鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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彩鋼瓦車間高溫處理設(shè)備_風機軸承溫度偏高的原因機械百科中國工
1 總 則 1.0.1 為使生物處理曝氣系統(tǒng)設(shè)計滿足工程建設(shè)需要，特制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程包括曝氣器、供風管道、風機的選型及機房設(shè)計。 1.0.3 本規(guī)程適用于新建、擴建、改建的城市污水處理工程或工業(yè)污水處理工 程中的生物處理鼓風曝氣系統(tǒng)的設(shè)計計算。 1.0.4 鼓風曝氣系統(tǒng)設(shè)計除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的國家標準的規(guī)定。 2 術(shù) 語 2.0.1 曝氣器 aerator 用于水中充氧兼攪拌的基本器具或 設(shè)備 。 2.0.2 微孔曝氣器 fine bubble aerator 空氣通過多孔介質(zhì)，在水中產(chǎn)生氣泡直徑小于3mm的高效曝氣器。 2.0.3 中大氣泡曝氣器 middle and large air bubble aerator 空氣通過曝氣器在水中產(chǎn)生氣泡直徑大于3mm以上的曝氣器。 2.0.4 可張中、微孔曝氣器 openable middle and fine bubble aerator 空氣通過具有彈性材質(zhì)的微孔曝氣器或軟管時，其上孔縫張開，停止供氣 時孔縫閉合的一種曝氣器。 2.0.5 雙環(huán)傘型曝氣器 double rings umbrella aerator 一種具有雙環(huán)類似傘狀的，在水中產(chǎn)生中大氣泡的曝氣器。 2.0.6 曝氣器標準狀態(tài)充氧性能 oxygentransfer performance 指單個曝氣器在大氣壓力為0.1Mpa、水溫為20℃時，對清水的充氧性能。 2.0.7 鼓風曝氣系統(tǒng) aeration blowing system 指由風機、管路、曝氣器、除塵器為主組成的系統(tǒng)。 3 鼓風曝氣器 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 根據(jù)污水性質(zhì)、環(huán)境要求、管理水平、經(jīng)濟核算，工程設(shè)計中可選用鼓 風曝氣、機械表面曝氣、射流曝氣等方式，一般宜選用鼓風曝氣式。 3.1.2 選用鼓風曝氣系統(tǒng)時曝氣器應(yīng)符合下列要求： 1、在某一特定曝氣條件下，既能滿足曝氣池污水需氧要求，又能達到混 合攪拌，池內(nèi)無沉淀的要求； 2、曝氣器既要有較高充氧性能，又應(yīng)有較強混合攪拌能力。同時還應(yīng)有 不易堵塞、耐腐蝕、堅固、布氣均勻、操作管理及維修簡便，成本低、 阻力小和壽命長等性能； 3、選用曝氣器所組成的鼓風曝氣系統(tǒng)，從整體上應(yīng)具有節(jié)約能量、組成 簡單、安裝及維修管理方便，易于排除故障等優(yōu)點。 3.1.3 鼓風曝氣器分為微孔曝氣器及中大氣泡曝氣器。大、中型城市污水處理 廠宜選用微孔曝氣器，接觸曝氣器氧化法宜選用中大氣泡曝氣器。 3.1.4 工程中選用的曝氣器，應(yīng)有該曝氣器在不同服務(wù)面積、不同風量、不同 曝氣水深時標準狀態(tài)下的充氧性能曲線及底部流速曲線。 3.1.5 鼓風曝氣器可滿池布置，也可在池側(cè)布置。推流式曝氣池的曝氣器宜沿 池長方向漸減布置。 3.2 微孔曝氣器 3.2.1 工程中常用微孔曝氣器有： 1、可張中、微孔曝氣器； 2、平板式微孔曝氣器； 3、鐘罩式微孔曝氣器； 4、聚乙烯棒狀微孔曝氣器。 3.2.2 可張中、微孔曝氣器技術(shù)性能應(yīng)符合《污水處理用可張中、微孔曝氣器》 CJ/T3015.4-96的要求，其充氧性能見附錄A.0.1。 