紀(jì)70年代以來(lái)，歐洲開始應(yīng)用到辦公樓建筑。特別是80年代中期，英國(guó)倫敦的Lloyd，s大樓和香港匯豐銀行采用下送風(fēng)空調(diào)工程的成功，引起各國(guó)空調(diào)技術(shù)界的關(guān)注。目前，地板送風(fēng)工程在我國(guó)的研究和應(yīng)用處于起步階段。

2 地板送風(fēng)工程與傳統(tǒng)送風(fēng)工程的主要區(qū)別
就冷熱源設(shè)備和空氣處理設(shè)備而言，地板送風(fēng)工程與傳統(tǒng)的上送風(fēng)空調(diào)工程是相似的。地板送風(fēng)工程主要的不同在于：它是從地板下部空間送風(fēng)；供冷時(shí)的送風(fēng)溫度較高(一般為17～18℃)；在同一大空間內(nèi)可以形成不同的局部氣候環(huán)境；室內(nèi)氣流分布為從地板至頂棚的下送上回氣流模式。

3 地板送風(fēng)工程的優(yōu)點(diǎn)
3.1 便于建筑物重新裝修和現(xiàn)有建筑的翻新改造
當(dāng)辦公室用途改變，需要重新布置、裝修時(shí)，設(shè)置在活動(dòng)地板上的送風(fēng)口易于變動(dòng)，且地板下部空間可方便電力線路、通訊線路、水管等的重新安裝，這可大大地降低重新裝修的費(fèi)用。據(jù)日本經(jīng)驗(yàn)，僅勞動(dòng)力就可節(jié)約32％[1]。地板送風(fēng)工程可以用于建筑物翻新改造，雖然加高地板會(huì)遇到樓層高度、樓梯和電梯�？课恢玫恼{(diào)整、衛(wèi)生間地面的抬高等問(wèn)題，但是這些問(wèn)題可以得到解決。另外，靜壓箱的安裝過(guò)程是一個(gè)相對(duì)干燥的過(guò)程，對(duì)其他建筑結(jié)構(gòu)的破壞可以減小到最小。
3.2 局部氣候環(huán)境的個(gè)人控制
采用靜壓箱送風(fēng)后，送風(fēng)口一般與地面平齊設(shè)置散流器直接送風(fēng)至工作崗位。使用者既能控制風(fēng)量也能控制出風(fēng)的方向，很明顯地提高了個(gè)人的舒適度。使用靜壓箱送風(fēng)使混凝土樓板變成了一個(gè)蓄熱層，因此減少了溫度的波動(dòng)和峰值冷負(fù)荷。
3.3 提高工作區(qū)空氣品質(zhì)
由于回風(fēng)口設(shè)于吊頂上，下送上回的氣流組織形式，有利于從使用空間中排除余熱、余濕和污染物，從而保證工作區(qū)較高的換氣效率和空氣質(zhì)量。
3.4 節(jié)能
地板送風(fēng)工程的能耗是傳統(tǒng)空調(diào)工程能耗的34％[2]，其節(jié)能效果可以體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
（1）靜壓箱送風(fēng)工程使用較高的送風(fēng)溫度，有關(guān)研究表明，在達(dá)到相同的工作區(qū)溫濕度環(huán)境時(shí)，地板送風(fēng)工程比傳統(tǒng)空調(diào)工程的送風(fēng)溫度高約4℃[3]，這就允許在空氣較為干燥的季節(jié)，采用較高的盤管冷卻溫度和蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度，提高了冷水機(jī)組的COP。
（2）由于地板送風(fēng)工程的熱力分層特性[4]，所以空氣的混合區(qū)只要在人員停留的區(qū)域即可。對(duì)于該工程，大部分從安裝在天花板的燈具所產(chǎn)生的熱量還未到達(dá)地面就被排出，提高了通風(fēng)溫度，減少了總冷負(fù)荷，減小了制冷機(jī)組的容量。文獻(xiàn)[5]表明，地板送風(fēng)工程僅需處理整個(gè)空調(diào)房間顯熱得熱的64％。
（3）由于地板下送風(fēng)橫截面較大，所以壓力損失較小，從而減小了空氣輸送動(dòng)力，減少了風(fēng)機(jī)能耗；
（4）在過(guò)渡季節(jié)，使用較高的送風(fēng)溫度延長(zhǎng)了使用室外新風(fēng)的時(shí)間，減少了冷凍機(jī)的開啟時(shí)間。
（5）建筑物使用地板送風(fēng)工程，雖然需要送風(fēng)靜壓箱，但不需要較大的頂棚空間來(lái)容納送風(fēng)管路及末端裝置，與傳統(tǒng)上送風(fēng)全空氣空調(diào)工程相比，地板送風(fēng)工程可降低5％～10％的樓層高度[6]。
盡管地板送風(fēng)工程較傳統(tǒng)送風(fēng)工程具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是也有一些缺點(diǎn)，例如不舒適的吹風(fēng)感，得不到滿意的熱力分層等。文獻(xiàn)[7]提到，距地板散流器0.8m的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生不適的吹風(fēng)感。

