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養(yǎng)殖場風(fēng)機(jī)改造_排粉機(jī)、 引風(fēng)機(jī)（統(tǒng)稱風(fēng)機(jī)）是鍋爐機(jī)組中的重要
鍋爐是火力發(fā)電的動力源。排粉機(jī)、 引風(fēng)機(jī)（統(tǒng)稱風(fēng)機(jī)）是鍋爐機(jī)組中的重要組成設(shè)備。排粉機(jī)用于輸送煤粉；引風(fēng)機(jī)用來抽吸煙氣，使其經(jīng)煙囪排煙。太原一電廠 1#～8# 鍋爐機(jī)組的風(fēng)機(jī)葉輪，在工作過程中，因轉(zhuǎn)速高（1 480 r/min 以上），且承受一定的風(fēng)壓，葉片會受到塵埃顆粒及煙氣的摩擦與腐蝕作用，一般運(yùn)行 7 個(gè)月左右，就會發(fā)生葉片被沖刷磨穿現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪壽命下降，需要停機(jī)檢修。這會造成相應(yīng)的鍋爐機(jī)組停止運(yùn)行，不僅增加了工人維修的勞動強(qiáng)度，加大了裝拆費(fèi)用、 備品備件用量及相應(yīng)費(fèi)用，更為嚴(yán)重的是停機(jī)會影響發(fā)電量，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失及社會影響。如何提高風(fēng)機(jī)葉片的壽命（最起碼在鍋爐的一個(gè)大修期內(nèi)不發(fā)生磨損破壞），是迫切需要解決的一個(gè)重要問題。作者根據(jù)風(fēng)機(jī)使用的工作條件，對葉片磨損原因進(jìn)行了分析，基于提高葉輪葉片壽命的需要，對葉片表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。選擇了堆焊方法及堆焊材料，確定了堆焊工藝，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，取得了令人滿意的效果。1 風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求鍋爐機(jī)組的風(fēng)機(jī)規(guī)格一般不統(tǒng)一，葉輪直徑在 （1 600～2 000） mm 之間。作者以直徑 1 600 mm 的排粉機(jī)葉輪為例加以說明。圖 1 為葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖 1 葉輪結(jié)構(gòu)示意圖
Fig.1 Scheme of the fan blade對葉輪的技術(shù)要求：
（1） 后盤不平度≤0.5/100；
（2） 后盤外圓處端跳偏差≤4 mm；
（3） 圓盤外圓處徑跳偏差≤3 mm；
（4） 錐形前盤外圓處端跳偏差≤6 mm；
（5） 葉片出口工作面對后盤的不垂直度偏差&le,PVC水簾好;1/100；
（6） 經(jīng)靜、 動平衡校正。2 葉片強(qiáng)化方法及材料的選擇磨損是一種與材料表面狀態(tài)有關(guān)的現(xiàn)象。要提高葉輪的壽命，必須對葉片表面進(jìn)行強(qiáng)化，使其能經(jīng)受住磨損。2.1 磨損原因分析作者現(xiàn)場考察了已磨損葉片的表面狀況，發(fā)現(xiàn)磨損最嚴(yán)重的部位已成豁口狀（局部磨穿），稍嚴(yán)重部位已磨成薄刃狀，其他部位的表面磨成一道道微細(xì)溝槽。根據(jù)現(xiàn)場工作條件，判定葉輪受到磨料磨損、 沖蝕磨損、 熱磨損等多重作用。其中，主要是受到磨料磨損，即微小的塵埃和煤灰等顆粒，在風(fēng)壓作用下，對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉片表面進(jìn)行了顯微切削，造成了葉片的磨損[1]。2.2 選擇強(qiáng)化方法就一般情況而言，對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法有多種，如滲碳、 刷鍍及等離子噴涂等。針對風(fēng)機(jī)的使用工況及現(xiàn)場條件，可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比試驗(yàn)。噴焊（噴涂后重溶）加熱速度慢、 加熱時(shí)間長，導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重，但稀釋率較低；而電弧堆焊加熱時(shí)間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。2.3 選擇材料受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性的提高；而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料，可使堆焊層含有 Cr7C3 高硬相，且其價(jià)格比碳化鎢便宜[2，3]。作者分別選擇了牡丹江、 天津、 哈爾濱三個(gè)廠家生產(chǎn)的堆焊材料進(jìn)行了對比試驗(yàn)，結(jié)果如表 1 所示。