3.2.3 鐘罩式、平板式微孔曝氣器的技術(shù)性能應(yīng)符合《污水處理用微孔曝氣器》 CJ/T3015.1-93 的要求，其充氧性能見附錄A.0.2。 3.2.4 在不連續(xù)曝氣的污水生物處理中，當使用微孔曝氣器時，應(yīng)采用可張中、 微孔曝氣器。 3.3 中大氣泡曝氣器 3.3.1 工程中常用的中大氣泡曝氣器有： 1、雙環(huán)傘型曝氣器； 2、穿孔散流曝氣器； 3、網(wǎng)狀膜中微孔曝氣器； 4、固定螺旋曝氣器； 5、動態(tài)曝氣器； 6、盆型曝氣器； 7、穿孔管曝氣器。 3.3.2 雙環(huán)傘型曝氣器技術(shù)性能應(yīng)符合《雙環(huán)傘型曝氣器》CJ/T3015.3-95 的 要求，其充氧性能見附錄A.0.3，選用中大氣泡曝氣器時，宜選用雙傘型 曝氣器。 3.3.3 選用固定螺旋曝氣器時，曝氣池水深不宜小于4.0m，曝氣池底部流速不 宜小于0.5m/s。 3.3.4 選用盆型曝氣器時，曝氣器啟動阻力約為0.01Mpa，運行阻力約為 0.005Mpa。 3.3.5 選用穿孔管曝氣器時，應(yīng)根據(jù)污水性能確定孔徑。一般宜為3-10mm。 3.4 曝氣器數(shù)量計算 3.4.1 曝氣池容積計算 曝氣池容積可按下列方法之一計算： 1、按室外排水設(shè)計規(guī)范公式計算 詳見《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87 第6.6.2條及第6.6.3條。 2、按下述公式計算 1） 污泥負荷 FW =K ? Le （3.4.1-1） 2） 曝氣池容積 式中：FW - 曝氣池的五日生物需氧量污泥負荷（kgBOD5/kgMLSS?d）； K -- BOD5降解常數(shù)由試驗確定（l/d）； Le - 曝氣池出水五日生物需氧量（mg/L）； Q -- 曝氣池的設(shè)計流量（m3/h）； Li -- 曝氣池進水五日生物需氧量（mg/L）； V -- 曝氣池的容積（m3）； NW- 曝氣池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度（g/l）。 3.4.2 曝氣池面積按下式計算 （3.4.2-1） 式中：F - 曝氣池面積（m2）； H - 曝氣池水深（h）； V - 由3.4.1算得的曝氣池容積（m3）。 3.4.3 曝氣池污水需氧量應(yīng)按下列方法之一計算： 1、按室外排水設(shè)計規(guī)范公式計算 詳見《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87 第6.7.2條。 2、按下述公式計算 O 2 =24?Q?（Li-Le）?a' + V,豬舍風機?NW?b' （3.4.3-1） 式中：O 2 - 曝氣池污水需氧量（kgO 2 /d）； a' -- BOD5降解需氧量(kgO 2 /kgBOD5)； b' -- 活性污泥內(nèi)源呼吸耗氧量（kgO 2 /kgMLSS?d）； a'、b' 宜通過試驗確定，也可參照附錄B.0.1。 3.4.4 曝氣池標準狀態(tài)下污水需氧量按下式計算 式中：O C - 標準狀態(tài)下曝氣池污水需氧量（kgO 2 /d）； O 2 - 由3.4.3算得的曝氣池污水需氧量（kgO 2 /d）； C s20 -- 20 BC蒸餾水飽和溶解氧值9.17〈mgO 2 /L〉； α - 曝氣設(shè)備在污水與清水中氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)之比值； β - 污水與清水中飽和溶解氧濃度之比值； α、β值通過試驗確定，也可參照附錄B.0.2選用； 1.024-溫度修正系數(shù)； T - 曝氣池內(nèi)水溫，應(yīng)按夏季溫度考慮（BC）； C S(T) -- 水溫TBC時蒸餾水中飽和溶解氧值（mg O 2 /L〉； C t - 曝氣池正常運行中應(yīng)維持的溶解氧濃度值（mg O 2 /L〉； ρ - 不同地區(qū)氣壓修正系數(shù) P - 壓力修正系數(shù)，按下式計算 （3.4.4-3） 式中：P b - 空氣釋放點處絕對壓力，按下式計算 （3.4.4-4） 式中：P a - 當?shù)卮髿鈮毫Γ∕pa）； H - 曝氣池空氣釋放點距水面高度（m）； O t - 空氣逸出池面時氣體中氧的百分數(shù)，按下式計算。 （3.4.4-5） 式中：ε - 曝氣池氧的利用率，以%計。 �。ㄓ筛戒汚.0.1，A.0.2，A.0.3中查得）。 3.4.5 風機總供風量按下式計算 �。�3.4.5-1） 式中：Q - 風機總供風量（m 3 /d）； 0.28 - 標準狀態(tài)（0.1Mpa，20BC）下每立方米空氣中含氧量 （kgO 2 /m 3 ）； Oc、ε-見3.4.4。 3.4.6 曝氣器數(shù)量計算 曝氣器所需數(shù)量，應(yīng)從供氧、服務(wù)面積兩方面計算。 1、 按供氧能力計算曝氣器數(shù)量 （3.4.6-1） 式中：h1 - 按供氧能力所需曝氣器個數(shù)（個）； O c - 由式（3.4.4-1）所得曝氣器污水標準狀態(tài)下生物處理需氧量 （kgO 2 /d）； q c - 曝氣器標準狀態(tài)下，與曝氣器工作條件接近時的供氧能力 （kgO 2 /h?個 ）; (見附錄A.0.1，A.0.3，A.0,屋頂風機.3) 2、 按服務(wù)面積計算曝氣器數(shù)量 （3.4.7-1） 式中：h 2 - 按服務(wù)面積所需曝氣器個數(shù)（個）； F - 由式（3.4.2-1）所得曝氣器面積（m 2 ）； f - 單個曝氣器服務(wù)面積（m 2 ）； (見附錄A.0.1，A.0.3，A.0.3) 當算得h1與h2二者相差較大時，應(yīng)經(jīng)調(diào)整f或qc重 復(fù)上述計算，直至 二者接近時為止。 3.5 曝氣攪拌能力驗算 3.5.1 為滿足曝氣池混合攪拌需要，曝氣還應(yīng)符合下列條件之一： 1、 污水生物處理供風量立方米污水還不應(yīng)小于3m3； 2、 曝氣池底部水流速不應(yīng)小于0.25m/s。 4 供風管道及計算 4.1 供風管道一般規(guī)定 4.1.1 供風管道系指風機出口至曝氣器的管道。設(shè)計中應(yīng)盡可能減小管道局部 阻力損失，并使各曝氣器處壓力相等或接近。 4.1.2 大中型處理廠曝氣池供風總干管應(yīng)從鼓風機房引出兩條供氣管或采用環(huán) 狀布置、或總干管上設(shè)氣體分配罐，一組池設(shè)置一供風干管。 4.1.3 供風管路宜采用鋼管，并應(yīng)考慮溫度補償措施和管道防腐處理。 4.1.4 供風干管上應(yīng)設(shè)置適量的伸縮節(jié)和固定支架。 4.1.5 供風管道應(yīng)在最低點設(shè)置排除水份或油份的放泄口。 4.1.6 供風管道應(yīng)設(shè)置排入大氣的放風口，并應(yīng)采取消聲措施。 4.1.7 供風支、干管上應(yīng)裝有真空破壞閥，立管管頂應(yīng)高出水面0.5m以上，管 路上所裝閥門應(yīng)設(shè)在水面之上。 4.2 微孔曝氣器供風管路 4.2.1 水面以上供風干、支管可采用UPVC-FRP復(fù)合管（加強聚氯乙烯+2mm 玻璃布）或FRP管、鋼管。水下供風支管也可采用加強聚氯乙烯UPVC 管。 4.2.2 供風管道為鋼管時，必須對管道內(nèi)進行嚴格防腐處理，管道外也宜做防 腐處理。管內(nèi)防腐可采用厚δ=150μ的鋁合金熱噴涂或其它方法。 4.2.3 布氣支管允許水平高度誤差值±10mm。 4.2.4 微孔曝氣器底盤與布氣支管連接后，底盤平面與管軸線水平誤差不應(yīng)大 于5mm。 4.2.5 微孔曝氣器固定支架應(yīng)可調(diào)。調(diào)整后同一曝氣池內(nèi)曝氣器盤面標高最大 誤差不應(yīng)大于5mm，兩曝氣池之間的曝氣器盤面標高，最大誤差不應(yīng)大 于10mm或按設(shè)計要求。 4.2.6 供風支管的間距應(yīng)通過計算確定，但不宜小于0.5m。 