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濕簾生產(chǎn)廠家_生料免蒸釀酒技術(shù)食品加工百科風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組系統(tǒng)介


生料免蒸釀酒技術(shù)
         生料免蒸釀酒技術(shù)是指直接將生料(大米、玉米、高梁、稻谷、紅薯等)加復(fù)合增香型高產(chǎn)酒曲,發(fā)酵6~8天就可蒸餾制成優(yōu)質(zhì)白酒。
      一、原料處理
      釀酒的原料要求經(jīng)過粉碎,(大米不必粉碎),一般細(xì)度要超過80目,粉碎機(jī)底篩直徑在1mm以下。只有達(dá)到這樣細(xì)度的顆粒,才能被水充分浸泡才能使霉菌廣泛的與淀粉接觸、酶解,使淀粉的糖化率達(dá)到95%以上。
      二、配料
      在配料順序上,應(yīng)采用先水后糧再加曲的方法較好,糧水比應(yīng)控制在1:3,復(fù)合增香型高產(chǎn)酒曲用量為原料總量的0.6%~0.7%。先按比例把40℃的水倒入缸中,然后把粉碎好的糧食逐漸的倒入缸內(nèi),邊倒邊攪拌,再加入復(fù)合增香型高產(chǎn)酒曲,下曲時(shí)溫度不要超過40℃。
      三、發(fā)酵
      釀酒的關(guān)鍵在于發(fā)酵,發(fā)酵搞好了,酒的質(zhì)量、產(chǎn)量都會得到提高。生料釀酒的發(fā)酵溫度應(yīng)控制在20℃以上和40℃以下,高于40℃者易產(chǎn)酸,甚至曲種死亡,低于20℃者,生料難以發(fā)酵。最佳發(fā)酵溫度是25~35℃。
      發(fā)酵缸應(yīng)加蓋或用塑料薄膜蓋上拴牢,采用密封式方法發(fā)酵。發(fā)酵開始時(shí),每天要充分?jǐn)嚢枰淮,以保證原料發(fā)酵完全、徹底。一般來說,發(fā)酵溫度在20~25℃時(shí),發(fā)酵期為15~20天;發(fā)酵溫度在25~30℃時(shí),發(fā)酵期為12左右;發(fā)酵溫度在30~38℃時(shí),發(fā)酵期在7天左右。
      檢驗(yàn)是否發(fā)酵或發(fā)酵是否完畢,可用手在水面攪一攪,上面是水,下面是玉米,水清、顏色為深棕色,即為發(fā)酵好了。也可把打火機(jī)點(diǎn)著,放入缸內(nèi)靠近水面,火熄了就是發(fā)酵好了,反之亦然。
      四、設(shè)備選用
      生料免蒸釀酒技術(shù)所用的釀酒設(shè)備和傳統(tǒng)技術(shù)所用的釀酒設(shè)備略有不同,傳統(tǒng)固態(tài)釀酒設(shè)備,冷卻部分可用,蒸餾部分需另購或改裝;傳統(tǒng)液態(tài)法釀酒設(shè)備,可用于生料釀酒,但設(shè)備的材料要符合國家食用器皿要求的材料標(biāo)準(zhǔn),否則使用壽命短,且較容易粘鍋、糊鍋。
      針對傳統(tǒng)釀酒設(shè)備的粘鍋、糊鍋問題,可采用以下幾種解決辦法:①適量多放些壓鍋水;②先將發(fā)酵液中稀的部分投入鍋內(nèi),待要開鍋時(shí)再投入其余的發(fā)酵液;③在開鍋前攪拌數(shù)次,重點(diǎn)是使沉入鍋底的固態(tài)物質(zhì)懸浮;④使用最新研制的“XSM型家用小型釀酒設(shè)備”。
      五、燒酒
      每100斤原料放壓鍋水50斤,用吹風(fēng)機(jī)把水燒開,然后把發(fā)酵好的原料放入燒鍋內(nèi)攪一次,中間攪一次,開鍋之前攪一次。用水把燒鍋封好,酒頭去掉一斤。當(dāng)出5斤酒時(shí)把吹風(fēng)機(jī)點(diǎn)上,用穩(wěn)火燒酒,當(dāng)酒稍微有點(diǎn)混時(shí),把吹風(fēng)機(jī)開大,用大火燒酒,酒清時(shí),把吹風(fēng)機(jī)關(guān)上。當(dāng)?shù)谝粋(gè)桶里白酒酒精度平均達(dá)到50°時(shí),換第二個(gè)桶接酒尾,同時(shí)打開吹風(fēng)機(jī),當(dāng)流酒口流出的酒的酒精度達(dá)10°時(shí),把火滅掉,整個(gè)燒酒過程完成。
      運(yùn)用生料釀酒技術(shù)釀酒,可比傳統(tǒng)工藝提高出酒率35~50%以上,一般百斤大米可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白酒90~100斤,百斤玉米可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高并白酒70斤;百斤鮮紅薯可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高度白酒25斤(均以酒精度50°計(jì))。釀出的白酒味美純正,香醇可口,酒糟除可作為精飼料外,并可變廢為寶,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)香醋、醬油、食用菌,使副產(chǎn)品大幅度升值,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,特別適合在農(nóng)村各家各戶推廣應(yīng)用。
    


