鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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柜式風機的維護與保養(yǎng)六大措施制約玻璃鋼風機發(fā)展的因素及解決方
柜式風機的維護與保養(yǎng)措施如下包括：
一、對于柜式風機潤滑工程的檢查
a.日常檢查油箱內的儲油量是否低于最低刻線，如機油不足請加油。
b.日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如變質請及時更換機油。
c.日常清洗油過濾器。
d.日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整鏍釘清洗。
二、經常檢查風機及電機的運行狀況，如發(fā)現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
三、日常檢查柜式風機是否有漏油、漏氣的部分并修理之，如不能修理請立刻通知生產廠商。
四、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。
五、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。
六、對于柜式風機的空氣過濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。(卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內)。
制約玻璃鋼風機發(fā)展的因素及解決方法
玻璃鋼風機整機的發(fā)展是快速而有效的，真正制約風電行業(yè)的瓶頸是零部件。這既包括零部件供應瓶頸，也包括零部件國產化瓶頸。
在玻璃鋼風機快速發(fā)展大約兩三年之后，才出現對風機零部件的大規(guī)模投資態(tài)勢。而且零部件的研制要經歷一個試驗周期，包括產品開發(fā)、小批量試制、再次改進、批量投放市場等，產能增加因此受到限制。與零部件供應相比，零部件國產化是一個更大難題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生表示，曾有一些零部件企業(yè)的產品在試運行階段和交付業(yè)主后出現質量問題，大大增加了額外成本。近年來，在整機生產快速發(fā)展的帶動下，風電零部件制造業(yè)日益壯大，目前基本形成涵蓋葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變槳偏航工程、輪轂、塔架等主要零部件的生產體系。但是，國產零部件的質量問題同樣突出。當前國內的零部件供應商不少，但要選擇能和國外產品相媲美、可靠性能得到保障的零部件，就比較緊張了。雖然將風電行業(yè)發(fā)展的瓶頸歸于零部件，但即便是整機制造廠商也希望它能盡快發(fā)展起來。
天宇集團風機研究中心相關人士表示，零部件占風電機組成本的較大比重，如風機葉片就占15%~20%，因此零部件國產化對降低風機成本具有重要意義。國家已對風機整機進行扶持，但只有在對零部件制造同樣扶持的情況下，對整機的扶持效果才能最大化。國內風機零部件行業(yè)的生產設備與國際先進水平相比已經相差不大，高檔設備都已引進，生產過程的質量控制方法也基本掌握，因此產品品質和產能得以大大提升。零部件國產化率已經很高。風機葉片、齒輪箱、發(fā)電機等產品配套都已比較完善，而這在幾年前還是空白。零部件品質和產能問題當然存在，但部分零部件供應商認為，與零部件研發(fā)的投入和所達到的自主化程度相比，如今整機制造商更應該反思當前的生產策略。國內整機制造商從國外買來技術后生產風機，而不考慮國情差異的實際存在，在國內外市場漸次打開的同時，引進技術、制造產品的路線幾乎沒有改變過。即便現在常常提到的聯合研發(fā)，也往往是國外為主，國內企業(yè)很少掌握核心技術。 當前的整機制造商往往扮演“組裝”的角色，而不是“設計制造”的角色。前者只要采購相關部件即可，而后者還涉及深入的技術研發(fā)和試驗平臺的建設。試驗平臺用于機組性能測試，屬于復雜工況下的研發(fā)平臺。但問題是，建設試驗平臺不但投資巨大，而且專業(yè)人才較為缺乏。
一個正確的整機設計流程應該是整機廠商在產品的長期使用中不斷積累經驗，堅持不懈地改進和提升產品品質，而后按照各個工況條件建立自己的產品模型，再經過試驗論證，反復改進，直至成熟。在這個過程中，整機廠商必須和零部件制造商以及最終用戶密切合作，對技術要求進行具體分析，設計合理的技術路線和產品結構�，F實距離上述理想情況還相去甚遠。等到以主機廠為龍頭，搭建了強大的試驗平臺，零部件、維修和風電場企業(yè)通力合作，形成一個強有力團隊的時候，整機和零部件的問題或許會得到根本性解決。來自風機整機制造商和零部件供應商的不同觀點，實際上反映了在風機產業(yè)鏈條上，仍存在彼此合作不夠順暢的環(huán)節(jié)。業(yè)界專家建議，應該打造公共技術研發(fā)平臺，使各企業(yè)、各部門均能在此平臺上合作研究。缺少共同的技術研究平臺確實是一個問題。