4.2.7 為便于檢修和更換曝氣頭，也可采用可提式微孔曝氣器裝置。 4.2.8 曝氣支管末端應(yīng)有排除氣、水混合物之立管，管端伸出水面，管徑不宜 小于5mm，支管與立管連接處孔洞直徑以3-5mm為宜，管上設(shè)有閥門。 4.2.9 微孔曝氣器的固定支架，應(yīng)有足夠的錨固力，與池底板進行錨固應(yīng)考慮 所受浮力。 4.2.10 微孔曝氣器安裝前，應(yīng)將供風干管、支管等所有管道吹掃干凈。 4.2.11 可張中、微孔曝氣軟管的安裝，應(yīng)按《污水處理用可張中、微孔曝氣器》 CJ/T3415.4-96規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)要求進行。 4.3 中大氣泡曝氣器供風管路 4.3.1 每組曝氣池的供風干管宜為環(huán)狀布置。 4.3.2 池底供風支管應(yīng)與池寬平行布置，曝氣器可固定在支管上或懸吊于支管 下，或在供風支管兩側(cè)。固定螺旋曝氣器應(yīng)與池底固定。每根支管所帶曝 氣器不宜太多，以不超過5個為宜。 4.3.3 供風立管應(yīng)與池壁預(yù)埋件固定，供風支管應(yīng)與池底預(yù)埋件固定。 4.4 供風管路計算 供風管路計算，可參照《給水排水設(shè)計手冊》第五冊。 5 風機與機房 5.1 風 機 5.1.1 國內(nèi)目前常用風機 1 羅茨鼓風機 1） TS系列低噪聲羅茨鼓風機 2） R系列羅茨鼓風機 3） L系列羅茨鼓風機 2 離心鼓風機 1） 高速單級污水處理離心鼓風機 2） C系列污水處理離心鼓風機 5.1.2 鼓風機應(yīng)選用高效、節(jié)能、使用方便、運行安全，噪聲低、易維護管理 的機型，可選用離心式單級鼓風機。小規(guī)模污水處理廠中，也可選用羅茨 鼓風機。 5.1.3 羅茨風機宜選用TS系列低噪聲風機和R系列羅茨鼓風機。 5.1.4 羅茨風機宜選用同一型號，當風量變化較大時，應(yīng)考慮風機大小搭配， 但型號不宜過多。 5.1.5 鼓風機的進氣溫度應(yīng)小于40BC。氣體中固體微粒含量，羅茨風機不應(yīng)大 于100mg/m3，離心式鼓風機不應(yīng)大于10mg/m3。微粒最大尺寸不應(yīng)大于 鼓風機氣缸內(nèi)各相對運動部件的最小工作間隙之半。但超過上述規(guī)定時應(yīng) 對進入鼓風機的空氣進行除塵。 5.1.6 選用離心式鼓風機時，應(yīng)詳細核算各種工況條件下風機的工作點，尤其 是在冬季，不得接近風機的喘振區(qū)和使電機超載，還應(yīng)考慮送風壓力和空 氣溫度的變化。 5.1.7 選用羅茨風機時，應(yīng)設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置。 5.1.8 鼓風機的設(shè)置臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)總供風量，所需風壓，選用風機單機性能曲 線及氣溫、污水量和負荷變化等綜合確定。 5.1.9 風機總供風量，應(yīng)按第（3.4.5-1）式計算，配置的風機其總?cè)萘浚ú话?括備用風機），不得小于設(shè)計所需風量的95%。 5.1. 10 風機的風壓應(yīng)按下式計算 H = h1+h2+h3+h4+Δh （5.1.10-1） 式中：H - 風機所需風壓（Mpa）； h1 - 供風管道沿程阻力（Mpa）； h2 - 供風管道局部阻力（Mpa）； h3 - 曝氣器空氣釋放點以上水靜壓（Mpa）； h4 - 曝氣器阻力（Mpa）； Δh - 富余水頭 Δh = 0.003-0.005（Mpa）。 其中： 微孔曝氣器 h4≤0.004-0.005 （Mpa） 可張中、微孔曝氣器 h4≤0.003-0.0035（Mpa） 盆型中大氣泡曝氣器 h4≤0.005-0.01 （Mpa） 其它中大氣泡曝氣器阻力可忽略不計。 5.1.11 備用風機可用33%-100%的備用率計算。大型污水處理廠宜選用低備用 率，小型污水處理廠宜選用高備用率。