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負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家_離心鼓風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的特性的區(qū)別

1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般來(lái)說(shuō)風(fēng)量比較大，壓力也比較大，同樣羅茨風(fēng)機(jī)噪音也較大，如果需要風(fēng)量比較小，對(duì)噪音要求比較高，就選用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)同樣屬于恒流量風(fēng)機(jī)，工作的主參數(shù)是風(fēng)量，輸出的壓力隨管道和負(fù)載的變化而變化，風(fēng)量變化很小，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)是變?nèi)輭嚎s，其主要特點(diǎn)是：低轉(zhuǎn)速，低噪音，低振動(dòng)，高效率，高節(jié)能。

2）如果負(fù)載需要的是恒流量效果的情況時(shí)就用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。 因?yàn)榱_茨鼓風(fēng)機(jī)屬于恒流量風(fēng)機(jī)，工作的主參數(shù)是風(fēng)量，輸出的壓力隨管道和負(fù)載的變化而變化，風(fēng)量變化很小。 羅茨風(fēng)機(jī)是一種高壓風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，把氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。 如果負(fù)載需要的是恒壓效果的情況時(shí)就用離心風(fēng)機(jī)。 因?yàn)殡x心風(fēng)機(jī)屬于恒壓風(fēng)機(jī)，工作的主參數(shù)是風(fēng)壓，輸出的風(fēng)量隨管道和負(fù)載的變化而變化，風(fēng)壓變化不大。 離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓力不大�？諝獾膲嚎s過(guò)程通常是經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作葉輪（或稱幾級(jí)）在離心力的作用下進(jìn)行的。 離心風(fēng)機(jī)屬于平方轉(zhuǎn)矩特性,濕簾生產(chǎn)廠家，而羅茨風(fēng)機(jī)基本屬于恒轉(zhuǎn)矩特性。



綠洲羅茨風(fēng)機(jī)引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)的CAD輔助設(shè)計(jì)，研發(fā)并專業(yè)精工生產(chǎn)的高品質(zhì)、低噪音、新一代高效節(jié)能產(chǎn)品，羅茨風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、升壓高、效率高、風(fēng)量大、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。其流量從0.8m3/min-180m3/min,升壓9.8kpa-98.8kpa,共11個(gè)機(jī)型，80多種規(guī)格，羅茨風(fēng)機(jī)已被廣泛用于污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)用什么風(fēng)機(jī)、氣力輸送、真空包裝、洗煤、助燃、增壓、鑄造、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、噴砂、真空等領(lǐng)域。綠洲羅茨風(fēng)機(jī)歡迎來(lái)電咨詢！13854198118



　大神堂風(fēng)電場(chǎng)的13臺(tái)風(fēng)機(jī)已經(jīng)全部并網(wǎng)發(fā)電，目前正在進(jìn)行系列微調(diào)。預(yù)計(jì)本月，這些風(fēng)機(jī)將進(jìn)入240小時(shí)的試運(yùn)行階段，待檢測(cè)合格后將正式投入使用。

　　大神堂風(fēng)電場(chǎng)位于漢沽大神堂村東4公里處，是本市首個(gè)風(fēng)電項(xiàng)目，一期建設(shè)規(guī)模為26兆瓦。目前，一期13臺(tái)單機(jī)容量為2兆瓦的風(fēng)電機(jī)組已經(jīng)全部安裝完畢，并網(wǎng)發(fā)電。這些風(fēng)機(jī)都是目前國(guó)內(nèi)陸基安裝的單機(jī)容量最大、槳葉直徑最長(zhǎng)、科技含量最高、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的風(fēng)機(jī)。

