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塑料水簾_通風(fēng)空調(diào)施工工法建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（五）

　　1、適用范圍

　　本工法適用于醫(yī)藥、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。

　　2、施工工序

　　2.1凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序

　　2.1.1制作：施工準(zhǔn)備（包括機(jī)械、器具檢查；班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗(yàn)收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗(yàn)收→封閉管口→入庫(kù)存放待裝。

　　2.1.2安裝：施工準(zhǔn)備→吊裝制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場(chǎng)吊點(diǎn)布置→半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝間→風(fēng)管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測(cè)量配管（再按制作工序制作配管）→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝成封閉系統(tǒng)。

　　2.2凈化空調(diào)設(shè)備安裝施工工序

　　施工準(zhǔn)備（包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機(jī)具材料準(zhǔn)備等）→基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)、修正、處理→設(shè)備開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收→清洗設(shè)備→設(shè)備吊裝、就位、找平、找正→設(shè)備配管的制作、安裝（按凈化風(fēng)管的制作、安裝工序進(jìn)行）→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試→竣工驗(yàn)收。

　　附件下載：通風(fēng)空調(diào)施工工法


　　（2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整

　　對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線。

　　（3）第一節(jié)柱身垂直度校正

　　采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，在重復(fù)上述過程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。

　　地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　　（4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制

　　柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，一般采用相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定得標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm以內(nèi)。

　�。�5）第二節(jié)柱軸線調(diào)整

　　為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量作到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分2～3次調(diào)整。

　　注意：每一節(jié)鋼柱的定位軸線決不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。

　�。�6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正

　　鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。

　　經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm.

　　為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。

　　安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。

　　標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。

　　第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。

　　注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。

　　第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　4） 框架梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　　（2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　�。�3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　　（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。

　�。�5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。

　　（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。

　　5）柱底灌漿

　　在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進(jìn)行柱底灌漿。

　　6）補(bǔ)漆

　　補(bǔ)漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)安裝就位后進(jìn)行。

　　補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。

　　7）測(cè)量工藝

　�。�1）主要工作內(nèi)容：多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高，平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)測(cè)量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等）。

　　（2）作業(yè)條件

　�、僭O(shè)計(jì)圖紙的審核，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行充分溝通。

　�、跍y(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)。

　�、蹨y(cè)量器具的鑒定與檢校。

　　④測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。

　�。�3）測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)

　　為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。除按規(guī)定周期進(jìn)行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)軸線關(guān)系的，還應(yīng)每2～3個(gè)月定期檢校。

　　全站儀：宜采用精度為2S、3+3PPM級(jí)全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產(chǎn)的高精度全站儀。

　　經(jīng)緯儀：采用精度為2S級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。

　　水準(zhǔn)儀：按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，其精度為±3mm/km.

　　鋼卷尺：土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一購(gòu)買通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校準(zhǔn)的鋼卷尺。

　　使用鋼卷尺時(shí)，應(yīng)注意檢定時(shí)的尺長(zhǎng)改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進(jìn)行尺長(zhǎng)改正。

　　（4）建筑物測(cè)量驗(yàn)線

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)軸線及標(biāo)高。

　�、佥S線復(fù)測(cè)：復(fù)測(cè)方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進(jìn)行。

　　矩形建筑物的驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。

　　任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選用極坐標(biāo)法。

　　對(duì)于不便量距的點(diǎn)位，宜選用角度（方向）交會(huì)法。

　�、隍�(yàn)線部位：定位依據(jù)樁位及定位條件。

　　建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。

　　建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)及0.000標(biāo)高線。

　　控制網(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。

　　建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)見表3.4.2.1,屋頂通風(fēng)排熱風(fēng)機(jī)。

　　表3.4.2.1 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)

等級(jí)　適 用 范 圍　測(cè)角中誤差（秒）　邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差　1　鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層建筑　±9　1/24000　2　鋼結(jié)構(gòu)多層建筑　±12　1/15000　