表 1 堆焊材料對比試驗(yàn)
序號 生產(chǎn)地 合金體系 堆焊后硬度 表面狀況
1# 牡丹江 Fe-Cr-B HRC>50 積瘤狀
2# 天 津 Cr-Ni-Si HRC43 平整
3# 哈爾濱 Fe-Cr-B HRC>50 平整
從表 1 可以看出，1# 材料堆焊后表面硬度高，但焊接工藝性能差，堆焊層表面呈“積瘤狀”、 不平滑；為避免在葉輪使用過程中，在“積瘤”處“掛灰”，破壞葉輪動平衡，故不采用。2# 材料堆焊后，雖然表面成型較平滑，但其硬度較低，因其耐磨性較差，故也不采用。3# 材料無論在表面成型，還是在表面硬度方面均較好，故選其為堆焊材料。3 堆焊工藝及結(jié)果3.1 堆焊工藝工藝是影響堆焊質(zhì)量的重要因素。根據(jù)對葉輪的要求，把堆焊葉片的工藝重點(diǎn)放在了降低稀釋率和減少焊后變形這兩個(gè)方面。3.1.1 降低稀釋率堆焊層的稀釋率，反映了堆焊層中母材熔入數(shù)量的百分比。葉輪母材一般為 Q235 或 16 Mn。母材熔化后對耐磨合金材料起稀釋作用，會降低堆焊層合金化的效果，影響耐磨性。在保證母材與耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀釋率就是減少母材熔化量。為此，在正式堆焊葉輪前，進(jìn)行了工藝試驗(yàn)。作者分別采用不同規(guī)范參數(shù)對各組試件堆焊，然后比較各組的硬度值結(jié)果，選擇出較理想的工藝規(guī)范。試驗(yàn)時(shí)，把試件分成 6 組，每組 3 塊試板，試板尺寸為 120 mm×50 mm×6 mm；材質(zhì)與葉輪相同，均為 Q235；耐磨合金粉塊尺寸為 90 mm×,塑料水簾;30 mm× 3 mm；使用 AX1-500 直流弧焊機(jī)，采用直流正接（正接較反接熔深淺）；用直徑 10 mm 碳精棒作電極（電極直徑大，可減小電流密度）；特制加長焊把（減少碳弧對人體的烘烤）。每塊試板上堆焊一塊耐磨合金粉塊，堆焊層硬度值按每組試件平均值記錄。試驗(yàn)結(jié)果如表 2 所示。
表 2 工藝規(guī)范對堆焊層硬度的影響
試件組 電流I/A 電壓 U/V 焊接時(shí)間 硬度（HRC）
1 280～300 25～30 2′15″ 54
2 300～320 25～30 1′50″ 58
3 330～350 25～30 1′30″ 61
4 360～380 25～30 1′20″ 53
5 400～420 25～30 1′05″ 58
6 430～450 25～30 58″ 56
作者認(rèn)為：采用第 3 試件組的工藝規(guī)范效果最好。為減少母材熔化量，應(yīng)注意使堆焊電流減小、 電壓降低、 堆焊速度加快；但堆焊電流過小，會使耐磨合金粉塊不易熔化，導(dǎo)致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一矛盾只有通過試驗(yàn)才能找到最佳組合。焊工操作時(shí)需注意以下兩點(diǎn)：（1） 電弧擺動幅度盡量小，以剛超出粉塊邊緣為宜，但不可咬邊；
（2） 采用坡度為 5°～10° 的下坡焊，使熔池流動方向與施焊方向一致。3.1.2 控制葉輪變形量堆焊后的葉輪，在驗(yàn)收時(shí)不僅需作靜、動平衡試驗(yàn)，還需各表面的尺寸、 形狀及位置滿足偏差要求。由于堆焊會使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形等，故還需采取適當(dāng)工藝措施，才能把葉輪變形控制在公差范圍內(nèi)[4，5]。在堆焊時(shí)采取了以下工藝措施：（1） 保證焊接順序在每一葉片上堆焊完一塊粉塊后，轉(zhuǎn)動葉輪，在對稱葉片相應(yīng)位置，堆焊另一粉塊，順序如圖 2 所示。如此循環(huán)往復(fù)，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、 后盤均勻收縮，并可避免熱應(yīng)力過于集中，減少焊接變形。
圖 2 堆焊粉塊順序示意圖（2） 錘擊焊縫葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過程中發(fā)生縱向、 橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊，用小錘輕擊，延展堆焊層，可補(bǔ)償部分收縮量，減少變形。（3） 減少線能量減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少，熱應(yīng)力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。3.2 結(jié) 果采用上述工藝措施，對葉輪進(jìn)行堆焊。焊后檢查，葉輪變形量在技術(shù)要求范圍內(nèi)，并用便攜式硬度計(jì)對各葉片堆焊層進(jìn)行抽查，測得各點(diǎn) HRC>56。