4 地板送風(fēng)工程及送風(fēng)風(fēng)口的分類
4.1 按照送風(fēng)房間的類型分
（1）大面積區(qū)域送風(fēng)。在大面積送風(fēng)中，采用地板下空間作為靜壓箱。由于地板下空間的壓力分布均勻，地板風(fēng)口上無(wú)需再加靜壓箱。如該區(qū)域內(nèi)氣流分布均勻，則風(fēng)口可不用附加調(diào)節(jié)閥。
（2）分室送風(fēng)。對(duì)單個(gè)房間的控制需用到靜壓箱，以此做到分別控制各房間的送風(fēng)量。而風(fēng)管工程應(yīng)有許多支管，風(fēng)口上帶調(diào)節(jié)閥使氣流分布均勻。
（3）混合式送風(fēng)。對(duì)于既有大面積區(qū)域送風(fēng)又有分室送風(fēng)要求的場(chǎng)合，房間內(nèi)的地板風(fēng)口由風(fēng)管將氣流送入其靜壓箱。而區(qū)域送風(fēng)則通過(guò)地板下空間作為靜壓箱將空氣送人。
4.2 按照地板下的設(shè)置分
（1）地板下設(shè)風(fēng)管的送風(fēng)方式：早期曾采用(如香港匯豐銀行工程)，送風(fēng)量控制可靠。啟動(dòng)時(shí)間短．但風(fēng)口位置固定、靈活性差。
（2）地面壓出式直接送風(fēng)(靜壓箱內(nèi)為正壓)：地板下向上送風(fēng)，通過(guò)對(duì)送風(fēng)量和送風(fēng)溫度的控制，調(diào)節(jié)工作區(qū)溫度，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)（因結(jié)構(gòu)熱情性）。
（3）地板下設(shè)混風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)（靜壓箱內(nèi)不需要正壓），即部分空氣通過(guò)地面回地板下與一次空氣混臺(tái)(相當(dāng)于二次回風(fēng)方式)，將風(fēng)機(jī)動(dòng)力型末端設(shè)在地下，如不設(shè)混風(fēng)箱，則一次空氣和回風(fēng)的混合不易控制，使送風(fēng)溫度不穩(wěn)定，這種方式雖AHU風(fēng)量可減小．但地板下裝置復(fù)雜。
（4）地面與吊頂送風(fēng)相結(jié)合方式：照明等穩(wěn)定的負(fù)荷由頂棚送風(fēng)承擔(dān)，辦公機(jī)器的負(fù)荷由下送風(fēng)負(fù)擔(dān)。回風(fēng)均從吊頂回風(fēng)口吸入。采用這種方式時(shí)，如將下送部分空氣的送風(fēng)進(jìn)一步局部化(如利用中空的分隔板出風(fēng))，以及由上進(jìn)風(fēng)提供要求較低的背景空調(diào)．而下送風(fēng)充分滿足人體需要，這種方式即所謂的“工作與環(huán)境”相結(jié)合的空調(diào)方式(Task ambient air conditioning TAC)。
4.3 地板送風(fēng)的風(fēng)口形式
按氣流方向分
（1）旋流型風(fēng)口：依靠較大的誘導(dǎo)此，隨氣流送出時(shí)，溫差射流迅速衰堿；
（2）指向性風(fēng)口：出口格柵構(gòu)成一定的射出角度，具有指向性強(qiáng)的軸線方向型送風(fēng)口，適用于TAC送風(fēng)，方向和流量均可依照個(gè)人需要調(diào)整。
按裝置高低分
（1）與地面相平的送風(fēng)口；
（2）伸出在地面上的送風(fēng)口，如用于TAC的風(fēng)口，通常安裝在辦公桌附近。
按送風(fēng)口的分布分
（1）分散布點(diǎn)型：是指按風(fēng)口的特性(作用范圍、風(fēng)量等)及辦公設(shè)備布置，按一定間隔布置送風(fēng)口。并且按照服務(wù)區(qū)域的不同選擇風(fēng)口的類型，是目前應(yīng)用最廣的型式；
（2）全面出風(fēng)口型：是指從下而上空氣經(jīng)透氣的阻尼層或穿孔板送鳳．整個(gè)出風(fēng)面具有均勻的氣流。

