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水簾空調(diào)_風(fēng)機(jī)盤(pán)管的選擇方式有哪些 不同噴霧干燥工藝對(duì)亞麻膠提


    風(fēng)機(jī)盤(pán)管有兩個(gè)主要參數(shù)，制冷（熱）量和送風(fēng)量，故有風(fēng)機(jī)盤(pán)管的選擇有如下兩種方法：
    （1）根據(jù)房間循環(huán)風(fēng)量選：房間面積、層高（吊頂后）和房間換氣次數(shù)三者的乘積即為房間的循環(huán)風(fēng)量。利用循環(huán)風(fēng)量對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管高速風(fēng)量，即可確定風(fēng)機(jī)盤(pán)管型號(hào)。
    （2）根據(jù)房間所需的冷負(fù)荷選擇：根據(jù)單位面積負(fù)荷和房間面積，可得到房間所需的冷負(fù)荷值。利用房間冷負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的高速風(fēng)量時(shí)的制冷量即可確定風(fēng)機(jī)盤(pán)管型號(hào)。確定型號(hào)以后，還需確定風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝方式（明裝或安裝），送回風(fēng)方式（底送底回，側(cè)送底回等）以及水管連接位置（左或右）等條件。對(duì)于一般的住宅和辦公建筑，房間面積在20?以下，可選用FP-3.5，25；左右的選用FP-5.0，30?左右的選用FP-6.3，35?左右的選用FP-7.1.房間面積較大時(shí)應(yīng)考慮使用多個(gè)風(fēng)機(jī)盤(pán)管，房間單位面積負(fù)荷較大，對(duì)噪音要求不高時(shí)可考慮使用風(fēng)量和制冷量較大的風(fēng)機(jī)盤(pán)管。
    以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
　

　　在食品、日用化工、制藥等行業(yè)具有廣泛的用途，是一種極具潛力的天然植物膠資源.亞麻膠提取一般采用水作為浸提劑，有關(guān)亞麻膠研究的各種報(bào)道中，多數(shù)采用減壓濃縮、冷凍干燥的方法制得干亞麻膠，少數(shù)采用噴霧干燥.亞麻膠提取液濃度很低，采用冷凍干燥須先進(jìn)行濃縮，加上冷凍干燥本身時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的特點(diǎn)，致使其干燥成本比噴霧干燥高出30～50倍.因此，噴霧干燥是亞麻膠工業(yè)化生產(chǎn)的首選干燥方式，但有關(guān)亞麻膠噴霧干燥工藝研究的文獻(xiàn)報(bào)道很少。Oomah和采用提膠的溶劑倍量、膠液進(jìn)口溫度、介質(zhì)出口溫度作為試驗(yàn)因素，產(chǎn)膠率、亞麻膠粘度及生氰糖苷含量等作為試驗(yàn)指標(biāo)，研究了亞麻膠提取和噴霧干燥的部分工藝參數(shù)對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的影響。李雙桂等在工業(yè)規(guī)模下研究了離心、氣流、壓力等3種不同噴霧干燥工藝對(duì)亞麻膠提取液的適用性。本試驗(yàn)則采用微型噴霧干燥裝置，首次探討了噴霧干燥工藝參數(shù)噴液量、介質(zhì)溫度對(duì)亞麻膠最終含水率及粘度、乳化性的影響，并在正交回歸試驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)亞麻膠的噴霧干燥工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

　　材料試驗(yàn)用亞麻籽采購(gòu)自黑龍江省蘭西縣的內(nèi)亞3號(hào)亞麻籽。亞麻膠的提取與濃度確定亞麻籽用3倍質(zhì)量自來(lái)水?dāng)嚢枨逑?min，除去泥沙等雜質(zhì)，絲網(wǎng)過(guò)濾后自然曬干。再加入3倍質(zhì)量的蒸餾水在常溫下浸泡24h，不定期攪拌，雙層紗布過(guò)濾得亞麻膠液。取樣在常壓下105℃烘干以確定所得膠液濃度，加水配制成濃度1%的膠液后密封貯存?zhèn)溆谩?p>　　噴霧干燥試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)參數(shù)選擇試驗(yàn)用噴霧干燥裝置為GPW120-Ⅱ型微型噴霧干燥機(jī)，工作原理如圖1a，其干燥塔結(jié)構(gòu)如圖1b.該設(shè)備采用氣流噴霧方式，干燥介質(zhì)為熱空氣，噴液流量200～900mL/h，最高介質(zhì)溫度250℃，介質(zhì)流量最高100壓縮空氣流量10～30L/min，上述4個(gè)參數(shù)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。為保證噴霧效果，試驗(yàn)過(guò)程中壓縮空氣壓力設(shè)定為0.3MPa，壓縮空氣流量固定在20L/min.選擇噴液流量、介質(zhì)溫度、介質(zhì)流量作為試驗(yàn)參數(shù)，考察它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的影響。