　　在現(xiàn)場(chǎng)，80米高的白色風(fēng)機(jī)矗立在渤海邊的鹽田上“現(xiàn)在13臺(tái)風(fēng)機(jī)已經(jīng)全部并網(wǎng)發(fā)電，雖然秋冬季節(jié)并不是風(fēng)力資源最好的季節(jié)，但從發(fā)電量上來(lái)看，還是不錯(cuò)的。”津能風(fēng)電公司副總工程師李雙平說(shuō)，“目前，大神堂風(fēng)電場(chǎng)日均發(fā)電量可達(dá)15萬(wàn)千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)到明年春季，風(fēng)力資源轉(zhuǎn)好以后，日均發(fā)電量可達(dá)20萬(wàn)千瓦時(shí)。”雖然這些風(fēng)機(jī)已經(jīng)全部并網(wǎng)發(fā)電，但還處在微調(diào)階段，在實(shí)際運(yùn)行中排除風(fēng)機(jī)的故障。預(yù)計(jì)本月，風(fēng)電場(chǎng)將進(jìn)入240小時(shí)的試運(yùn)行階段，之后將正式竣工交付使用。屆時(shí)，風(fēng)電場(chǎng)的智能化管理模式將發(fā)揮作用，整個(gè)電場(chǎng)將自動(dòng)運(yùn)行，一旦發(fā)生故障，值班員可迅速通過(guò)顯示屏了解到故障部位，并進(jìn)行遠(yuǎn)程切改。

　　“正式交付使用后，一期風(fēng)電場(chǎng)每年可提供5200余萬(wàn)千瓦時(shí)的綠色電能，如果按照每戶每月用電87°,彩鋼瓦車間高溫處理設(shè)備;來(lái)算，可供5萬(wàn)個(gè)家庭用一年。”津能風(fēng)電公司副總經(jīng)理白鴻斌說(shuō)，“這些綠色電能可年節(jié)約標(biāo)煤1.9萬(wàn)噸、淡水3.04萬(wàn)噸，年減排二氧化碳6萬(wàn)噸。”



唐山某風(fēng)機(jī)修理廠，近幾年用高合金粉塊堆焊風(fēng)機(jī)葉片的方法，修復(fù)了100臺(tái)左右的風(fēng)機(jī),取得了提高風(fēng)機(jī)葉片使用壽命4倍左右的效果，探索出了較理想的堆焊工藝。
　　1.葉片強(qiáng)化方法及材料的選擇

　　1,負(fù)壓風(fēng)機(jī)降溫方案.1選擇強(qiáng)化方法

　　該廠在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對(duì)比試驗(yàn)。噴焊加熱速度慢、加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重；而電弧堆焊加熱時(shí)間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過(guò)程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。

　　1.2選擇材料

　　受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性的提高；而采用唐山友達(dá)特種焊材有限公司生產(chǎn)的Fe-05高鉻合金粉塊作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價(jià)格比碳化鎢便宜。

　　2堆焊工藝

　　工藝是影響堆焊質(zhì)量的重要因素。根據(jù)對(duì)葉輪的要求，把堆焊葉片的工藝重點(diǎn)放在了降低稀釋率和減少焊后變形這兩個(gè)方面。

　　2.1降低稀釋率

　　堆焊層的稀釋率，反映了堆焊層中母材熔入數(shù)量的百分比。葉輪母材一般為Q235或16 Mn。母材熔化后對(duì)耐磨合金材料起稀釋作用，會(huì)降低堆焊層合金化的效果，影響耐磨性。在保證母材與耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀釋率就是減少母材熔化量。經(jīng)過(guò)不斷摸索,該廠認(rèn)為：電流掌握在330-350(A),電壓掌握在25-30(V),焊接時(shí)間掌握在1分30秒,的堆焊工藝規(guī)范效果最好。為減少母材熔化量，應(yīng)注意使堆焊電流減小、電壓降低、堆焊速度加快；但堆焊電流過(guò)小，會(huì)使耐磨合金粉塊不易熔化，導(dǎo)致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一矛盾只有通過(guò)試驗(yàn)才能找到最佳組合。焊工操作時(shí)需注意以下兩點(diǎn)：

　　(1)電弧擺動(dòng)幅度盡量小，以剛超出粉塊邊緣為宜，但不可咬邊；(2)采用坡度為5°～10°的下坡焊，使熔池流動(dòng)方向與施焊方向一致。

　　2.2控制葉輪變形量

　　堆焊后的葉輪，在驗(yàn)收時(shí)不僅需作靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，還需各表面的尺寸、形狀及位置滿足偏差要求。由于堆焊會(huì)使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形等，故還需采取適當(dāng)工藝措施，才能把葉輪變形控制在公差范圍內(nèi)。在堆焊時(shí)采取了以下工藝措施：

