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蕪湖負(fù)壓風(fēng)機(jī)火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨研究(一)特種作業(yè)人員安

1、引言

汽鍋水冷壁管高溫侵蝕和磨損一直是電力工程普遍存在的嚴(yán)重問(wèn)題，它的直接風(fēng)險(xiǎn)主要浮現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

(1)使管壁減薄，據(jù)統(tǒng)計(jì)一般每一年減薄量約為1mm左右，嚴(yán)重的可達(dá)5~6mm年，形成平安運(yùn)行的嚴(yán)重隱患，增加了電廠的姑且性檢修和年夜修工作量，給電廠造成很年夜的經(jīng)濟(jì)損失。

(2)發(fā)生水冷壁突發(fā)性爆管事故，造成緊急停爐搶修，不僅打亂了電廠的正常發(fā)電秩序，削減發(fā)電產(chǎn)值，而且增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和額外的檢修費(fèi)用，直接影響企業(yè)效益，同時(shí)也干擾了地域電網(wǎng)的正常調(diào)劑，影響當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)，由此也造成了很年夜的社會(huì)影響。

汽鍋運(yùn)行進(jìn)程中，由于燃燒煤中硫及其它有害雜質(zhì)的存在，在高溫下對(duì)水冷壁組成侵蝕。這類(lèi)現(xiàn)象在各個(gè)燃煤汽鍋中普遍存在，我們?cè)诟骰痣姀S的汽鍋定期檢驗(yàn)中經(jīng)常遇到，只是水平分歧而已。廣東沙角B電廠由于其燃煤含硫量年夜，水冷壁蒙受的高溫侵蝕出格嚴(yán)重，由此帶來(lái)的爆管、換管損失慘重。同時(shí)，煤燃燒時(shí)發(fā)生的年夜量灰粉，在汽鍋內(nèi)部燃燒的復(fù)雜動(dòng)態(tài)進(jìn)程中，強(qiáng)烈撞擊水冷壁，對(duì)水冷壁工作面發(fā)生嚴(yán)重切削，使水冷壁管工作面被磨損成分歧水平的小平臺(tái)，造成水冷壁壁厚的現(xiàn)實(shí)減薄，容易致使水冷壁管在高溫下強(qiáng)度不夠而爆管，其風(fēng)險(xiǎn)作用同高溫侵蝕一樣嚴(yán)重。是以，需要我們追求一種解決的技術(shù)方式，增加水冷壁的抗磨損能力，以延長(zhǎng)水冷壁的使用壽命。

2、水冷壁管高溫侵蝕和磨損的機(jī)理。

水冷壁管高溫侵蝕和磨損的機(jī)理是很復(fù)雜的，簡(jiǎn)言之，與下列身分有關(guān)：(1)爐膛火焰溫度；(2)燃煤的含硫量；(3)煙氣與灰分顆的沖蝕。汽鍋運(yùn)行進(jìn)程中，爐溫可高達(dá)1600℃以上，由于燃燒煤中硫及其它有害雜質(zhì)的存在，水冷壁普遍蒙受高溫侵蝕。介入高溫侵蝕的風(fēng)險(xiǎn)物有燃燒進(jìn)程中發(fā)生的SO2、SO3、H2S、HC1、堿金屬鹽及釩鹽類(lèi)，是多種化學(xué)物在各類(lèi)溫度下配合對(duì)管壁進(jìn)行的復(fù)雜的動(dòng)態(tài)侵蝕進(jìn)程。其中，硫化物是汽鍋高溫侵蝕的主要身分，一是煙氣中的硫化氫與管壁金屬作用發(fā)生的侵蝕，含硫物在金屬高溫下發(fā)生單原子硫，硫與管道中的鐵反應(yīng)生成硫化鐵(Fe S→FeS)；二是由不成燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽混進(jìn)灰分熔敷于管壁概況，但不再具有水冷壁管所要求的各類(lèi)優(yōu)秀的高溫機(jī)械性能，現(xiàn)實(shí)上致使水冷壁管有用壁厚的減薄，從而其有用承載能力不竭下降，由此形成侵蝕。另外，高溫?zé)煔夤梢阅暌褂?米/秒的速度沖擊管壁，煙氣的侵蝕和灰分顆粒的沖洗在金屬概況交替進(jìn)行，造成管壁減薄。

3、避免水冷壁高溫侵蝕和磨損的途徑。

意外的爆管則會(huì)造成較年夜的經(jīng)濟(jì)損失，電廠為削減爆管，投進(jìn)了年夜量人力、物力增強(qiáng)對(duì)水冷壁的監(jiān)測(cè)和更換，可是監(jiān)測(cè)未取得任何實(shí)質(zhì)性的效果，換管則將年夜年夜增加生產(chǎn)成本和維修費(fèi)用。只有防患于未然才是最好的法子。分析清晰了水冷壁高溫侵蝕的發(fā)生緣由，就可采用有用的方式來(lái)進(jìn)行避免，經(jīng)常使用方式可以分為兩類(lèi)，即非概況防護(hù)方式和概況防護(hù)方式。非概況防護(hù)方式有：