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收錄時(shí)間:2011年02月22日 17:54:23 來源: 作者:


風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組系統(tǒng)介紹及其設(shè)備維護(hù)
    1 概念     風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組系統(tǒng),就是將風(fēng)機(jī)和盤管組成的機(jī)組直接置于空調(diào)房間內(nèi),風(fēng)機(jī)吸進(jìn)空氣,過濾后再經(jīng)盤管加熱或冷卻,就地進(jìn)入空調(diào)房間,以達(dá)到空調(diào)的目的。房間所需的新鮮空氣通常是將室外空氣經(jīng)新風(fēng)處理機(jī)組集中處理后由管道送入。風(fēng)機(jī)盤管所用冷媒集中供應(yīng),屬半集中式空調(diào)系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中,冷量(或熱量)分別由空氣和水帶入空調(diào)房間,屬空氣-水系統(tǒng)。    風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組因其布置靈活、各房間可以獨(dú)立調(diào)節(jié)而廣泛用于賓館、公寓、醫(yī)院和辦公樓等高層多室小空間的建筑物。這種空調(diào)方式也較適用于舊建筑,因?yàn)樗伎臻g小,不需大拆大改,易于安裝施工。    2 系統(tǒng)簡介    風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的風(fēng)機(jī)一般為前傾鍍鋅葉片式、低噪聲、大風(fēng)量的離心風(fēng)機(jī)或貫流風(fēng)機(jī)。配有低噪聲電機(jī),通過調(diào)節(jié)電機(jī)的輸入電壓以改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,使之能變換成高、中、低3檔風(fēng)量。盤管為高效翅片式換熱管,采用波紋、鋁質(zhì)翅片和優(yōu)質(zhì)紫銅管,經(jīng)液壓或機(jī)械脹管,確保翅片與銅管緊密接觸,提高換熱效率。盤管的承壓強(qiáng)度好,有981kPa和1 715kPa兩種。風(fēng)機(jī)盤管一般容量范圍為風(fēng)量0.007~0.236m3/s(250~850m3/h);冷量2.3~7kW(2 000~6 000kcal/h);風(fēng)機(jī)電機(jī)功率一般在30~100W范圍內(nèi);水量約為0.14~0.22L/s(500~800L/h);盤管水壓損失10~35kPa(1~3.5mmH2O)。    室內(nèi)冷負(fù)荷主要由機(jī)組內(nèi)盤管承擔(dān),所以盤管容量較大(排數(shù)為3~4排),同時(shí)通?紤]濕工況運(yùn)行,所以必須敷設(shè)排凝水的管路。    機(jī)組一般分為立式和臥式兩種,可按室內(nèi)安裝位置選定。同時(shí)根據(jù)室內(nèi)裝修需要可做成明裝或暗裝。近年來由于風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)的廣泛采用,進(jìn)一步開發(fā)了多種形式,如立柱式、頂棚式等,分別專用于酒店客房、辦公室和商業(yè)建筑中。    3 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的控制(二管制系統(tǒng))    3.1 定流量水系統(tǒng) 常用于二管制系統(tǒng),其控制方式有2種。一種為盤管中的水是常通的,水量依靠閥門一次性調(diào)整,室內(nèi)溫度的高低由手動選擇風(fēng)機(jī)的3檔轉(zhuǎn)速加以調(diào)節(jié);另一種為盤管中的水是常通的,水量依靠閥門一次性調(diào)整,室內(nèi)溫度控制器控制風(fēng)機(jī)啟停,手動3檔開關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。    3.2 變流量水系統(tǒng) 其控制形式為:手動3檔開關(guān)選擇風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速;手動季節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān),風(fēng)機(jī)和水路閥門聯(lián)鎖;由室內(nèi)溫度控制電動二通閥的啟閉。當(dāng)二通閥斷電后,能自動切斷水路。近年來由于功能要求和制造廠商產(chǎn)品不同,出現(xiàn)了許多其他控制方法。    4 產(chǎn)生吊頂滲水的原因及解決辦法    風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)比較常見的問題就是吊頂滲水,既影響美觀,又引起用戶的不滿,造成不必要的損失。    4.1 保溫材料的選擇及施工 風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)是由冷水主機(jī)供給冷凍水,水溫通常只有8℃左右,所以其冷凍水的供、回水管,冷凝管和凝水盤的溫度都比較低,在夏季容易出現(xiàn)結(jié)露,必須進(jìn)行保溫,而且對保溫的要求也比較高。