或者按工作鼓風機臺數(shù)設(shè)置，小 于等于3臺是，應(yīng)設(shè)1臺備用鼓風機，大于等于4臺時，應(yīng)設(shè)2臺備用 鼓風機。 5.2 空氣除塵 5.2.1 用作鼓風曝氣系統(tǒng)空氣除塵的設(shè)施，按其空氣凈化標準分為粗效（中效）、 高效兩類。 5.2.2 應(yīng)根據(jù)鼓風機產(chǎn)品本身和曝氣器的要求，設(shè)置空氣除塵設(shè)施。 5.2.3 對于鐘罩、平板式等微孔曝氣器，必須進行空氣除塵。宜采用粗效-高 效順序聯(lián)合除塵，除塵后空氣中固體微粒含量應(yīng)小于15mg/1000m3。 5.2.4 選用靜電除塵器時宜按下述數(shù)據(jù)進行設(shè)計： 1 壓力損失小于0.001（Mpa）； 2 通過設(shè)備的風速V< 2.0 （m/s）； 3 去除固體微粒粒徑d≥1μm氣溶膠的去除率宜達90%-95%以上。 5.2.5 選用靜電除塵器時，設(shè)計中還應(yīng)設(shè)置上、下水管路及沖洗水預(yù)熱和加壓 設(shè)施，同時還應(yīng)設(shè)置隔離網(wǎng)與具有聯(lián)鎖功能的安全門等防范措施。 5.2.6 對于其它曝氣器的鼓風曝氣系統(tǒng)，可采用粗效除塵器。 5.3 鼓風機房 5.3.1 污水處理廠采用鼓風曝氣系統(tǒng)時，宜設(shè)置單獨的風機房。也可根據(jù)情況設(shè)置敞開式風機站，或采用密閉隔音結(jié)構(gòu)風機房。機房宜布置在曝氣池附近。 5.3.2 風機房內(nèi)外的噪聲，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85的規(guī)定。 5.3.3 機房內(nèi)可設(shè)有值班室、配電室、工具室，對單級離心鼓風機房應(yīng)設(shè)有冷 卻或風冷卻系統(tǒng)。 5.3.4 機房內(nèi)值班室宜有單獨出入口，宜用雙層玻璃，并應(yīng)有良好的隔聲措施。機房頂板及內(nèi)墻應(yīng)采用吸聲效果較好的材料貼面。 5.3.5 機房內(nèi)值班室應(yīng)有必要的通訊手段和機房內(nèi)主要設(shè)備工況的指示或報警裝置。當機房內(nèi)不設(shè)值班室時，機房主要設(shè)備工況的指示或報警裝置均應(yīng)引進總值班室。 5.3.6 機房內(nèi)應(yīng)有排除積水的設(shè)施和承接風管最低點油、水排泄物的設(shè)施。 5.3.7 風機房內(nèi)主要機組的布置和通道寬度應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87第4.3.4條要求。 5.3.8 風機房內(nèi)起重設(shè)備，應(yīng)根據(jù)風機最重部件或電動機的重量，按下列規(guī)定 選用： 1 起重量小于0.5 t的可采用固定吊鉤或移動吊架； 2 起重量在0.5-1.0 t時，可采用手動單梁起重設(shè)備； 3 起重量在1.0-3.0 t時，可采用手動或電動單梁起重設(shè)備； 4 起重量在3.0 t以上時，可采用手動或電動單梁起重設(shè)備； 5 起吊高度大，吊運距離長或起吊次數(shù)多的風機房可適當提高起吊的機械 化水平。 5.3.9 需要在機房內(nèi)檢修設(shè)備時，應(yīng)留有維修場所，起面積應(yīng)根據(jù)最大設(shè)備或 部件的外形尺寸確定，并在周圍設(shè)寬度不小于0.7m的通道和必要的隔音設(shè)施。 5.3.10 機房高度應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 無吊車起重設(shè)備時，室內(nèi)地面以上有效高度應(yīng)不小于3.0m； 2 有吊車起重設(shè)備時，應(yīng)保證吊起物體底部與所越過的物體的頂部有不小于0.5m的凈空。 3 有高壓配電設(shè)備的房屋高度應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備外形尺寸及電器要求確定。 