目前，一般都是企業(yè)自身和研究機構合作，由此造成的技術壟斷、信息不共享，對整個行業(yè)大發(fā)展是一個嚴重的制約因素。這是一個很難解決但又必須解決的問題。如果企業(yè)能夠聯合起來，并爭取高等院校、科研院所，實行產學研聯合，并爭取政府支持，進行產品技術研發(fā)，將會大大提高我國風電機組的設計制造水平,鋒速達是模壓風機生產廠家。 風電機組整機制造業(yè)和零部件制造業(yè)要協(xié)調發(fā)展。目前，我國許多國有制造企業(yè)和一些民營企業(yè)都紛紛進入風電產業(yè)，但主要是采用“總裝模式”制造風電機組整機，而采用“配套模式”制造風電機組零部件的很少。風電機組零部件技術含量很高，產品制造質量將直接影響風電機組的可靠性、可利用率和運行成本，因此，也要十分重視風電機組零部件制造企業(yè)的發(fā)展。建立以企業(yè)為主體，市場為導向，產學研結合的技術術創(chuàng)新體系；建設公共技術服務平臺。建立技術創(chuàng)新體系是建立創(chuàng)新型企業(yè)的基礎，創(chuàng)新型企業(yè)必須有自主知識產權，有自主知識品牌和持續(xù)創(chuàng)新能力。在建立創(chuàng)新體系中，要特別注意加強產、學、研的聯合，通過整合資源、聯合創(chuàng)新、合理安排市場份額和知識產權的情況下，使企業(yè)、科研機構和高等院校優(yōu)勢互補，共同發(fā)展。充分利用國內外資源，建設公共技術服務平臺，則是指在技術標準、技術信息、技術數據、設備儀器、計算軟件、技術咨詢、技術培訓等方面，由企業(yè)、科研機構、高等院校，包括國家重點實驗室和國家工程技術研究中心等共同聯合起來，對資源進行整合、共享、完善和提高。聯合體通過建立共享機制和管理程序，逐步做到資源的有效利用，并在此基礎上成立國家級的風能研發(fā)中心，檢測中心、認證中心、信息中心和培訓中心等公共技術服務平臺。風機的零部件一般有18到19個，其中，葉片、齒輪箱、軸承、發(fā)電機等技術水平進步很快，國產化率也較高。不過，與國外先進技術相比，仍存在一定差距，而控制工程、聯軸器、制動工程等產品的國產化進程相對緩慢。葉片制造方面1500千瓦以下容量風機葉片的設計、制造技術已經成熟，但2000千瓦容量以上的葉片生產企業(yè)不多。軸承方面國內企業(yè)在慢傳動偏航回轉工程軸承方面的研發(fā)進展較好，但在更重要的主傳動軸承上，仍與國外有差距。
德州天宇集團永興玻璃鋼風機加工廠是玻璃鋼風機的生產基地！
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上；
4、泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，我公司率先推出超靜音型高壓環(huán)形風機：
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是2個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護,鋒速達是河北屋頂風機生產廠家；
7、全風鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是完全沒有問題的；
8、安裝簡易，使用方便！
高壓風機的選型注意事項
由于全風鼓風機的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現場是使用風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇高壓風機型號；
只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。
影響電站軸流風機可靠性的幾個因素及防范對策
風機是火力發(fā)電廠中的關鍵輔機，軸流風機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風機非凡是動葉可調軸流風機
風機是火力發(fā)電廠中的關鍵輔機，軸流風機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風機非凡是動葉可調軸流風機的可靠性差，頻頻發(fā)生故障，導致電廠非計劃停機或減負荷，影響了機組發(fā)電量。近幾年來，廣東地區(qū)的幾家電廠如珠江電廠4×300 MW、南海電廠2×200 MW、恒運C廠1×210 MW均發(fā)生過動葉可調軸流風機斷葉片事故，也有在同一電廠反復多次發(fā)生，嚴重影響機組安全滿發(fā)。因此，從根本上解決這些問題，提高大型火電廠軸流風機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。
1 電站風機可靠性概念
電站風機可靠性統(tǒng)計的狀態(tài)劃分如下：
送引風機運行可靠性可用以下兩個重要參數說明。
式中 tSH——運行小時數，指風機處于運行狀態(tài)的小時數；
tUOH——非計劃停運小時數，指風機處于非計劃停運狀態(tài)的小時數，亦稱事故停運小時數。
90年代以前，我國大型電站鍋爐風機引起的非計劃停機和非計劃降負荷較頻繁，據統(tǒng)計，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW機組中，按電廠損失的等效停運小時算，送、引風機均排在影響因素的前10位，與發(fā)達國家的差距較大。
90年代以后，我國幾個主要電站風機制造廠設備質量提高較快，針對我國電廠的實際情況，引進外國先進技術，使電站風機非凡是動葉可調軸流風機的可靠性不斷地得到提高。例如：1997年某鼓風機廠對其利用引進技術生產的、在15套300 MW火電機組中使用的28臺動葉可調軸流式送風機和24臺動葉可調軸流式引風機進行可靠性分析，發(fā)現其運行率已達99%。其他廠家的產品的可靠性也有較大的提高。
2 影響軸流風機可靠性的因素
2.1 電站風機事故分類
第1類事故：風機故障引起火電機組退出運行。
第2類事故：風機故障只引起火電機組出力降低，還沒有造成火電機組退出運行，或送、引風機僅有某一臺退出運行。
第3類事故：風機損壞不嚴重，不需要送、引風機退出運行進行維修。
第1、2類事故直接影響風機運行可靠性，第3類則是潛在的影響因素。
2.2 軸流風機主要故障
a）轉子故障。如轉子不平衡、轉子振動等，最嚴重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故。