但由于保溫材料和施工的原因,未能將保溫材料緊貼在管壁或管件上,以致保溫材料與管壁之間存在一定的孔隙,當(dāng)空氣進(jìn)入孔隙中碰到低溫管壁時(shí),便產(chǎn)生凝結(jié)水,凝結(jié)水越積越多,就會滲出,弄濕吊頂。例:因采用玻璃棉管殼保溫,在閥門等不規(guī)則管件上不易將之緊貼,管件表面產(chǎn)生凝結(jié)水并吸入管殼內(nèi),整個(gè)玻璃棉管殼吸足水后冷凝水滴出,弄濕吊頂。還有的工程是凝水盤未做保溫,從而在凝水盤下形成二次凝水,浸濕吊頂。    隨著建筑物檔次的提高,許多建筑物的空調(diào)水系統(tǒng)采用橡塑保溫材料。此種材料在材料結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)、表面放熱系數(shù)、抗水汽滲透系數(shù)上具有很大的優(yōu)越性,尤其是其在施工性能上大大優(yōu)于玻璃棉,特別適合于不規(guī)則形狀管道管件和閥門的保溫,大大降低了因施工原因造成的凝結(jié)水滴落現(xiàn)象。    4.2 冷凝管的設(shè)置 現(xiàn)在由于許多建筑開發(fā)商對建筑經(jīng)濟(jì)性或特殊用途的需要,建筑物的層高普遍較低,導(dǎo)致吊頂內(nèi)的空間更為狹小,對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管的布置極為不利。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水排放是靠冷凝管的坡度來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)空間較小導(dǎo)致冷凝管坡度不夠,甚至有時(shí)由于施工人員的疏忽導(dǎo)致無坡或反坡時(shí),就會導(dǎo)致冷凝水排水不暢,聚在滴水盤中,積水過多后溢出,導(dǎo)致浸濕吊頂。所以在設(shè)計(jì)和施工中,要確保風(fēng)機(jī)盤管的冷凝管有足夠坡度。例某綜合樓,由于營業(yè)需要,在首層與二層間設(shè)置了一個(gè)夾層,造成首層、夾層層高極低,無法滿足風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)冷凝水的集中排放要求(無法保證坡度)。在施工和設(shè)計(jì)中采用了就近設(shè)置立管排水的措施,即2~3個(gè)盤管合用一個(gè)排水立管,直接排入地下室排水溝。此外,在施工中有些施工單位為圖方便快捷采用聚氯乙烯軟管作為冷凝管,在管路較長時(shí)由于剛度不夠而無法保證排水坡度。故一般應(yīng)采用鍍鋅鋼管,在與凝水盤相連部分采用波紋管連接。    由于冷凝水系統(tǒng)是一個(gè)無壓系統(tǒng),所以冷凝管的管徑大小對冷凝水的排放有重要影響,若冷凝管管徑過小,會導(dǎo)致沿程阻力增大使冷凝水排放不暢,若管徑過大又會浪費(fèi)材料。一般在設(shè)計(jì)過程中,設(shè)計(jì)人員會依據(jù)設(shè)計(jì)手冊中列出的冷凝管徑與風(fēng)機(jī)盤管負(fù)荷間的對應(yīng)關(guān)系來確定冷凝管管徑。在實(shí)際施工中須加強(qiáng)監(jiān)理工作,防止施工單位不按施工圖要求以小管徑的鍍鋅鋼管來替代,導(dǎo)致日后使用中冷凝水排放不暢。    4.3 其他原因 在施工中為了風(fēng)機(jī)盤管的檢修方便,通常在冷凍水進(jìn)出盤管的管路上設(shè)置截止閥,在進(jìn)水管上還要設(shè)置過濾器以防止污物進(jìn)入盤管。但在實(shí)際運(yùn)行過程中,有些截止閥由于質(zhì)量問題,在閥芯處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,或是由于截止閥和過濾器保溫不好導(dǎo)致冷凝水產(chǎn)生。所以在選擇截止閥時(shí),在投資允許的情況下,可以選擇一些較高檔次的進(jìn)口產(chǎn)品或者在定購風(fēng)機(jī)盤管時(shí),向廠家提出加長凝水盤的要求,因?yàn)榻刂归y和過濾器都是在風(fēng)機(jī)盤管邊上,使凝水盤適當(dāng)加長延伸至截止閥和過濾器下也切實(shí)有效。    在使用過程中,曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于凝水盤的排水口堵塞而造成冷凝水外溢,其原因是因?yàn)楸P管多是在濕工況下工作,盤管表面常常沾滿灰塵。若維護(hù)人員沒有及時(shí)清洗,就會使這些灰塵或一些細(xì)小纖維狀物質(zhì)被凝水沖下,沉積在凝水盤中,凝水盤中的潮濕環(huán)境常常導(dǎo)致細(xì)菌繁殖產(chǎn)生膠狀污物,從而堵塞排水口。所以應(yīng)定期對風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行檢查清洗,以保證凝結(jié)水排放暢通。    施工質(zhì)量也是一個(gè)重要原因。許多工程的設(shè)計(jì)都是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范、手冊來進(jìn)行的,但在施工過程中個(gè)別施工單位偷工減料,有些現(xiàn)場施工人員甚至未經(jīng)過專門的安裝培訓(xùn)就上崗操作,導(dǎo)致在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了這樣那樣的問題。所以施工單位要對施工人員進(jìn)行必要的上崗培訓(xùn),施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)理力度,杜絕一切偷工減料或錯(cuò)誤操作的現(xiàn)象發(fā)生。   ,廠房降溫;

