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工廠降溫設(shè)備_電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥采暖管道安裝施工工藝2

  VB3000、VB7000系列電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥用于空氣調(diào)節(jié)、熱通風(fēng)、熱處理廠的工業(yè)和工行業(yè)的流體控制?照{(diào)、供暖、通風(fēng)、生活熱水等民用系統(tǒng)及化工、石油冶金和流體自動(dòng)控制。

  電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品特點(diǎn):

  1.執(zhí)行器選用鑄鋁支架及塑料外殼,體積小、重量輕。

  2.選用永磁同步電機(jī),并帶有磁滯離合機(jī)構(gòu),具有可靠的自我保護(hù)功能。

  3.適合多種控制信號(hào):增量(浮點(diǎn))、電壓(0~10V)、電流(4~20MA)。

  4.具有0~10V或4~20MA反饋信號(hào)(選配)。

  5.傳動(dòng)齒輪采用金屬齒輪,大大提高了驅(qū)動(dòng)器的使用壽命。

  6.功耗低、輸出力大、噪音小。

  7.閥體有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵多種材質(zhì)可供選擇,以適合不同工作介質(zhì)及溫度的要求。

  8.閥體有螺紋連接和法蘭連接兩種,安裝方便。

  9.閥體結(jié)構(gòu)形式有:三通合流閥、三通分流閥。

責(zé)任編輯:風(fēng)聆

  4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  主控項(xiàng)目

  4.1管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1、氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;

  2、氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;

  3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

  檢驗(yàn)方法:觀察,水平尺、拉線(xiàn)、尺量檢查。

  4.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙,現(xiàn)場(chǎng)觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。

  4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場(chǎng)查看。

  4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。

  4.5方形補(bǔ)償器制作時(shí),應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  一般項(xiàng)目

  4.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。

  4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

  4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶(hù)熱計(jì)量系統(tǒng)入戶(hù)裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。

  4.10散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡。

  檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。

  4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí),干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.14當(dāng)采暖熱媒為110~130℃的高溫水時(shí),管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

  檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。

  4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4,廠房降溫設(shè)備.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

  4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

  4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。

  表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱、橫方向
彎曲(mm) 每1m 管徑≤100mm L 用水平尺、直尺、拉線(xiàn)和
尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長(zhǎng)(25m以上) 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度(mm) 每1m 2 吊線(xiàn)和
尺量檢查 全長(zhǎng)(5m以上) ≯10 3 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗
和尺量檢查 管徑>100mm 18% 褶皺不平度(mm) 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 3 

  5、成品保護(hù)

  5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩。

  5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

  5.3管道安裝好后,應(yīng)將閥門(mén)的手輪卸下,保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。

  6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

  6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時(shí),沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。

  6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正,距墻不一致,主要是剔板洞時(shí),車(chē)間通風(fēng),不吊線(xiàn)而造成。

  6.3支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長(zhǎng)短不一造成。

  6.4套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成。

  6.5麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

  6.6試壓及通暖時(shí),管道被堵塞。主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵,掉進(jìn)雜物造成。

  7、質(zhì)量記錄

  7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。

  7.2材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

  7.3散熱器組對(duì)試壓記錄。

  7.4采暖干管的預(yù)檢記錄。

  7.5采暖立管預(yù)檢記錄。

  7.6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。

  7.7采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。

  7.8采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。

  7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。

  7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。

  7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

  7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。

  8、安全環(huán)保措施

  8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

  8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線(xiàn)均應(yīng)架空,過(guò)道須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

  8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺,設(shè)有專(zhuān)用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

  8.4.所有移動(dòng)電具,工廠降溫設(shè)備,都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù),電線(xiàn)無(wú)破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內(nèi)。

  8.5.各類(lèi)電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時(shí)清洗、注油,在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi),必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

  8.6.使用切割機(jī)時(shí),首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

  8.7.煨彎管時(shí),首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

  8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí),必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí),要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。

  8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌。如土質(zhì)不良,管坑深滿(mǎn)1m時(shí),均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

  8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快,電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

  附件下載:采暖管道安裝施工工藝


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