　　1.加熱器2.溫度傳感器3.蠕動(dòng)泵4.噴嘴5.流量調(diào)節(jié)閥6.干燥塔7,負(fù)壓風(fēng)機(jī).旋風(fēng)分離器8.風(fēng)機(jī)9.集料瓶1.4試驗(yàn)指標(biāo)及測(cè)定方法選取干燥后亞麻膠含水率、粘度和乳化性作為衡量干燥工藝的試驗(yàn)指標(biāo)。

　　1）成品膠含水率GB5497-85糧食、油料檢驗(yàn)¤¤水分測(cè)定法。

　　2）亞麻膠粘度干燥后的成品亞麻膠加蒸餾水配制成1%的水溶液，用NDJ-8S數(shù)字式粘度計(jì)測(cè)定。

　　3）亞麻膠乳化性將0.1%的亞麻膠溶液與大豆色拉油按3：1的比例在高壓均質(zhì)機(jī)中乳化1min，置于50℃的水浴中，分別于5min和8h后取下層液0.1mL，加入0.1%的SDS（十二烷基磺酸鈉）溶液稀釋1000倍，用722S可見(jiàn)分光光度計(jì)在500nm處比色測(cè)定其透光度。用兩個(gè)時(shí)間透光度的變化率表征亞麻膠的乳化（穩(wěn)定）性，變化率越小，表明油在溶液中上浮的速度越慢，亞麻膠的乳化性能越好。

　　單因素影響分析選擇介質(zhì)溫度170℃、190℃、210℃和介質(zhì)流量80用不同的噴液流量進(jìn)行噴霧干燥，考察噴液流量和介質(zhì)溫度對(duì)各試驗(yàn)指標(biāo)的影響。噴液流量從300～從圖2可以看出，在試驗(yàn)的3個(gè)介質(zhì)溫度下，亞麻膠產(chǎn)品的含水率均隨著噴液流量的增加而增大，但介質(zhì)溫度190℃和210℃時(shí)，增大的速度比較緩慢。而當(dāng)介質(zhì)溫度為170℃時(shí)，噴液流量800mL/h對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品含水率急劇增大。對(duì)特定的物料而言，噴霧干燥器的干燥強(qiáng)度在通入的干燥介質(zhì)溫度和流量一定時(shí)是不變的，噴液流量越大則產(chǎn)品含水率越高符合干燥的一般規(guī)律。當(dāng)介質(zhì)溫度為170℃時(shí)，各個(gè)噴液流量情況下亞麻膠含水率都在13.5%以上，最高值超過(guò)18%.試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，含水率在12%以上時(shí)，干膠容易結(jié)團(tuán)，流動(dòng)性差，容易粘附在容器上。因此，亞麻膠的貯藏水分應(yīng)控制在12%以下。這表明，在試驗(yàn)的噴液流量范圍內(nèi)，介質(zhì)溫度170℃不能滿(mǎn)足亞麻膠干燥的要求。而介質(zhì)溫度210℃時(shí)，各種噴液流量下產(chǎn)品水分均沒(méi)有超過(guò)12%，介質(zhì)溫度190℃時(shí)則只有噴液流量為300mL/h才能滿(mǎn)足亞麻膠的干燥要求。

　　從圖3可以看出，介質(zhì)溫度170℃時(shí)，各個(gè)噴液流量情況下的產(chǎn)品粘度并沒(méi)有表現(xiàn)出明顯的差異。而當(dāng)介質(zhì)溫度為190℃時(shí)，亞麻膠粘度隨噴液流量的增加呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)在介質(zhì)溫度上升到210℃時(shí)表現(xiàn)得更為明顯。這表明，當(dāng)介質(zhì)溫度較高時(shí)，噴霧干燥過(guò)程會(huì)破壞亞麻膠的粘性，而且介質(zhì)溫度越高，破壞越大；噴液流量越小，破壞越大。將這種影響和亞麻膠含水率聯(lián)系起來(lái)，可以看出，干燥后產(chǎn)品水分越低，則干燥過(guò)程對(duì)亞麻膠粘性破壞越大。這可能是由于當(dāng)介質(zhì)溫度升高以后，小噴液量會(huì)造成亞麻膠溫度上升，從而破壞亞麻膠的物理化學(xué)特性。