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收錄時(shí)間:2011年01月07日 18:47:52 來源:ccen 作者:



油廠風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行方法與改造實(shí)踐
    【英文篇名】 Energy conservation running method and modification practice of fan in oil plant
【作者】 王洪平;
【英文作者】 WANG Hongping(Wuhan Haiou Oil Co.; Ltd.; Wuhan 430062; China);
【作者單位】 武漢海歐油脂有限公司;
【文獻(xiàn)出處】 中國油脂 , China Oils and Fats, 編輯部郵箱 2008年 08期 
期刊榮譽(yù):中文核心期刊要目總覽  ASPT來源刊  中國期刊方陣  CJFD收錄刊
【中文關(guān)鍵詞】 油廠; 風(fēng)機(jī); 節(jié)能; 調(diào)速; 液力耦合器; 變頻;
【英文關(guān)鍵詞】 oil factory; fan; energy conservation; velocity adjustment; liquid-coupling; frequency conversion;
【摘要】 分析了風(fēng)機(jī)調(diào)速節(jié)能運(yùn)行的原理及相對于節(jié)流節(jié)能運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。介紹了液力耦合器調(diào)速和變頻器調(diào)速的原理、特點(diǎn)及其在風(fēng)機(jī)節(jié)能方面的應(yīng)用。通過比較說明了液力耦合器調(diào)速在風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行上存在的不足和變頻調(diào)速在風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行上具有的優(yōu)點(diǎn)。以武漢海鷗油脂有限公司風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)速改造為變頻器調(diào)速的實(shí)踐,驗(yàn)證了變頻調(diào)速技術(shù)在風(fēng)機(jī)調(diào)速節(jié)能運(yùn)行上的良好效果,實(shí)際節(jié)電比液力耦合器調(diào)速提高了50%。
【英文摘要】 The basic principle of energy conservation running for fan by adjusting its velocity was analyzed,and its advantages were also analyzed.The principle,characteristic and application of liquid-coupling velocity adjustment and frequency conversion velocity adjustment in energy conservation running of fan were introduced.The defects of liquid-coupling velocity adjustment were pointed while the advantages of frequency conversion velocity adjustment were presented.The practice of changing liquid-coupling velocity...
【DOI】 CNKI:SUN:ZYZZ.0.2008-08-024
【分類號】 TQ643
【正文快照】 在浸出油廠,無論預(yù)處理還是浸出車間負(fù)壓風(fēng)機(jī)哪家好,風(fēng)機(jī)都是不可缺少的設(shè)備之一。風(fēng)機(jī)是油脂企業(yè)的耗能大戶。由于季節(jié)、氣候、工作負(fù)載等諸多因素的影響,油脂企業(yè)風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于較低負(fù)載運(yùn)行,大部分只能達(dá)到額定功率的50%~70%。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求流量或壓力變化時(shí),一些油脂企業(yè)常采用調(diào)節(jié)風(fēng)門、