5.3.11 設(shè)計機房進、出風管道時，應(yīng)盡量平直，減少各種局部阻力損失。 5.3.12 風機房進風系統(tǒng)宜采用吸風塔和風道組合形式，進風塔頂部端宜設(shè)置耐 用的鋁合金百葉窗。風道中中設(shè)置空氣除塵器。在進風塔和風道折點處 應(yīng)設(shè)置空氣整流板。 5.3.13 進風管道宜帶有能自動啟閉的安全門。除塵后的空氣所經(jīng)過的風道應(yīng)進 行防塵處理。在地下水位較高或高溫高濕地區(qū)，風道內(nèi)壁應(yīng)做防潮處理。 5.3.14 風機應(yīng)有獨立基礎(chǔ)，并按最大荷載設(shè)計。風機與基礎(chǔ)間應(yīng)設(shè)隔振墊。 5.3.15 機房內(nèi)風機進、出風管宜敷設(shè)在地溝內(nèi)，若在地面敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)需要 設(shè)置跨越設(shè)施；若架空敷設(shè)時，不應(yīng)跨越電器設(shè)備和阻礙通道，通行處 架空管管底距地面不宜小于2.0m，且管道應(yīng)做托架。 5.3.16 機房規(guī)模較大時，宜將風機和管道分上、下兩層設(shè)置。上層安裝機組， 下層安裝進、出風管及旁通回流管。此時可取消進、出風管上的消音器。 5.3.17 風機與進、出風管間應(yīng)裝置避震喉，機房內(nèi)進、出風管路與風機進、出 風管連接出，應(yīng)設(shè)置彈性接頭和必要的管支架。 5.3.18 離心式風機進風管路上，應(yīng)設(shè)手動閥門，正常運行時處于常開狀態(tài)。 5.3.19 羅茨風機應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)置供機組啟閉使用的旁通回流管路，其管徑比出風 管管徑小一號。 5.3.20 每臺風機出風管道和旁通回流管道上宜設(shè)電動閥門及逆止閥，電動閥門 宜選用V型球閥或?qū)A式電動碟閥，逆止閥宜選用蝶式止回閥。 5.3.21 機房外供風管道宜埋地敷設(shè)，若在地面上宜包扎隔音材料。 5.3.22 機房內(nèi)或外應(yīng)設(shè)有風量、風壓、風溫等一次、二次儀表，供風管路上風 量儀宜用渦街式流量計。 5.3.23 鼓風機房空氣管路設(shè)計應(yīng)滿足試車及允許范圍內(nèi)的風量、風壓調(diào)節(jié)要求。 5.3.24 應(yīng)按機房操作人員配置必要的個人防護用具。
| 國產(chǎn)高壓變頻器在煤礦主扇風機中的應(yīng)用 |
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| 國產(chǎn)高壓變頻器在煤礦主扇風機中的應(yīng)用 作 者：山東新風光電子科技發(fā)展有限公司 馬建彬 郭培彬 1 引言 2 工況簡介 3.1 煤礦主扇風機的調(diào)節(jié)方法 在煤礦生產(chǎn)中，所需風量風壓在不同階段有不同的要求，為滿足生產(chǎn)要求，煤礦風機通常采用以下幾種方法調(diào)節(jié)： （1）閘門調(diào)節(jié)； （2）改變透風機轉(zhuǎn)速； （3）改變前導(dǎo)器葉片角度； （4）軸流式透風機改變動葉安裝角； （5）離心式透風機調(diào)節(jié)尾翼擺角； （6）軸流式透風機改變動葉數(shù)目； （7）軸流式透風機改變靜葉角度。 其中以閘門調(diào)節(jié)效率最差，它是人為的改變阻力曲線，增加風阻，越調(diào)節(jié)性能就越惡化；前導(dǎo)器調(diào)節(jié)和尾翼擺角調(diào)節(jié)效率比閘門調(diào)節(jié)高；改變動葉安裝角和動葉數(shù)目，可改變風機的特性曲線，使風機在較大范圍內(nèi)以較高的效率運行，以達到節(jié)能降耗的目的。改變透風機轉(zhuǎn)速，使其在最佳工況點運行，使風機在最大的范圍內(nèi)以最高的效率運行，節(jié)能效果最好。 烏蘭礦南二主扇風機為兩臺對旋式軸流透風機，一用一備。軸流式透風機的一般性能曲線如圖1所示：