5 地板散流器的形式
按照靜壓箱的結(jié)構(gòu)形式和散流器的工作狀態(tài)，將地板散流器分為主動(dòng)式和被動(dòng)式散流器，主動(dòng)式散流器通過(guò)風(fēng)機(jī)將送風(fēng)氣流從靜壓箱送入室內(nèi)空調(diào)區(qū)域，被動(dòng)式散流器通過(guò)靜壓箱內(nèi)的正壓將送風(fēng)氣流從靜壓箱送入室內(nèi)空調(diào)區(qū)域。在被動(dòng)式散流器的下方簡(jiǎn)單安裝一個(gè)風(fēng)機(jī)動(dòng)力箱，就可以將被動(dòng)式散流器變?yōu)橹鲃?dòng)式散流器。下面是三種常用的地板散流器。
5.1 旋流地板散流器
對(duì)于這種散流器，氣流送出時(shí)速度和溫度衰減快，具有較好的擴(kuò)散性，在地板送風(fēng)工程中應(yīng)用最廣泛。從這種旋流型散流器中送出的氣流迅速與工作區(qū)的空氣混合，使整個(gè)空調(diào)區(qū)域很快達(dá)到其設(shè)計(jì)溫度。用戶可以通過(guò)在散流器上安裝風(fēng)閥來(lái)控制局部送風(fēng)量，也可以直接使用自控工程調(diào)節(jié)送風(fēng)量。
5.2 VAV地板散流器
這種散流器是為VAV工程設(shè)計(jì)的，它采用自動(dòng)末端風(fēng)閥的開啟，以保證當(dāng)送風(fēng)量增加或減小時(shí)，送風(fēng)速度保持不變。方形地板格柵以射流形式向室內(nèi)送風(fēng)，用戶可以通過(guò)改變格柵的方向，來(lái)調(diào)整送風(fēng)的射流方向。送風(fēng)量可以通過(guò)溫控器調(diào)整，或者用戶自己調(diào)整。
5.3 條型地板格柵
條型地板格柵以射流形式向室內(nèi)送風(fēng)，它通常安裝在靠近外窗的周邊區(qū)域，起到很好的裝飾效果。盡管流線型格柵通常帶有風(fēng)閥，但是在實(shí)際設(shè)計(jì)及使用中很少調(diào)節(jié)風(fēng)量，所以通常不用于建筑物人流密度大的內(nèi)區(qū)。
另外，對(duì)于任務(wù)－環(huán)境空調(diào)（TAC）工程, 按照不同的“任務(wù)”設(shè)計(jì)出安裝于不同位置的散流器。

6 地板送風(fēng)工程的設(shè)計(jì)要求[8,9]
6.1 送風(fēng)溫度的控制
地板送風(fēng)工程用于制冷時(shí)，其送風(fēng)溫度保持在17～18℃。
另外，還要考慮建筑結(jié)構(gòu)熱

信息來(lái)源：電子設(shè)計(jì)技術(shù)