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收錄時(shí)間:2011年01月07日 17:35:36 來源:ccen 作者:


高壓變頻器再電弧爐除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
    
湖北新冶鋼某煉鋼廠70t交流電弧爐。除塵器系統(tǒng)采用布袋式除塵器,最大除塵風(fēng)量160000 m3/h,車間通風(fēng)。
  電爐的煉鋼周期為70~85分鐘,其中裝料5~8分鐘,送電熔化20~25分鐘,吹氧25~28分鐘,還原期12~16分鐘,沖渣出鋼5~7分鐘。在不同的生產(chǎn)工藝階段,電弧爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異較大。加料過程中,主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵,需要的除塵風(fēng)量不大,要求粉塵不擴(kuò)散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí),電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時(shí)排出,又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間,不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速地將爐口大量棕紅色的煙氣和粉塵排走,又必須保證爐體有合適的吹煉溫度,確保終點(diǎn)溫度。因此,對除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期,吹氧告一段落,粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí),主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
  通過對冶煉工藝的分析:電弧爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同,以吹氧冶煉為最大,加料除塵為最低。通過對電弧爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式和過程的分析,對除塵風(fēng)機(jī)的控制設(shè)計(jì)于下方案。
2.1 設(shè)備參數(shù):

風(fēng)機(jī)參數(shù)

風(fēng)機(jī)型號: AY-FR2760
流量:160000m3/h
風(fēng)壓:3500Pa
軸轉(zhuǎn)速:730r/min

軸功率:1470Kw

電機(jī)參數(shù)

電動機(jī)型號:YKS650-8

額定電壓::6000V

額定電流:189A

額定轉(zhuǎn)速:736r/min

變頻器技術(shù)指標(biāo)

型號:SH-HVF-Y6000/2000

額定容量:2000kVA

輸入電壓:6000V

輸出電壓:0~6000V
額定電流:200A

輸出頻率:0~50Hz

2.2 系統(tǒng)電氣構(gòu)成
  根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝情況,選用湖北三環(huán)發(fā)展股份有限公司研究開發(fā)生產(chǎn)的高壓變頻器作為主件,該變頻調(diào)速系統(tǒng)具有諧波含量小,功率因數(shù)高、模塊化結(jié)構(gòu)、可靠性高等特點(diǎn)。除塵風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)的主接線結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。6kV電源通過母線段網(wǎng)側(cè)高壓開關(guān)DL接入系統(tǒng),采用多重化移相干式隔離變壓器進(jìn)行電源側(cè)電氣隔離,以減小對電網(wǎng)的諧波污染;變壓器輸出經(jīng)功率柜逆變輸出后直接驅(qū)動三相異步電動機(jī),實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量的控制。為保證整個(gè)除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)可靠性,系統(tǒng)設(shè)計(jì)中我們還采用工頻旁路。當(dāng)系統(tǒng)變頻運(yùn)行時(shí),斷開隔離開關(guān)K3,合隔離開關(guān)K1、K2。K2與K3之間還設(shè)計(jì)了機(jī)械互鎖,在變頻器運(yùn)行時(shí)絕對保證K3不可以誤合閘。在變頻運(yùn)行時(shí),由遠(yuǎn)程PLC起停變頻器;轉(zhuǎn)速由微機(jī)控制系統(tǒng)給定,實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量控制。當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí),系統(tǒng)切換至原工頻運(yùn)行方式;斷開隔離開關(guān)K1、K2;合隔離開關(guān)K3。由原除塵系統(tǒng)啟動風(fēng)機(jī),入口擋板控制風(fēng)量。