A.采用低氧燃燒技術(shù)。

B.盡量使各燃燒間的煤粉濃度平均。

C.合理的配風(fēng)及強(qiáng)化爐內(nèi)的湍流夾雜。

D.控制適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度。

E.避免泛起受熱面壁溫局部過(guò)熱。

F.在壁面四周?chē)娍諝獗幼o(hù)膜。

G.加添加劑。

H.控制合理的爐膛出口煙溫。

I.對(duì)易發(fā)生高溫侵蝕的煤種采用抗侵蝕高溫合金。

J.采用煙氣再輪回。

K.對(duì)受熱面的設(shè)計(jì)安插合理，以避開(kāi)高煙溫區(qū)和高壁溫區(qū)泛起。

L.對(duì)易侵蝕區(qū)加爐襯防護(hù)。

非概況防護(hù)法的配合的地方在于，一定水平上可以減輕水冷壁的侵蝕，但其實(shí)不能真正做到避免其侵蝕。而且有些方式在現(xiàn)實(shí)運(yùn)行中會(huì)由于各類(lèi)緣由而不能有用地實(shí)施，甚至個(gè)體方式還存在爭(zhēng)議，如爐襯防護(hù)，不單影響燃燒室吸熱能力，還會(huì)使侵蝕復(fù)雜化。故有需要追求其它效果更好的概況防護(hù)方式。

對(duì)受侵蝕構(gòu)件概況籠蓋耐侵蝕的隔離層，是最直接有用的防腐措施，屬于高溫侵蝕的概況防護(hù)方式，主要

(1)涂刷法：涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能順應(yīng)汽鍋內(nèi)情況及脫硫裝配，使用中易發(fā)生脫層，難于現(xiàn)實(shí)運(yùn)用。

(2)電鍍、熱滲鍍：鍍層的籠蓋性及連系度較好，但受工件尺寸限制，鍍件在現(xiàn)場(chǎng)拼焊中鍍層也會(huì)泛起虧弱環(huán)節(jié)，下降使用性能。沒(méi)法對(duì)已有舉措措施進(jìn)行再次防腐。

(3)熱噴涂：適合現(xiàn)場(chǎng)操作，涂層材料選擇范圍寬，組合方式多，能提供多種性能涂層，對(duì)已有舉措措施的未防護(hù)部門(mén)進(jìn)行追加防護(hù)，已防護(hù)部門(mén)進(jìn)行再次防護(hù)。

超音速電弧噴涂技術(shù)哄騙了流體力學(xué)中的“拉瓦爾原理”，使噴涂時(shí)的粒子速度真正跨越了音速。我們經(jīng)由過(guò)程對(duì)該技術(shù)的引進(jìn)，出格是針對(duì)噴涂裝備粗笨、龐年夜、晦氣于現(xiàn)場(chǎng)施工的錯(cuò)誤謬誤，進(jìn)行年夜膽的裝備結(jié)構(gòu)改造和功能完善，到達(dá)的突出特點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性強(qiáng)、噴涂性能好、涂層質(zhì)量顯著提高。與普通電弧噴涂和火焰噴涂比力。

由于超音速電弧噴涂技術(shù)的進(jìn)步前輩性——離子噴射速度快(比普通電弧噴涂快4倍)，其技術(shù)性能比普通電弧噴涂有本質(zhì)的提高，改善了涂層的孔隙率、顆粒度、連系強(qiáng)度等性能，增加了涂層厚度調(diào)理范圍及可哄騙的涂層材料選擇范圍，可以年夜年夜拓展電弧噴涂的運(yùn)用范圍。

但原有超音速電弧噴涂的運(yùn)用還幾近停留在普通電弧噴涂技術(shù)的根蒂根基上，只是簡(jiǎn)單地哄騙其性能的提高，基本上處于一種被動(dòng)運(yùn)用的狀態(tài)。好比噴涂材料，依然沿用原有電弧噴涂用絲材，沒(méi)有針對(duì)超音速電弧噴涂技術(shù)的進(jìn)步前輩性專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)新型涂層材料，我們投進(jìn)了年夜量人力、物力、財(cái)力對(duì)其進(jìn)行了進(jìn)一步研究，開(kāi)發(fā)出了MC汽鍋四管專(zhuān)用涂層、NiCr/Cr3C2、NiCrAiFe/Cr3C2、45CT系列噴涂材料，增加其在電力工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性，最年夜限度地哄騙該技術(shù)的進(jìn)步前輩性，實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的概況涂層。




文號(hào)：GB5306—85公布單元：國(guó)家尺度局公布日期：1985-8-16生效日期：1985-8-16失效日期：為了增強(qiáng)特種作業(yè)人員的平安技術(shù)培訓(xùn)、考核和經(jīng)管，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本尺度。本尺度適用于在中華人平易近共和國(guó)境內(nèi)的一切企事業(yè)單元和小我。1基本界說(shuō)1

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