　但是，在一種概念上最簡(jiǎn)單的方法中， Enercon公司開創(chuàng)了一系列無(wú)齒輪直驅(qū)式風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)，其額定發(fā)電量現(xiàn)在可達(dá)到4.5MW 。在這種設(shè)計(jì)中，將轉(zhuǎn)子直接裝在發(fā)電機(jī)上，就可將傳動(dòng)輪系軸承的數(shù)量減少到只有兩個(gè)低速旋轉(zhuǎn)部件。問(wèn)題在于如何在低轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生足夠的電力，以及如何用最好的方法將其轉(zhuǎn)換為電網(wǎng)頻率。Enercon公司解決發(fā)電機(jī)問(wèn)題的方法是使用一個(gè)有大量電極的電激同步發(fā)電機(jī)，例如該公司的E-40機(jī)型600kW風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)中的直徑為4.8m的84極電激勵(lì)同步發(fā)電機(jī)。在這里，轉(zhuǎn)子的速度從18rpm~34 rpm不等，掃過(guò)面積為1521m2。由于在工業(yè)變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)領(lǐng)域深厚的功底，Enercon公司 采用自己的電子電路。與之相比，Zephyros 公司剛推出的 Z72 型2MW風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)雖然同樣具有直驅(qū)發(fā)電機(jī)，但卻采用ABB 公司的改進(jìn)型ACS 1000 變速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)控制器。一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸軸承支承也是由 ABB 公司制造的永磁發(fā)電機(jī)。Zyphyros公司在 列舉發(fā)電機(jī)損耗降低、部分負(fù)載效率出色、故障機(jī)率較低等優(yōu)點(diǎn)時(shí)，突出了永磁發(fā)電機(jī)的好處

。永磁發(fā)電機(jī)的不足之處是它因使用高導(dǎo)磁率的磁性材料（如釹鐵硼和釤鈷）而成本很高。永磁發(fā)電機(jī)的另一個(gè)缺點(diǎn)是功率因數(shù)特性差，必須由變頻電路來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。

　　但許多專家認(rèn)為，永磁發(fā)電機(jī)是發(fā)展方向，對(duì)大型直驅(qū)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)尤其是這樣。英國(guó) NaREC（新能源與再生能源中心）的電氣技術(shù)專家Adrian Wilson說(shuō),這種方法是當(dāng)今一個(gè)以減輕重量為主要目標(biāo)的研究項(xiàng)目的核心。由于風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)理論上電力輸出是按它獲得的空氣體積的三次方增加的，所以結(jié)構(gòu)件也會(huì)成比例地增加重量。Wilson說(shuō)，現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法不能簡(jiǎn)單地按比例增大到10MW量級(jí)——更不用說(shuō)未來(lái)需要的20MW或 30MW，所以他所在的部門正在調(diào)查一種可節(jié)省齒輪箱質(zhì)量的直驅(qū)設(shè)計(jì)。這種方法同樣也需要一個(gè)大直徑的發(fā)電機(jī)。在該項(xiàng)目涉及到的尺度上，有一種可能違背常規(guī)的方法，即采用自行車輪似的結(jié)構(gòu)，其輻條支持發(fā)電機(jī)的電極對(duì)。電網(wǎng)輸出連接需要一條滿功率的 交流－直流－交流 變頻器鏈路，而變頻器鏈路則需要多個(gè)并行的變頻器。

　　IGBT 取代可控硅
　　風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)所需的功率半導(dǎo)體器件是從事微電子學(xué)的人所不熟悉的。你要考慮的不是亞微米線寬，而是一個(gè)單器件模塊占用的歐洲標(biāo)準(zhǔn)印制板面積(從34mm×94mm ~ 140mm×190 mm)。這樣的器件可在數(shù)千伏電壓下承受千安培級(jí)的電流，而且在過(guò)去幾十年內(nèi)，這一技術(shù)的進(jìn)步是對(duì)風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)展的最大貢獻(xiàn)。在 Growian 時(shí)代，可控硅技術(shù)可應(yīng)付大功率應(yīng)用，但傳導(dǎo)損耗很大，并且轉(zhuǎn)換時(shí)間的性能很差，常常在 100ms 范圍內(nèi)。相應(yīng)地，變頻器級(jí)采用6個(gè)階躍或12個(gè)階躍的波形近似一個(gè)正弦波的能量分布，從而產(chǎn)生特別強(qiáng)的奇次諧波，如五次諧波和十一次諧波。這些局限導(dǎo)致人們需要使用諧波頻率濾波器。