電廠運(yùn)行表明，堆焊后的風(fēng)機(jī)葉片壽命提高 4 倍左右，避免了葉輪在鍋爐的一個(gè)大修期內(nèi)，因葉片磨損而造成更換或修理，保證了機(jī)組的正常工作，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
專訪沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司地鐵項(xiàng)目經(jīng)理樊小亮
提起沈鼓集團(tuán)，大家一定不會陌生，它是風(fēng)行制造行業(yè)的知名企業(yè)，沈鼓集團(tuán)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。我們借2010中國節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品(設(shè)備)展覽會之機(jī)，有幸與沈鼓集團(tuán)地鐵項(xiàng)目部經(jīng)理樊小亮進(jìn)行了溝通。我們聽聽他是怎么說的。
樊小亮經(jīng)理介紹說，這次過來參加展會他們主要是推出一款地鐵風(fēng)機(jī)新產(chǎn)品，這款產(chǎn)品(樊經(jīng)理指著那款新品跟我說)是去年研發(fā)出來的，這款產(chǎn)品是國內(nèi)獨(dú)家，樊經(jīng)理說他們在技術(shù)方面做了大量的研發(fā)，這款產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用在沈陽地鐵上，下一步也會在東北其他地區(qū)(長春、大連、哈爾濱)等城市上做應(yīng)用。樊經(jīng)理說，公司對于新品研發(fā)比較注重，除了這款產(chǎn)品，每年都會有大量的風(fēng)機(jī)新品推出。
樊經(jīng)理還介紹說，沈鼓集團(tuán)現(xiàn)在主要做高端產(chǎn)品，他們已經(jīng)讓出了低端市場，他們要把自己的技術(shù)實(shí)力展現(xiàn)出來，他們每年不怕耗費(fèi)技術(shù)成本，最重要的是要為風(fēng)機(jī)行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
提到公司的未來，樊經(jīng)理胸有成竹的說，沈鼓明年準(zhǔn)備上市，這也證實(shí)了他們的實(shí)力，下一步沈鼓還會進(jìn)一步做大做強(qiáng)，沈鼓未來也會打響世界。
旋渦風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時(shí)會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫,屋頂通風(fēng)排熱風(fēng)機(jī)，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。
風(fēng)機(jī)的配管方式與運(yùn)行注意：由于渦旋風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生高溫，所以配管時(shí)需要使用能夠承受其壓力和高溫同時(shí)作用的高品質(zhì)耐久性材料，配管務(wù)必密封性好，應(yīng)當(dāng)避免管道漏氣以及管道內(nèi)有雜物等等。不可以讓管道全封閉運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)管道有縮口時(shí)，確定最大縮口不能超過原來的2/3，并且需要安裝釋壓閥。若使用時(shí)必須接近封閉壓力，請務(wù)必使用釋壓閥。
若管道在封閉情況下運(yùn)行，考慮到風(fēng)機(jī)的溫度急劇上升，應(yīng)當(dāng)避免連續(xù)運(yùn)行�？諝馊魹殚g歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，或管道的正負(fù)壓需要不斷的進(jìn)行切換，應(yīng)以空氣閥切換方式進(jìn)行。
如果將風(fēng)機(jī)安裝在室外，請?jiān)谄渖戏郊友b遮雨棚，以避免雨淋。散熱風(fēng)口應(yīng)該紡織異物吸入阻塞通道。
請定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部，除去其表面的灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果就會變差，而后溫度升高，風(fēng)量鍵銷，震動增加而造成故障。
鋒速達(dá)負(fù)壓風(fēng)機(jī)-大北農(nóng)集團(tuán)巨農(nóng)種豬示范基地風(fēng)機(jī)設(shè)備水簾設(shè)備供應(yīng)商！臺灣九龍灣負(fù)壓風(fēng)機(jī)配件供應(yīng)商！ 主要產(chǎn)品豬舍通風(fēng)降溫,豬棚通風(fēng)降溫,豬場通風(fēng)降溫,豬舍風(fēng)機(jī),養(yǎng)殖地溝風(fēng)機(jī),豬舍地溝風(fēng)機(jī),豬舍多少臺風(fēng)機(jī),廠房多少臺風(fēng)機(jī),車間多少臺風(fēng)機(jī),豬舍什么風(fēng)機(jī)好,廠房什么風(fēng)機(jī)好,車間什么風(fēng)機(jī)好,多少平方水簾,多大的風(fēng)機(jī),哪個(gè)型號的風(fēng)機(jī) 相關(guān)的主題文章:
圖 1 葉輪結(jié)構(gòu)示意圖
Fig.1 Scheme of the fan blade對葉輪的技術(shù)要求：
（1） 后盤不平度≤0.5/100；
（2） 后盤外圓處端跳偏差≤4 mm；
（3） 圓盤外圓處徑跳偏差≤3 mm；
（4） 錐形前盤外圓處端跳偏差≤6 mm；
（5） 葉片出口工作面對后盤的不垂直度偏差&le,PVC水簾好;1/100；
（6） 經(jīng)靜、 動平衡校正。2 葉片強(qiáng)化方法及材料的選擇磨損是一種與材料表面狀態(tài)有關(guān)的現(xiàn)象。要提高葉輪的壽命，必須對葉片表面進(jìn)行強(qiáng)化，使其能經(jīng)受住磨損。2.1 磨損原因分析作者現(xiàn)場考察了已磨損葉片的表面狀況，發(fā)現(xiàn)磨損最嚴(yán)重的部位已成豁口狀（局部磨穿），稍嚴(yán)重部位已磨成薄刃狀，其他部位的表面磨成一道道微細(xì)溝槽。根據(jù)現(xiàn)場工作條件，判定葉輪受到磨料磨損、 沖蝕磨損、 熱磨損等多重作用。其中，主要是受到磨料磨損，即微小的塵埃和煤灰等顆粒，在風(fēng)壓作用下，對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉片表面進(jìn)行了顯微切削，造成了葉片的磨損[1]。2.2 選擇強(qiáng)化方法就一般情況而言，對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法有多種，如滲碳、 刷鍍及等離子噴涂等。針對風(fēng)機(jī)的使用工況及現(xiàn)場條件，可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比試驗(yàn)。噴焊（噴涂后重溶）加熱速度慢、 加熱時(shí)間長，導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重，但稀釋率較低；而電弧堆焊加熱時(shí)間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。2.3 選擇材料受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性的提高；而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料，可使堆焊層含有 Cr7C3 高硬相，且其價(jià)格比碳化鎢便宜[2，3]。作者分別選擇了牡丹江、 天津、 哈爾濱三個(gè)廠家生產(chǎn)的堆焊材料進(jìn)行了對比試驗(yàn)，結(jié)果如表 1 所示。
表 1 堆焊材料對比試驗(yàn)
序號 生產(chǎn)地 合金體系 堆焊后硬度 表面狀況
1# 牡丹江 Fe-Cr-B HRC>50 積瘤狀
2# 天 津 Cr-Ni-Si HRC43 平整
3# 哈爾濱 Fe-Cr-B HRC>50 平整
從表 1 可以看出，1# 材料堆焊后表面硬度高，但焊接工藝性能差，堆焊層表面呈“積瘤狀”、 不平滑；為避免在葉輪使用過程中，在“積瘤”處“掛灰”，破壞葉輪動平衡，故不采用。2# 材料堆焊后，雖然表面成型較平滑，但其硬度較低，因其耐磨性較差，故也不采用。3# 材料無論在表面成型，還是在表面硬度方面均較好，故選其為堆焊材料。3 堆焊工藝及結(jié)果3.1 堆焊工藝工藝是影響堆焊質(zhì)量的重要因素。根據(jù)對葉輪的要求，把堆焊葉片的工藝重點(diǎn)放在了降低稀釋率和減少焊后變形這兩個(gè)方面。3.1.1 降低稀釋率堆焊層的稀釋率，反映了堆焊層中母材熔入數(shù)量的百分比。葉輪母材一般為 Q235 或 16 Mn。母材熔化后對耐磨合金材料起稀釋作用，會降低堆焊層合金化的效果，影響耐磨性。在保證母材與耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀釋率就是減少母材熔化量。為此，在正式堆焊葉輪前，進(jìn)行了工藝試驗(yàn)。作者分別采用不同規(guī)范參數(shù)對各組試件堆焊，然后比較各組的硬度值結(jié)果，選擇出較理想的工藝規(guī)范。試驗(yàn)時(shí)，把試件分成 6 組，每組 3 塊試板，試板尺寸為 120 mm×50 mm×6 mm；材質(zhì)與葉輪相同，均為 Q235；耐磨合金粉塊尺寸為 90 mm×,塑料水簾;30 mm× 3 mm；使用 AX1-500 直流弧焊機(jī)，采用直流正接（正接較反接熔深淺）；用直徑 10 mm 碳精棒作電極（電極直徑大，可減小電流密度）；特制加長焊把（減少碳弧對人體的烘烤）。每塊試板上堆焊一塊耐磨合金粉塊，堆焊層硬度值按每組試件平均值記錄。試驗(yàn)結(jié)果如表 2 所示。
表 2 工藝規(guī)范對堆焊層硬度的影響
