鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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水簾生產廠家通風設備,釬焊葉輪的無損檢測
土禾風機——負壓排熱通風專家 廠房通風降溫的最佳產品奮斗的歷程： 土禾＂風
機由花之星企業(yè)的三大子公司之一－－土禾設備有限公司于１９９８年開發(fā)并應用于溫室，之后發(fā)展迅猛
，第二年便已占領中國溫室市場的８０％．從２０００年起，公司總部著眼于市場實際，根據(jù)產品特性，
做出戰(zhàn)略性調整。土禾風機從農業(yè)領域的溫室降溫，快速推廣到工業(yè)領域的廠房降溫。公司首先在佛山市
幾家代表型的企業(yè)生產線試點。長期困繞車間的溫高、氣悶得以解決，給他們企業(yè)的生產帶來驚喜的成效
。在眾多企業(yè)的感激之下，２００１、２００２年，制鞋業(yè)率先使用，從此推動了市場的迅速發(fā)展。騰飛
的歲月： “土禾”風機伴隨著新老客戶的良好口碑與信譽，僅經(jīng)歷２００３、２００４兩年短短的
時間，由１９９８年１０００平方的廠房，１０００臺的年產量，經(jīng)三個不同階段的擴展，到現(xiàn)在已有５
０畝的示準廠房，年產量達到３萬臺，產品大量銷往東南亞，且供不應求。至２００５年、土禾風機已迅
速普及到全國，得到廣大企業(yè)的認可和支持。 市場促成品牌： 如今，企業(yè)采取“公司＋名校
”的科研模式，配備進口全套流水線設備，保證了產品持續(xù)改進、更新?lián)Q代的需要。土禾品牌以絕對優(yōu)勢
在同行業(yè)領域馳聘。隨著市場的發(fā)展，公司總根據(jù)社會的需求，按照質量的等約，又開發(fā)并推出“博仕”
、“木田”兩個不同品牌，以適應市場持續(xù)發(fā)展的需求。公司以戰(zhàn)略性的眼光，憑藉“博仕”、“土禾”
、“木田”三個不同級別的產品，締造廠房通風降溫設備的超級大航母。本公司可提供以下服務： 不
論您的廠房：處于３５度到４５度的高溫；或者灰塵、水氣很多；或者通風不良，非常悶熱。我們都有合
理有效的解決方案，可以讓貴公司的廠房保持在２６度－－３０度之間，營造舒適的工作環(huán)境，從而提高
貴公司工作效率。
佛山市順德區(qū)土禾設備有限公司
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)石洲工業(yè)區(qū)１號
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聯(lián)系人:李慶惠
摘要：對可用于釬焊葉輪釬縫質量的無損檢測方法進行了分析，提出了適宜的檢測方法，并對實際檢測過程中遇到難以進行C掃描成像的特殊形狀的釬焊葉輪提出了可行的解決方案。
關鍵詞：釬焊葉輪；釬縫無損檢測
中圖分類號：TH131.2文獻標識碼：B
NondestructiveTestingforBrazedImpeller
Abstract:Thenondestructivetestingmethodsforseamqualityofbrazedimpeller
areanalyzedandsomeappropriatedetectionmethodsarepointedout.Thena
feasibleplanforbrazedimpellerwithspecialformthatmadeitdifficulttoimage
withC-scanningisputforward.
