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屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家_國內(nèi)首家電網(wǎng)友好型風(fēng)電場建成 實(shí)現(xiàn)風(fēng)電可控針

國內(nèi)首家“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場日前在大唐新能源赤峰公司東山風(fēng)電場建成,真正實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電場風(fēng)力發(fā)電在控可控,使風(fēng)電更加便捷地納入電網(wǎng)統(tǒng)籌管理、科學(xué)調(diào)度。這是大唐新能源公司、東北電網(wǎng)公司、中國電科院以及生產(chǎn)廠商等多家單位共同研究開發(fā)取得的成果。

 

 

據(jù)大唐(赤峰)新能源有限公司總經(jīng)理桑海洋介紹,由于風(fēng)電本身固有的間歇性和波動(dòng)性的特點(diǎn),風(fēng)電接納和系統(tǒng)穩(wěn)定問題成為風(fēng)電行業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展的重要課題。特別是隨著風(fēng)電規(guī)模的日益擴(kuò)大及占電網(wǎng)裝機(jī)比重的增加,風(fēng)電接納和對系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響將越來越突出。
大唐新能源赤峰公司東山風(fēng)電場提出優(yōu)化風(fēng)機(jī)性能,先后完成了風(fēng)功率預(yù)測系統(tǒng)、風(fēng)電場實(shí)時(shí)信息上傳等工作,滿足了國家電網(wǎng)制定的《風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》中的各項(xiàng)指標(biāo),并通過了專家組的驗(yàn)收,成為國內(nèi)首家完全符合并網(wǎng)技術(shù)要求的“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場。

 

據(jù)了解,目前我國風(fēng)電裝機(jī)容量已接近4000萬千瓦,“電網(wǎng)友好型”風(fēng)電場的建設(shè)能最大限度地提高系統(tǒng)安全運(yùn)行的穩(wěn)定性和電網(wǎng)對風(fēng)電的接納能力,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電的可控、在控。隨著能源安全及環(huán)境保護(hù)問題的日益嚴(yán)峻,也將成為提高電網(wǎng)對風(fēng)電的接納能力和提升電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行水平的重要典范。



離心風(fēng)機(jī)是電廠的主要輔助設(shè)備之一,其耗電量約占電廠發(fā)電量的1.5%~3.0%,由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統(tǒng)氣流中含有一定數(shù)量的塵粒,因而普遍存在引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)磨損問題。其他還有很多場合,使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在含有固體顆粒的環(huán)境中。固體顆粒隨著氣流進(jìn)入葉輪,會(huì)引起磨損、沉積等問題,進(jìn)而影響機(jī)械性能,縮短壽命,甚至引發(fā)重大事故。因此,這類葉輪機(jī)械的磨損核沉積是工程界亟待解決的問題。

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì),1990~1992年,我國100MW及以上機(jī)組中,因電站風(fēng)機(jī)故障造成的非計(jì)劃停運(yùn)和非計(jì)劃降低出力造成的電量損失,在機(jī)組各類部件中,按等效非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)占機(jī)組總等效非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是:1990年:(1)200MW機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)101臺(tái))鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)分別排列第6位和第7位,分別占總等效停運(yùn)小時(shí)的5.09%和4.94%;平均每臺(tái)損失電量8032,負(fù)壓風(fēng)機(jī)維修.89MW·h和7794.61MW·h;(2)300MW機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)25臺(tái))的鍋爐引風(fēng)機(jī)排列第5位,占總等效停運(yùn)小時(shí)的4.17%,平均每臺(tái)年損失電量8948.6MW·h;(3)600MW機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)2臺(tái))鍋爐引風(fēng)機(jī)排列第10位,占總等效停運(yùn)小時(shí)的3.17%,平均每臺(tái)損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與此類似。由這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可見,我國大容量電站風(fēng)機(jī)故障所造成的電量損失是很大的。通過對這些風(fēng)機(jī)故障的分析研究表明,其中50%以上都是由于風(fēng)機(jī)的磨損而造成的。

?磨損機(jī)理

?磨損現(xiàn)象包含著許多復(fù)雜因素,它往往是多重機(jī)理綜合作用的結(jié)果。塵粒進(jìn)入葉輪后與壁面相互作用,在離心流道的進(jìn)口區(qū)域和整個(gè)軸向流道內(nèi),塵;旧鲜窃跉饬鞯膴A帶及自身慣性的綜合作用下,以非零攻角在碰撞壁面,然后又反彈進(jìn)入流道內(nèi),這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi),塵粒在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)了較長的一段距離,大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞,基本上沿著壓力表面滑動(dòng)或滾動(dòng),并對著壁面有一定的壓力作用,這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損,塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。?

凸凹不平的接觸表面,因相對運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。?