　　乳化性呈現(xiàn)出波動(dòng)。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行雙因素方差分析，結(jié)果顯示，介質(zhì)溫度和噴液流量對(duì)亞麻膠的乳化性的影介質(zhì)流量對(duì)亞麻膠各質(zhì)量指標(biāo)的影響和介質(zhì)溫度類(lèi)似。即當(dāng)介質(zhì)溫度和噴液流量一定時(shí)，介質(zhì)流量越大，含水率越低，粘度越小，而對(duì)乳化性沒(méi)有顯著影響。

　　因此，在對(duì)亞麻膠噴霧干燥工藝進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，不再考慮乳化性這一指標(biāo)。

　　亞麻膠噴霧干燥工藝優(yōu)化2.2.1正交回歸試驗(yàn)為了得到各指標(biāo)與各個(gè)因素之間的量化關(guān)系和數(shù)學(xué)模型，為亞麻膠噴霧干燥的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，采用三因子二次回歸正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，對(duì)亞麻膠的噴霧干燥工藝進(jìn)行優(yōu)化。各因素按其水平及取值范圍進(jìn)行編碼，得其因素水平表，如表1所示。

　　試驗(yàn)因素編碼噴液量介質(zhì)溫度介質(zhì)流量基準(zhǔn)水平（0）上水平（+1）下水平（-1）應(yīng)用三因素二次回歸正交設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)矩陣，安排17次試驗(yàn)（含用于計(jì)算誤差的3次中心試驗(yàn)），按結(jié)構(gòu)矩陣提供的因素水平組合分別進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)，并測(cè)定每種組合處理后的亞麻膠含水率（y）和1%濃度時(shí)的粘度（y），試驗(yàn)結(jié)果如表2.

　　示的回歸數(shù)學(xué)模型：農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)式中x――分別為噴液流量、介質(zhì)溫度和介質(zhì)流量的因素水平編碼值,負(fù)壓風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)。

　　對(duì)回歸得到的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行方差分析，得到表3和試驗(yàn)號(hào)含水率/%方差來(lái)源平方和自由度F值臨界值結(jié)論回歸平方和剩余平方和失擬平方和誤差平方和方差來(lái)源平方和自由度F值臨界值結(jié)論回歸平方和1216.81剩余平方和66.25失擬平方和53.58誤差平方和12.672.噴霧干燥工藝優(yōu)化亞麻膠的噴霧干燥期望得到低含水率和高粘度，為了得到滿(mǎn)足這種條件的工藝條件，利用回歸試驗(yàn)得出的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行優(yōu)化。為兼顧含水率和粘度兩個(gè)指標(biāo)，優(yōu)化的目標(biāo)確定為yd，約束條件為各試驗(yàn)因素取值在回歸試驗(yàn)范圍內(nèi)，即對(duì)上述模型采用計(jì)算得到的優(yōu)化結(jié)果為：x=1.05，此時(shí)因素的實(shí)際水平為：噴液流量690mL/min，介質(zhì)溫度186.5℃，介質(zhì)流量/h，對(duì)應(yīng)的成品亞麻膠含水率為10.89%，粘度3結(jié)論1）亞麻膠在噴霧干燥過(guò)程中，其乳化性不受干燥工藝參數(shù)的影響，但噴液流量、介質(zhì)溫度、介質(zhì)流量等對(duì)粘度的影響均很顯著，小噴液流量、低介質(zhì)溫度和低介質(zhì)流量有利于保持干燥后亞麻膠的粘度。

　　2）亞麻膠干燥后的含水率受到噴液流量、介質(zhì)溫度和介質(zhì)流量的影響，噴液流量越小、介質(zhì)溫度和流量越高，則干燥后亞麻膠的含水率越低，但低水分往往導(dǎo)致亞麻膠的粘性遭到破壞,屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

　　3）通過(guò)正交回歸試驗(yàn)，在保證含水率低于11%并能保持較高粘度的條件下，得到噴霧干燥的優(yōu)化工藝條件：噴液流量690mL/min，介質(zhì)溫度186.5℃，介質(zhì)流/h，此時(shí)成品亞麻膠含水率為10.89%。
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