　　③誤差處理：

　　驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時(shí)，可不必改正放線成果或取兩者的平均值。

　　驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收，尤其是關(guān)鍵部位。若次要部位可令其局部返工。

　�。�5）測(cè)量控制網(wǎng)的建立與傳遞

　　建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)：

　　根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，建筑物測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)有兩種測(cè)設(shè)方法。

　　一種方法是將測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場(chǎng)地開闊的工地。根據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長(zhǎng)線上設(shè)立控制點(diǎn)，控制點(diǎn)一般距建筑物0.8～1.5H（H為建筑物高度）處。每點(diǎn)引出兩條交會(huì)的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。

　　另一種測(cè)設(shè)方法是將測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)部，俗稱內(nèi)控法。它適用于場(chǎng)地狹窄，無(wú)法在場(chǎng)外建立基準(zhǔn)點(diǎn)的工地�？刂泣c(diǎn)的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當(dāng)從地面或底層把基準(zhǔn)線引至高空樓面時(shí)，遇到樓板要留孔洞，最后修補(bǔ)該孔洞。

　　上述基準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)方法可混合使用。

　　①建立復(fù)測(cè)制度。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于l/25000，測(cè)角中誤差小于2秒。

　�、诟骺刂茦兑蟹乐古鰮p的保護(hù)措施。設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)處宜用預(yù)埋鋼板，埋設(shè)在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標(biāo)志。

　�。�6）平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞

　　地下部分：一般高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，均有地下部分1～6層左右，對(duì)地下部分可采用外控法。建立井字形控制點(diǎn)，組成一個(gè)平面控制格網(wǎng)，并測(cè)設(shè)出縱橫軸線。

　　地上部分：控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點(diǎn)引測(cè)到±0.000m層樓面，在±0,鋼結(jié)構(gòu)屋頂風(fēng)機(jī).000m層樓面形成井字形內(nèi)控點(diǎn)。在設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)時(shí)，為保證控制點(diǎn)間相互通視和向上傳遞，應(yīng)避開柱梁位置。在把外控點(diǎn)向內(nèi)控點(diǎn)的引測(cè)過程中，其引測(cè)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點(diǎn)的向上傳遞過程是：在控制點(diǎn)架設(shè)激光鉛直儀，精密對(duì)中整平；在控制點(diǎn)的正上方，在傳遞控制點(diǎn)的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機(jī)玻璃做成的激光接收靶，通過移動(dòng)激光接收靶即將控制點(diǎn)傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后在傳遞好的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，復(fù)測(cè)傳遞好的控制點(diǎn)，當(dāng)樓層超過100m時(shí)，激光接收靶上的點(diǎn)不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點(diǎn)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。

　�。�7）柱頂軸線（坐標(biāo)）測(cè)量

　　利用傳遞上來的控制點(diǎn)，通過全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標(biāo)）放到柱頂上。

　�。�8）懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高

　　①利用標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)量的方法引測(cè),水簾風(fēng)機(jī)。

　�、诙鄬优c高層鋼結(jié)構(gòu)工程一般用相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行測(cè)量控制。

　�、鄹鶕�(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。

　　④從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測(cè)合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。

　�、莓�(dāng)超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn)，作為向上傳遞的依據(jù)。

　�。�9）鋼柱垂直度測(cè)量

　�、黉撝跹b時(shí)，鋼柱垂直度測(cè)量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。當(dāng)軸線上有其它的障礙物阻擋時(shí)，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。

　�、阡撝惭b測(cè)量工藝流程

　　（圖見附件）

　�、垆摻Y(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序

　　測(cè)量、安裝、高強(qiáng)度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。

　　a）初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要。

　　b）重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　c）高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接焊接順序來調(diào)整。

　　d）焊后測(cè)量，在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。

　　e）通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。

　　8）逆作法施工工藝

　　（1）適用范圍：適用高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)地下室工程。

　�。�2）基本原理：利用支承鋼柱與地下連續(xù)墻作為垂直承重結(jié)構(gòu)，由地面向下挖土并施工各層地下室樓板，此頂板兼作地下連續(xù)墻的支撐體系。同時(shí)，利用此支撐柱承重，施工地上各層鋼結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)地下地上兩個(gè)方面同時(shí)施工。