試件組 電流I/A 電壓 U/V 焊接時(shí)間 硬度（HRC）
1 280～300 25～30 2′15″ 54
2 300～320 25～30 1′50″ 58
3 330～350 25～30 1′30″ 61
4 360～380 25～30 1′20″ 53
5 400～420 25～30 1′05″ 58
6 430～450 25～30 58″ 56
作者認(rèn)為：采用第 3 試件組的工藝規(guī)范效果最好。為減少母材熔化量，應(yīng)注意使堆焊電流減小、 電壓降低、 堆焊速度加快；但堆焊電流過小，會使耐磨合金粉塊不易熔化，導(dǎo)致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一矛盾只有通過試驗(yàn)才能找到最佳組合。焊工操作時(shí)需注意以下兩點(diǎn)：（1） 電弧擺動幅度盡量小，以剛超出粉塊邊緣為宜，但不可咬邊；
（2） 采用坡度為 5°～10° 的下坡焊，使熔池流動方向與施焊方向一致。3.1.2 控制葉輪變形量堆焊后的葉輪，在驗(yàn)收時(shí)不僅需作靜、動平衡試驗(yàn)，還需各表面的尺寸、 形狀及位置滿足偏差要求。由于堆焊會使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形等，故還需采取適當(dāng)工藝措施，才能把葉輪變形控制在公差范圍內(nèi)[4，5]。在堆焊時(shí)采取了以下工藝措施：（1） 保證焊接順序在每一葉片上堆焊完一塊粉塊后，轉(zhuǎn)動葉輪，在對稱葉片相應(yīng)位置，堆焊另一粉塊，順序如圖 2 所示。如此循環(huán)往復(fù)，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、 后盤均勻收縮，并可避免熱應(yīng)力過于集中，減少焊接變形。
圖 2 堆焊粉塊順序示意圖（2） 錘擊焊縫葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過程中發(fā)生縱向、 橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊，用小錘輕擊，延展堆焊層，可補(bǔ)償部分收縮量，減少變形。（3） 減少線能量減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少，熱應(yīng)力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。3.2 結(jié) 果采用上述工藝措施，對葉輪進(jìn)行堆焊。焊后檢查，葉輪變形量在技術(shù)要求范圍內(nèi)，并用便攜式硬度計(jì)對各葉片堆焊層進(jìn)行抽查，測得各點(diǎn) HRC>56。
電廠運(yùn)行表明，堆焊后的風(fēng)機(jī)葉片壽命提高 4 倍左右，避免了葉輪在鍋爐的一個(gè)大修期內(nèi)，因葉片磨損而造成更換或修理，保證了機(jī)組的正常工作，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
專訪沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司地鐵項(xiàng)目經(jīng)理樊小亮
提起沈鼓集團(tuán)，大家一定不會陌生，它是風(fēng)行制造行業(yè)的知名企業(yè)，沈鼓集團(tuán)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。我們借2010中國節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品(設(shè)備)展覽會之機(jī)，有幸與沈鼓集團(tuán)地鐵項(xiàng)目部經(jīng)理樊小亮進(jìn)行了溝通。我們聽聽他是怎么說的。
樊小亮經(jīng)理介紹說，這次過來參加展會他們主要是推出一款地鐵風(fēng)機(jī)新產(chǎn)品，這款產(chǎn)品(樊經(jīng)理指著那款新品跟我說)是去年研發(fā)出來的，這款產(chǎn)品是國內(nèi)獨(dú)家，樊經(jīng)理說他們在技術(shù)方面做了大量的研發(fā)，這款產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用在沈陽地鐵上，下一步也會在東北其他地區(qū)(長春、大連、哈爾濱)等城市上做應(yīng)用。樊經(jīng)理說，公司對于新品研發(fā)比較注重，除了這款產(chǎn)品，每年都會有大量的風(fēng)機(jī)新品推出。
樊經(jīng)理還介紹說，沈鼓集團(tuán)現(xiàn)在主要做高端產(chǎn)品，他們已經(jīng)讓出了低端市場，他們要把自己的技術(shù)實(shí)力展現(xiàn)出來，他們每年不怕耗費(fèi)技術(shù)成本，最重要的是要為風(fēng)機(jī)行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