　　(1)保證焊接順序

　　在每一葉片上堆焊完一塊粉塊后，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，在對(duì)稱葉片相應(yīng)位置，堆焊另一粉塊。如此循環(huán)往復(fù)，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、后盤均勻收縮，并可避免熱應(yīng)力過(guò)于集中，減少焊接變形。

　　(2)錘擊焊縫

　　葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過(guò)程中發(fā)生縱向、橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊，用小錘輕擊，延展堆焊層，可補(bǔ)償部分收縮量，減少變形。

　　(3)減少線能量減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少，熱應(yīng)力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。

    今年以來(lái)，潞安集團(tuán)公司王莊煤礦以建設(shè)數(shù)字化本安型礦井為核心，積極構(gòu)建裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格控制和杜絕瓦斯超限，為礦井安全生產(chǎn)提供了有力保障。

    近年來(lái)，王莊礦在井下先后建立了工業(yè)千兆以太環(huán)網(wǎng)、無(wú)線通訊系統(tǒng)、安全生產(chǎn)綜合信息化平臺(tái)和數(shù)字工業(yè)電視等監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，礦井?dāng)?shù)字化、信息化管理水平顯著提高。然而，隨著王莊新井的建設(shè)、礦井產(chǎn)量的不斷增加和瓦斯涌出量的相對(duì)增高，礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)面臨著前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。

    井下采掘工作面主副風(fēng)機(jī)停風(fēng)作業(yè)是造成瓦斯超限的主要原因之一。為了防止這種情況發(fā)生，今年該礦自動(dòng)化專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)一步完善對(duì)井下局部通風(fēng)的監(jiān)測(cè)及控制，對(duì)采掘工作面主、副風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒全部安設(shè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主副風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的狀態(tài)。當(dāng)主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行備用風(fēng)機(jī)開啟，以及開關(guān)檢測(cè)到風(fēng)筒無(wú)風(fēng)時(shí)，這些傳感設(shè)備及時(shí)切斷工作面全部非本安電器設(shè)備的電源并實(shí)現(xiàn)閉鎖，確保工作面安全作業(yè)。截至目前，該礦井下共計(jì)安設(shè)瓦斯傳感器95臺(tái)，一氧化碳傳感器70臺(tái)，風(fēng)速傳感器35臺(tái)，測(cè)點(diǎn)將近700余個(gè)。一只只無(wú)處不在的“天眼”鎖控著礦井每一個(gè)角落的安全生產(chǎn)。

    為了保證井下每個(gè)傳感器的靈敏、準(zhǔn)確、可靠，該礦專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)根據(jù)采掘巷道進(jìn)度對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行延伸，并安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他機(jī)械損傷；同時(shí)定期調(diào)校，保證靈敏可靠；另一方面對(duì)井下各個(gè)使用地點(diǎn)按期進(jìn)行斷電測(cè)試，確保有害氣體濃度超限達(dá)到斷電值時(shí)自動(dòng)斷電；并建立臺(tái)賬和單臺(tái)設(shè)備檔案，繪制安全監(jiān)控系統(tǒng)圖和安全監(jiān)控?cái)嚯妶D，全面加強(qiáng)礦井宏觀監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全管理。

    針對(duì)井下各環(huán)節(jié)點(diǎn)多分散、作業(yè)人員流動(dòng)等實(shí)際情況，該礦還將井下小靈通與現(xiàn)有生產(chǎn)程控電話全部進(jìn)行對(duì)接，井上井下、無(wú)線有線全面形成一個(gè)完整的通訊系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，大大提高了井下通信技術(shù)裝備水平，為礦井快速應(yīng)急救援體系建設(shè)、減少安全生產(chǎn)責(zé)任事故奠定了基石。李宛玲 郭雪飛

來(lái)源:山西日?qǐng)?bào)



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