摘要：鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)工程，風(fēng)工程包括二次風(fēng)工程、一次風(fēng)工程、掃描冷卻風(fēng)工程和爐頂密封風(fēng)工程。各工程的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供。以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)工程為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機(jī)、FAF軸流式送風(fēng)機(jī)、 離心風(fēng)機(jī)的安裝步驟。

關(guān)鍵字：鍋爐 風(fēng)機(jī) 作業(yè)方法

鍋爐的燃燒離不開鍋爐的風(fēng)工程，其風(fēng)工程包括二次風(fēng)工程、一次風(fēng)工程、掃描冷卻風(fēng)工程和爐頂密封風(fēng)工程。各工程的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供，所以風(fēng)機(jī)安裝的好壞對鍋爐安全可靠的運(yùn)行有著密不可分的作用。

以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程風(fēng)機(jī)安裝作為例子來談有關(guān)風(fēng)機(jī)的安裝步驟和有關(guān)事宜。

南京蘇源熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)工程安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計，滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時單側(cè)運(yùn)行，空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機(jī)采用 50% 容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺，吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺，一次風(fēng)機(jī)采用 50% 容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩臺。

制粉工程采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風(fēng)工程，每臺爐設(shè) 2 臺離心式密封風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)行，一臺為備用狀態(tài)。

施工任務(wù)是安裝南京蘇源熱電有限公司二期2×300MW機(jī)組#4鍋爐的送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)。

其工程量為

動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)兩臺，配套6KV大功率電動機(jī)兩臺，配備液壓潤滑油站兩套；

靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)兩臺，配套6KV大功率電動機(jī)兩臺；

單吸離心式一次風(fēng)機(jī)兩臺，配套6KV大功率電動機(jī)兩臺；

單吸離心式密封風(fēng)機(jī)兩臺，配套380V電動機(jī)兩臺；

根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機(jī)對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機(jī)對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機(jī)對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。

在施工作業(yè)中具體的步驟如下

1.AN軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法

該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動端。

其具體安裝順序步驟和要求如下：

1.1將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除去毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。

1.2基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好�；�礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。

1.3將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致。

1.4粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。

1.5將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。

1.6依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動，

如吊裝就位時不能及時點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。

1.7按總裝圖要求對進(jìn)氣箱滑動支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。

1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。

1.9吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。

1.10葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。

1.11按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（Form01），將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。

1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。

1.13按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。

1.14電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。

1.15組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。

1.16組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。

1.17進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風(fēng)機(jī)總裝圖）。

1.18調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。

1.19安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。

1.20按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。

1.21安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個風(fēng)機(jī)與管道工程連接。

1.22軸向預(yù)拉量的調(diào)整

由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時，煙溫較高 ，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5MM。

2.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查

在設(shè)備到貨的情況下，對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。

2.2 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。

2.3軸承組安裝

軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標(biāo)高誤差±10mm，軸承組中心線的水平度公差±0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。

2.4 進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝

進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對正，其標(biāo)高允許偏差為0~-10 mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。

2.5電機(jī)找正和連軸器的安裝

風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。

2.6 風(fēng)機(jī)的潤滑

2.6.1油站及油管道安裝中，嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。

2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗(yàn)，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)，附件清洗后，噴油恢復(fù)。

2.6.3對油管路工程進(jìn)行油沖洗，沖洗化驗(yàn)合格后方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。

3. 離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法

3.1 設(shè)備檢查、檢修：

3.1.1檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；

3.1.2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象；

3.1.3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷

該款產(chǎn)品采用高效的不帶電PTC發(fā)熱體，制熱能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、耗電少、制熱迅速。

規(guī)格齊全，電源有220/380V兩種，發(fā)熱體功率有大小多個型號。機(jī)身長度有90cm、120cm、150cm。

主要技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號產(chǎn)品摘要功率（W）發(fā)熱體功率（KW）尺寸（cm)重量（kg）RM125-09-D/Y-A-2-X900mm 6.5/7m/s155690.0×21.9×18.215.5RM125-12-D/Y-A-2-X1200mm 6.5/7m/s2357.2120.0×21.9×18.219.5RM125-15-D/Y-A-2-X1500mm 6.5/7m/s3109150.0×21.9×18.223.5RM125-09-3D/Y-A-2-X900mm 6.5/7m/s398690.0×21.9×18.215.5RM125-12-3D/Y-A-2-X1200mm 6.5/7m/s2117.2120.0×21.9×18.219.5RM125-15-3D/Y-A-2-X1500mm 6.5/7m/s3169150.0×21.9×18.223.5RM125-09-3D/Y-A-2-D900mm 7m/s422790.0×23.0×20.018RM125-12-3D/Y-A-2-D1200mm 7m/s52710120.0×23.0×20.023RM125-15-3D/Y-A-2-D1500mm 7m/s23512150.0×23.0×20.028

廠房通風(fēng)
養(yǎng)殖廠排風(fēng)機(jī)
工廠車間通風(fēng)降溫

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