提到公司的未來，樊經(jīng)理胸有成竹的說，沈鼓明年準(zhǔn)備上市，這也證實(shí)了他們的實(shí)力，下一步沈鼓還會進(jìn)一步做大做強(qiáng)，沈鼓未來也會打響世界。
藍(lán)昊負(fù)壓風(fēng)機(jī)是新時(shí)代的通風(fēng)降溫設(shè)備最佳選擇,藍(lán)昊負(fù)壓風(fēng)機(jī)適合于所有需通風(fēng)降溫場所,藍(lán)昊負(fù)壓風(fēng)機(jī)與中央空調(diào)及環(huán)�？照{(diào)相比較數(shù)據(jù)：
(以下數(shù)據(jù)為100m2為計(jì)算單位,1匹約為0.8KW,電價(jià)按每度一元計(jì)算)
類別 1臺10匹的中央空調(diào) 1臺18型號的環(huán)保空調(diào)(1.1kw/hr) 1臺直接式負(fù)壓風(fēng)機(jī)(0.75kw/hr) 機(jī)身價(jià)及安裝費(fèi) 費(fèi)約2萬元 約1.6萬元 0.45萬元 耗電量
每小時(shí)8度×10小時(shí)=80度
則每年費(fèi)用為80×365=29200元
每小時(shí)1.1度×10小時(shí)=11度
則每年費(fèi)用為11×365=4015元
每小時(shí)0.75度×10小時(shí)=7.5度
則每年費(fèi)用為7.5×365=2737.5元
降溫原理 局部降溫 空氣不能循環(huán),吹風(fēng)降溫 空氣對流,自然降溫 降溫效果 優(yōu) 差 良 通風(fēng)換氣效果 差 差 優(yōu) 增加含氧量 差 良 優(yōu) 送風(fēng)效果 良 優(yōu) 良 除塵效果 差 差 優(yōu) 減低異味效果 差 差 優(yōu) 結(jié)論 1、負(fù)壓風(fēng)機(jī)比中央空調(diào)初資費(fèi)用（機(jī)器和安裝）約省15500元，負(fù)壓風(fēng)機(jī)比環(huán)�？照{(diào)約省11500元； 2、負(fù)壓風(fēng)機(jī)比中央空調(diào)每年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省26462.5元,且負(fù)壓風(fēng)機(jī)效果好,負(fù)壓風(fēng)機(jī)比環(huán)�？照{(diào)運(yùn)行費(fèi)用約省1277.5元,且負(fù)壓風(fēng)機(jī)效果遠(yuǎn)比環(huán)�？照{(diào)好；
通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)與中央空調(diào)及環(huán)�？照{(diào)之間的對比，無論是從安裝及使用，負(fù)壓風(fēng)機(jī)是最便捷、最節(jié)能的通風(fēng)降溫除塵設(shè)備。
旋渦風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時(shí)會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫,屋頂通風(fēng)排熱風(fēng)機(jī)，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。
風(fēng)機(jī)的配管方式與運(yùn)行注意：由于渦旋風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生高溫，所以配管時(shí)需要使用能夠承受其壓力和高溫同時(shí)作用的高品質(zhì)耐久性材料，配管務(wù)必密封性好，應(yīng)當(dāng)避免管道漏氣以及管道內(nèi)有雜物等等。不可以讓管道全封閉運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)管道有縮口時(shí)，確定最大縮口不能超過原來的2/3，并且需要安裝釋壓閥。若使用時(shí)必須接近封閉壓力，請務(wù)必使用釋壓閥。
若管道在封閉情況下運(yùn)行，考慮到風(fēng)機(jī)的溫度急劇上升，應(yīng)當(dāng)避免連續(xù)運(yùn)行�？諝馊魹殚g歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，或管道的正負(fù)壓需要不斷的進(jìn)行切換，應(yīng)以空氣閥切換方式進(jìn)行。
如果將風(fēng)機(jī)安裝在室外，請?jiān)谄渖戏郊友b遮雨棚，以避免雨淋。散熱風(fēng)口應(yīng)該紡織異物吸入阻塞通道。
請定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部，除去其表面的灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果就會變差，而后溫度升高，風(fēng)量鍵銷，震動增加而造成故障。
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