　　用IGBT（絕緣柵雙極晶體管）代替 Growian 的第一代可控硅，就可使用脈寬調(diào)制（PWM）來(lái)克服不良的諧波性能。該技術(shù)也使實(shí)際功率和無(wú)功功率的控制更為方便。盡管傳統(tǒng)的可控硅很耐用，當(dāng)今的可控硅，如三菱公司的 FT1500AU-240 可以在 12kV電壓下開關(guān)1.5kA 電流，開關(guān)時(shí)間為 15ms ，但當(dāng)傳導(dǎo)電流超過(guò)維持電流值時(shí)，傳統(tǒng)的可控硅是不可能關(guān)斷的。GTO（柵極可關(guān)斷）可控硅（如三菱公司的 FG6000AU-120D）可連續(xù)提供 6 kV 的電壓和1.5kA的電流，并可在 30ms 內(nèi)實(shí)現(xiàn)關(guān)斷控制，但它們難以驅(qū)動(dòng)。更糟的是，所有的可控硅都很難并聯(lián)使用，而要達(dá)到風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)所需的功率水平，并聯(lián)使用常常是不可或缺的。

　　大功率 IGBT 既有 MOSFET 的容易驅(qū)動(dòng)和電流共享特性，又有1ms 的開關(guān)時(shí)間。雖然轉(zhuǎn)換線路頻率所需的 PWM 頻率很低，僅為幾千赫茲，但這種快速切換在IGBT穿越線性工作區(qū)時(shí)可減小傳導(dǎo)損耗。諸如 Eupec 公司的 FZ600R65KF1等器件，其 導(dǎo)通時(shí)間不到 1ms，關(guān)斷時(shí)間小于 6ms，可以在 6kV 電壓下控制 1.2kA 電流；諸如該公司的 FZ3600R12KE3 等低電壓器件，可以在 1.2kV 電壓下開關(guān) 3.6kA 電流。因此，IGBT 可用于大功率變頻器和軟起動(dòng)控制器。專業(yè)生產(chǎn)大功率半導(dǎo)體器件的其他公司包括 ABB公司、Dynex公司、富士通電子公司、Powerex公司和 Semikron公司。

　　Gamesa E條ica 公司的風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)系列具有660kW ~ 2MW輸出功率范圍，廣泛采用IGBT 技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)變速控制和變頻控制�？勺儍A斜角轉(zhuǎn)子輪葉控制允許進(jìn)行連續(xù)調(diào)整來(lái)獲取最高的功率，并可耦合到其發(fā)電機(jī)速度范圍為900rpm~1900rpm的一個(gè) DFIG 工程。這種控制技術(shù)可將峰值、閃爍以及諧波都降低到最低程度，從而方便連網(wǎng)許可問(wèn)題。矢量控制工程可產(chǎn)生或消耗無(wú)功能量，對(duì)功率系數(shù)進(jìn)行精密調(diào)整，使電網(wǎng)電壓穩(wěn)定性得到提高。Gamesa E條ica公司 的功率電路還使自己的渦輪機(jī)能在電網(wǎng)中其他地方發(fā)生斷電時(shí)保持在線操作。從經(jīng)濟(jì)上說(shuō)，這些問(wèn)題在西班牙是至關(guān)重要的，因?yàn)槲靼嘌缹?duì)高質(zhì)量的電網(wǎng)連接要征收額外關(guān)稅的。

　　法國(guó) Cegele 公司主管風(fēng)能部門的Ivan Novikoff指出，風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)及其技術(shù)的選擇主要取決于當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施的位置和特性。Novikoff 說(shuō)，電纜敷設(shè)、起動(dòng)時(shí)的起動(dòng)電流和短路電流等問(wèn)題都取決于工程結(jié)構(gòu)。該公司在為已知用途的風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制定規(guī)范時(shí)，都要考慮許多次要而又必須考慮的問(wèn)題，從允許的轉(zhuǎn)子高度、噪聲輻射，到制造商的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)質(zhì)量，不一而足。Novikoff 解釋說(shuō)，從投資者的觀點(diǎn)來(lái)看，要考慮的機(jī)器經(jīng)濟(jì)因素包括風(fēng)力供應(yīng)的可靠性、機(jī)器的可靠性和維護(hù)成本以及電力生產(chǎn)關(guān)稅的差異。

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