Keywords:brazedimpeller;nondestructivetestingforbrazingseam
0引言
真實氣體高壓離心壓縮機屬壓縮機領域中的高端產品，其中閉式高壓離心窄流道葉輪的制造技術更是該領域內的關鍵制造技術。目前國際上對于這類葉輪比較先進的制造技術主要是采用釬焊方法，但是釬焊后如何檢測，釬縫內在質量如何判定，這對于其使用是否安全可靠是一個非常重要的課題。
1釬焊葉輪的無損檢測方法分析
釬焊葉輪結構（見圖1）是在葉輪輪蓋（或盤）與葉片之間通過填充釬料進行真空釬焊后形成的一種釬縫連接，在外觀上沒有明顯的焊縫形狀，通常情況下肉眼不易觀察。檢測釬焊縫的內在質量有以下幾種方法。
1.1磁粉檢測
磁粉檢測是對鐵磁性材料表面和近表面線狀冶金質量缺陷進行檢測的一種方法，工程上主要用于對零部件表面線狀冶金缺陷的檢測。對于釬焊葉輪來講，如果填充釬料與葉輪母體導磁性能差異較大，就會在釬縫附近產生磁粉堆積，從而出現(xiàn)非相關顯示，況且它僅是對于焊縫表面和近表面的質量檢測，而對于釬縫內部釬透狀況不能進行檢測。所以不適合對釬焊葉輪釬縫的質量檢測。
1.2滲透檢測
滲透檢測是對材料表面開口性缺陷進行檢測的一種方法，工程上主要用于對零部件表面的開口性缺陷檢測�；谄鋺锰攸c，對于釬焊葉輪來講，滲透檢測也只能檢測釬縫外周開口性缺陷，但不能對釬縫內部滲透狀況進行檢測，因此它可以用來對釬焊葉輪超轉后釬縫是否開裂進行確認，而不能完全擔當對釬縫的質量檢測。
1.3射線檢測
射線檢測是對材料內部缺陷進行檢測的一種方法，工程上主要用在對使用要求較高的重要零部件的內部質量缺陷進行檢測。在實際檢測時，一般可以檢測到點狀、線狀和面狀等質量缺陷。但對于釬焊葉輪來講，葉輪流道很窄且釬縫內部的不連續(xù)性缺陷一般為間隙很小的面狀缺陷，由于受到射線照射方向和底片布片的限制，這種間隙很小的面狀缺陷很難發(fā)現(xiàn)。因此射線檢測也不適合對釬焊葉輪釬縫的內在質量檢測。
1.4超聲波掃描檢測[1]
超聲波掃描檢測一般分為A掃描、B掃描和C掃描3種檢測。現(xiàn)以圖2為例簡要說明（圖2a為板材中的分層示例）。
A掃描檢測是沿傳播方向的一維超聲信號，見圖2b，如果聲程上有一個不連續(xù)性，超聲波顯示會出現(xiàn)相對于材料前表面和背表面反射的信號，聲程時間表示不連續(xù)性存在的深度，不連續(xù)性的大小根據(jù)反射信號的幅值確定。B掃描檢測提供了一幅與聲傳播方向平行平面的不連續(xù)性圖像，見圖2c，其中X軸表示沿掃描軌跡位置，Y軸表示聲程時間值，B掃描檢測常用于醫(yī)療診斷。C掃描檢測則提供了一幅不連續(xù)性位置和大小的平面圖像見圖2d。其投影平面與聲傳播方向垂直。
因此，不難看出C掃描檢測方法比較適合對釬焊葉輪釬縫的內在質量檢測。
2 釬焊葉輪的 C 掃描檢測應用
在實際檢測過程中，對于圖 1 結構的釬焊葉輪在實際進行 C 掃描檢測時基本上不存在問題，一般比較容易實現(xiàn)，可以直接進行 C 掃描檢測。
但是對于釬縫為坐標曲面的釬焊葉輪結構（見圖 3 ），其葉輪輪蓋與葉片之間的連接釬縫為坐標曲面時，在進行 C 掃描檢測過程中，因為難以成像而導致檢測失敗。
經(jīng)過分析后認為，這類情況主要是由于葉輪在釬焊后進行 C 掃描檢測時都留有加工余量，實際生產中為了方便生產，一般對葉輪輪蓋（見圖 4 ）的外表面進行簡化加工（如按折線 A 加工），在進行 C 掃描檢測時，打到釬縫表面的超聲波反射后發(fā)生散射，不能通過葉輪輪蓋外表面聚焦成像所致。因此，實踐中對圖 3 結構的某釬焊葉輪通過采取改變其葉輪輪蓋外表面形狀，使其與形成釬縫側的坐標曲面等距δ后的方法（確保外表面 C1 與釬縫側表面 C 各自坐標曲面的法線重合），從而解決了這類產品不能 C 掃描的問題。
圖 5 為改變輪蓋外表面形狀后得到的釬縫為坐標曲面的某釬焊葉輪 C 掃描檢測結果圖，使用設備 USPC2100 ，探頭 17-0512RG 。
在完成 C 掃描后，就可以根據(jù)釬縫的釬著率情況判定釬縫內部是否釬焊牢固。
3 結論
采用 C 掃描方法檢測釬焊葉輪釬縫質量是方便可行的，根據(jù)釬縫的釬著率就可以判定釬縫內部是否釬焊牢固。
對于特殊形狀難以進行 C 掃描成像的釬焊葉輪可以通過改變葉輪輪蓋（或盤）的外表面形狀實現(xiàn)對釬縫的 C 掃描檢測。
采用滲透方法可以檢測確認釬焊葉輪超轉后釬縫是否開裂。
經(jīng)過多年的實際產品運行驗證，對釬焊葉輪焊接后進行 C 掃描檢測，加上葉輪超轉后采用滲透檢測的組合方法是安全可靠的。
參 考 文 獻
［ 1 ］ 美國無損檢測學會 . 《美國無損檢測手冊》 [M]. 世界圖書出版公司， 1996.
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