　　（3）主要優(yōu)點(diǎn)：

　�、僦ёo(hù)墻與結(jié)構(gòu)墻合一，支撐與樓板合一，工程成本低。

　�、诘厣辖Y(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，工期短。

　　③支護(hù)體系就是永久地下室，剛度大，挖土過程中變形小，環(huán)境安全更有保證。

　　（4）逆做法施工工藝流程：圖3.4.2.2。

　　（5）施工工藝

　　高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工，一般以地下一層為向上向下施工的分界線。

　�、偈┕ろ樞蚋鞴r圖解見圖3.4.2.3a，b，c，d，e。

　�、诂F(xiàn)場(chǎng)拼裝基礎(chǔ)鋼柱，將基礎(chǔ)柱（與鉆孔灌注樁一并）立起來。安裝偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。

　　③將表層土挖去，開挖深度為地下一層下反1m.

　　④焊接首層和地下一層鋼柱及主梁拼裝用剪力板，接著將首層及地下一層鋼柱（主、次梁）安裝完畢，鋪壓型鋼板，隨后澆注混凝土使首層及地下一層為水平支撐體系與連續(xù)墻連成整體。同時(shí)，預(yù)留好施工洞口作為以后施工垂直運(yùn)輸通道。

　�、莸叵露䦟右韵拢ê┖�±0.000以上工程同時(shí)施工。在地下三層鋼梁安裝同時(shí)，地下四層、五層的土方工程依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工序進(jìn)行作業(yè)，避免相互干擾。按此循環(huán)直至底板下皮。

　　⑥柱安裝工藝

　　a）地下鋼柱安裝工藝流程：（圖3.4.2.4）

　�。▓D見附件）

　　b）采用樁成孔機(jī)械鉆孔作業(yè)，必要時(shí)可采用震動(dòng)樁錘作業(yè)，鉆孔到設(shè)計(jì)深度。

　　c）在現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)上拼裝鋼柱。拼裝前為保證鋼柱的垂直度，在每節(jié)鋼柱四面放出中心線。要求各節(jié)鋼柱中心線均在同一軸線上，如有偏差控制在允許范圍內(nèi)。鋼柱接頭一般采用直縫坡口焊接，不需要超聲波探傷。鋼柱底部用柱腳底板與鋼管用貼腳焊拼接。鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設(shè)計(jì)定。在澆注混凝土底板時(shí)，將其保護(hù)層鑿去再與現(xiàn)澆底板連為整體。

　　d）等鉆孔樁清底后，吊入鋼筋籠放入鋼套管內(nèi)。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管，逐節(jié)拆除，直至混凝土澆至底板下皮，保留一節(jié)鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對(duì)號(hào)入座，插入灌注樁中。24h后用級(jí)配砂土填實(shí)鋼套管空隙，隨后拔出最后一節(jié)鋼套管。用砂石固定鋼柱，防止發(fā)生位移。

　　e）為保證鋼柱吊裝施工中定位標(biāo)準(zhǔn)，在鋼套管澆注混凝土前將3.0m×3.0m的工作平臺(tái)套住鋼套管，并通過測(cè)量在工作平臺(tái)上放出定位軸線。當(dāng)鋼柱下部吊入鋼套管上口時(shí)，讓鋼柱四面預(yù)先放好的中心線與平臺(tái)上的定位軸線重合。然后用專用夾具將鋼柱與鋼套管固定好，并在平臺(tái)上用400×400的工字鋼四面夾住。邊測(cè)量垂直度邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中，同時(shí)用水平儀校正鋼柱的±0.00標(biāo)高。確保平面位移和水平標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)后，將工字鋼與鋼柱點(diǎn)焊固定。

　　附件下載：建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（4）


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