研究表明,在其它條件相同時(shí),即使提高加工表面的加工精度等級(jí)和潔凈度,使彼此貼合更好,但其磨損并不降低,反而因界面貼近,分子吸附作用顯著,加重了界面的磨損,稱此為吸附磨損。

防磨措施

針對不同的磨損形式,可以將防磨措施分為以下幾種。

對葉片表面進(jìn)行處理?

對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度,從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性,但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大,實(shí)際滲碳時(shí),滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;堆焊時(shí)葉片變形大,而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故;噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效果比較好,但價(jià)格高。?
表面噴涂耐磨涂層?
這種方法操作簡單,成本低,但涂層磨損快,一次大約使用3~5個(gè)月。?
改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)?

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法,玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī),這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。?
前置防磨葉柵?
 在最易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動(dòng),從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。?

改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)?

合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪最小入口相對速度,盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù),選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀,使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大,這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。
使用高效除塵裝置?

 使風(fēng)機(jī)在凈化的氣流中,以降低磨損。??
 雖然目前風(fēng)機(jī)防磨方法很多,但大多數(shù)是局部的和被動(dòng)的,一種既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的防磨方法亟待提出。從氣動(dòng)設(shè)計(jì)的角度出發(fā),通過改變粒子軌跡,從根本上降低磨損是風(fēng)機(jī)防磨措施的發(fā)展方向。?



 日前,上海電氣集團(tuán)與華能集團(tuán)公司在北京簽訂了150臺(tái)2MW、共計(jì)30萬千瓦的風(fēng)電機(jī)組采購框架協(xié)議。這是國內(nèi)最大發(fā)電企業(yè)與國內(nèi)優(yōu)秀風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)之間的強(qiáng)強(qiáng)合作,對促進(jìn)我國新興戰(zhàn)略性能源發(fā)展、提升風(fēng)電裝備制造業(yè)水平具有重要意義。根據(jù)協(xié)議,上海電氣集團(tuán)風(fēng)電公司將為華能集團(tuán)在蒙西地區(qū)的風(fēng)電項(xiàng)目提供150臺(tái)2MW風(fēng)電機(jī)組。至此,風(fēng)電公司迄今已累計(jì)承接2MW風(fēng)電機(jī)組訂單600臺(tái),制造完成100多臺(tái),安裝完成80臺(tái),形成了耐低溫、抗臺(tái)風(fēng)、防鹽霧產(chǎn)品系列。

磨粉機(jī)主要應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,廠房排風(fēng)機(jī),隨著工業(yè)的發(fā)展,對原料的要求也越來越高,球磨機(jī)在某些情況下已經(jīng)不能滿足需求,因此,磨粉機(jī)的市場會(huì)越來越廣闊。本文主要介紹磨粉機(jī)的日常使用過程中需要注意的事項(xiàng),保證機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行,避免給企業(yè)造成損失。
1、磨粉機(jī)的傳動(dòng)部分主要用滾動(dòng)軸承,因此必須在良好的潤滑條件下運(yùn)行,否則會(huì)損壞軸承,縮短使用壽命。

保養(yǎng)方法如下:主軸加油時(shí)間每班一次,但必須注意,發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時(shí),應(yīng)立即清洗油道,再加50#機(jī)械油,油杯位置在主軸上端,主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次,分析器軸承每六個(gè)月拆開清洗一次,加足3#鋰基潤滑脂,風(fēng)機(jī)軸承室加鋰基潤滑脂。

2、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi),否則會(huì)損壞磨輥及磨環(huán),甚至中心吊架等。

3、加料應(yīng)均勻,不可忽多忽少。加料過多會(huì)將風(fēng)道堵死,降低產(chǎn)量,易燒壞電機(jī),加料過少也會(huì)養(yǎng)活產(chǎn)量。進(jìn)料粒度:硬料在直徑小于15毫米時(shí)為宜,軟料直徑可為20毫米,嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié),位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥,一般開到最大位置,根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥,調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細(xì)度高。但應(yīng)注意,風(fēng)量過小,主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料,請適當(dāng)調(diào)整。

5、細(xì)度調(diào)節(jié),根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同,加工的粗細(xì)度也不同,可調(diào)節(jié)上方的分析器,轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高,轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度,產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低,如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,用戶可靈活掌握。

6、磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限,剩余最小壁厚不得小于10mm。

7、停車時(shí),先停止進(jìn)料,主機(jī)仍繼續(xù)盍,使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨,約一分鐘后,可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī),停止碾磨工作,其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),以便吹凈殘留的粉末

以上幾點(diǎn)是鄭州鑫海機(jī)械根據(jù)磨粉機(jī)用戶反饋信息,總結(jié)得來,在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)不同的問題,建議用戶向廠家或者專業(yè)的技術(shù)人員咨詢。


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