b）葉片產生裂紋或斷裂。在送、引風機上均有可能發(fā)生，近幾年在多個大型電廠已發(fā)生多宗。
c）葉片磨損。主要是發(fā)生在引風機上。由于電除塵器投入時機把握不好或電除塵器故障，造成引風機磨損。這是燃煤電站引風機最輕易發(fā)生的故障。
d）軸承損壞。
e）電機故障。如過電流等，嚴重時燒壞電機。
f）油站漏油，調節(jié)油壓不穩(wěn)定。既影響風機的調節(jié)性能也威脅風機的安全。
2.3 軸流風機發(fā)生故障的原因
2.3.1 產品設計和制造方面
a）結構設計不合理，強度設計中未充分考慮動荷載。
b）氣動設計不完善。對氣動特性、膨脹不明。
c）葉片強度安全系數不夠，葉片材質差。
d）葉片鑄造質量差。
e）焊接、裝配質量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。
f）控制油站質量差。
g）監(jiān)測、保護附件失靈。
2.3.2 運行、檢修方面
a）軸流風機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損。
b）不按風機特性要求進行啟動并車，風機工況與工程特性不匹配。
c）不投電除塵或電除塵效率低導致風機入口含塵濃度高。
d）兩臺風機并列運行時，兩者工作點差異較大。
e）軸流風機喘振保護失靈。
f）無定期檢修或檢修不良。
2.3.3 安裝方面
a）軸系不平衡或聯接不好，導致風機振動大、軸承、聯軸器易損壞。
b）執(zhí)行機構安裝誤差大，就地指示值與控制室反饋值不一致，導致操作不準確。
2.3.4 風機選型與工程設計方面
風機選型不當造成風機實際運行點在不穩(wěn)定氣流區(qū)或接近甚至進入失速區(qū)，以及風機管路工程特性不合理，均可造成風機轉子有關部件的疲憊與損壞。
3 提高軸流風機可靠性的措施
3.1 選型
電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調軸流和動葉可調軸流風機，應根據具體使用場合，經技術經濟比較確定風機型式,鋒速達是廠房通風設備生產廠家。3種風機的比較見表1。
表1 3種風機的比較
項目離心式靜調軸流動調軸流結構復雜程度低中高對介質含塵量的適應性好中差可比運行效率低中高可比設備價格低中高可靠性高中低
選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區(qū)內運行。
對于燃煤鍋爐，由于動葉可調軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。
3.2 并聯設計與運行
在選擇動葉可調軸流風機的參數時，除了按有關規(guī)程規(guī)定給出裕度外，還要依據電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調試與運行帶來困難。故應非凡注重動葉可調軸流風機的并聯設計與運行。
兩臺風機并聯運行在C點，但每臺風機運行在各自特性曲線的A點上。當第1臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯，再同時調節(jié)兩臺風機到所需的參數。
可以看出，當第1臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發(fā)生喘振，這時需降低第1臺風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
3.3 其他設計措施
假如可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉工程的冷一次風機，由于其制粉工程必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時工程阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環(huán)門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環(huán)門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環(huán)門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。
在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產生渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。
3.4 調整與維護
a）必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判定動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區(qū)內運行而導致斷葉片事故的發(fā)生。
b）對于燃煤電站，不能讓引風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。
c）加強對電除塵器的治理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引風機葉片的磨損。
d）確保風機喘振保護正常投入。
4 結束語
軸流風機非凡是動葉可調軸流風機現在及將來在火力發(fā)電廠中都被廣泛使用，其運行可靠性對電廠按計劃穩(wěn)發(fā)滿發(fā)至關重要。我國電站風機可靠性與先進國家差距正在縮小。要提高風機運行可靠性，除了須提高風機本身設計、制造質量外，設計選型、運行及維護方式也至關重要。
以上為永興風機廠轉載提供，我廠生產的軸流風機也廣泛應用于各發(fā)電廠中。
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