其中壓力曲線有駝峰，工況點如在駝峰右側(cè)區(qū)域時，透風機的工作狀態(tài)是穩(wěn)定的；工況點如在駝峰左側(cè)區(qū)域，透風機的工作狀態(tài)就很難穩(wěn)定，此時風壓、流量發(fā)生波動，當工況點移至左下部時，流量、風壓有激烈脈動，并引起整個風機裝置強烈振動，稱這種現(xiàn)象為喘振。喘振可能使風機裝置遭到破壞，因此透風機不答應(yīng)在喘振狀態(tài)下運行。為了避免風機在小流量時發(fā)生喘振現(xiàn)象，對風機進行變頻改造是首選方案，并且當風機速度變化不超過20%，效率基本無變化，使用變頻調(diào)速后就可以使風機在小流量段高效運行，不僅不會使風機喘振，還擴大了風機高效運行的工作范圍，由于風機在投運的初始階段所需風量相對風機風量都比較小，甚至小很多，因此在風機投運的初始階段采用變頻調(diào)速就顯得尤為重要。 4 山東新風光電子jd-bp37-560f高壓變頻器 5 變頻改造主回路接線 圖2 主扇風機變頻主回路圖 6 高壓變頻器如何在風機的高效區(qū)進行調(diào)速 7 變頻運行情況 附表 變頻器運行數(shù)據(jù)
7.5 能耗分析
圖3 bd-ii-10-no:32型風機特性曲線圖 主扇風機為對旋式軸流風機，一臺主扇風機有兩臺旋轉(zhuǎn)方向相反的風機組成，每臺功率400kw，圖3為bd-ii-10-no：32型風機特性曲線圖，r1為礦井的透風阻力曲線，r2為調(diào)整風門后的阻力曲線，分別與轉(zhuǎn)速為n2、動葉角度為00和轉(zhuǎn)速為n1、動葉角度為-50的風機特性曲線交于a點和b點。由圖3風機的特性曲線和阻力曲線可知，使用調(diào)整風葉角度和風門開度調(diào)節(jié)風量的方法，其風葉角度為-50風量為147m3/s時，靜壓力為3050pa，效率約為72%，風壓損失功率： 8 結(jié)束語 |
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???? ? ??? 在玻璃生產(chǎn)線上，往往用到很多冷卻風機，在 設(shè)備 選型時，為了適應(yīng)全年度氣溫及生產(chǎn)不同規(guī)格的玻璃容器對溫度的要求不同，風機選型一般較大，在生產(chǎn)過程中，風機多數(shù)處在大馬拉小車狀態(tài)。風量的調(diào)節(jié)傳統(tǒng)方式是：調(diào)節(jié)進風口的風門大小，出風口也有部分調(diào)節(jié)。在這種調(diào)節(jié)方式下，風機始終處在全速運行狀態(tài)，大量能源浪費在風門上。同時，傳統(tǒng)的工控系統(tǒng)還存在著嚴重的啟/�？刂祁}目，采用自耦降壓啟動。這種啟動方式對電網(wǎng)沖擊較大，而且操縱較復(fù)雜。用 變頻器 來調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速既能適時滿足工藝要求，且能更好地實現(xiàn)軟啟軟停機，又能節(jié)能降耗。 ??? 本設(shè)計選用紅外溫度傳感器，直接安裝在模具的力臂上，探頭距模具100mm，量程：200-1200℃，根據(jù)制瓶規(guī)格大小不同，要求模具溫度控制在300-600℃范圍內(nèi)相應(yīng)的溫度點。紅外溫度傳感器采用非接觸式丈量，探頭自身可以耐溫120℃。因此比較復(fù)合模具檢測工況。該傳感器將丈量信號4-20mA輸送給變頻器，與變頻器的設(shè)定值進行比較，得出一個差分信號，該信號經(jīng)變頻器內(nèi)置的PID 控制器 進行PID運算，輸出相應(yīng)的控制信號，控制變頻器輸出相應(yīng)的頻率，從而實現(xiàn)控制風機的供風量，從而保證模具的恒溫控制。 相關(guān)閱讀:
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