系統(tǒng)接線圖2

2.3 系統(tǒng)控制方案

由不同工藝階段的煙氣溫度有明顯差異,因此溫度的高低直接反映了電爐的運(yùn)行工況。系統(tǒng)并沒有采用檢測電爐工作中粉塵濃度的方式來直接控制除塵風(fēng)量,負(fù)壓除塵風(fēng)機(jī),而是采集煙道溫度作為系統(tǒng)調(diào)節(jié)的基本參量,通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算和綜合輸出4~20mA電流作為高壓變頻器的頻率給定信號系統(tǒng)控制。同時(shí),以吹氧量和冷風(fēng)門開度作為除塵風(fēng)量的修整參量,從而提高系統(tǒng)響應(yīng)速度、改善控制品質(zhì)、達(dá)到良好的除塵效果、實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量自動控制、降低運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度、提高系統(tǒng)效率,達(dá)到最佳的節(jié)電效果。具體的控制邏輯見圖三所示。


自動控制示意圖3

  為了保證系統(tǒng)的可靠性,另外增加了除塵風(fēng)量手動控制回路,對除塵風(fēng)量的控制采用分段調(diào)速的方式由爐前操作臺控制變頻運(yùn)行的頻率點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行工況下的風(fēng)量調(diào)節(jié)?刂七壿媹D如圖四所示。


手動控制示意圖4

實(shí)踐證明:系統(tǒng)在設(shè)計(jì)了兩套控制方案后大大提高了系統(tǒng)的實(shí)用性和可操作性,很好的滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)要求。同時(shí),在改善現(xiàn)場工作環(huán)境,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低噸鋼能耗方面起到了積極作用。
三、系統(tǒng)特點(diǎn):
變頻調(diào)速技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用后,主要體現(xiàn)了以下幾個(gè)特點(diǎn):
1、提高了功率因數(shù),大大降低了起動電流(起動電流從1200A左右降到不足30A),實(shí)現(xiàn)了最佳的軟起動。
2、除塵設(shè)備功耗隨電爐煉鋼生產(chǎn)工藝變負(fù)荷運(yùn)行,提高了系統(tǒng)效率;取得顯著的節(jié)能效果。
3、降低了除塵系統(tǒng)用電負(fù)荷,減少了直接起動對電網(wǎng)的電流沖擊,同時(shí)也減少了對電機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)的沖擊,延長了除塵器、除塵布袋、除塵風(fēng)機(jī)、除塵電機(jī)、煙道等設(shè)備的使用壽命。
4、對降低爐內(nèi)熱量損失,合理控制過程溫度,做到爐溫控制的最優(yōu)化。
5、對除塵系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造,縮短煉鋼時(shí)間,提高鋼的品質(zhì)。
四、節(jié)能分析:
  為了對除塵系統(tǒng)變頻改造后的效果進(jìn)行評價(jià),在系統(tǒng)投入正常運(yùn)行1個(gè)月后對設(shè)備實(shí)際使用和節(jié)電情況進(jìn)行了測定和數(shù)據(jù)分析。
  對變頻改造后的節(jié)能情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,將除塵風(fēng)機(jī)切到工頻連續(xù)運(yùn)行72小時(shí),統(tǒng)計(jì)這段時(shí)間的耗電量和煉鋼量;再將除塵風(fēng)機(jī)切到變頻工況下連續(xù)運(yùn)行,按同樣的方法統(tǒng)計(jì)這段時(shí)間的耗電量和煉鋼量。

變頻運(yùn)行參數(shù)
表1


變頻運(yùn)行和工頻運(yùn)行對比


表2

通過對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析處理,我們可以得出于下結(jié)論:除塵系統(tǒng)在變頻改造后,功率因數(shù)從0.83左右提高到0.973;噸鋼除塵電耗降低了 16.4kW?h,設(shè)備節(jié)電率高達(dá)59.3%,平均每年可節(jié)電660萬kWh,按結(jié)算電費(fèi)0.35元/ kWh計(jì)算,每年節(jié)能效益達(dá)230萬元,值得大力推廣。

參考文獻(xiàn) :
[1] 沈才芳等編著.電弧爐煉鋼工藝與設(shè)備(第2版).北京:冶金工業(yè)出版社,2001
[2] 湖北三環(huán)發(fā)展股份有限公司 SH-HVF系列高壓變頻器手冊


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收錄時(shí)間:2011年06月03日 01:54:43 來源: 作者:


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