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36型負(fù)壓風(fēng)機(jī)價(jià)格_污水處理廠風(fēng)機(jī)選型離心風(fēng)機(jī)喘振怎么辦鍋爐風(fēng)

　　1、概述
　　
　　目前,國(guó)內(nèi)的二級(jí)生物處理污水廠大多數(shù)采用鼓風(fēng)曝氣工藝,而鼓風(fēng)機(jī)是此工藝中最為關(guān)鍵的設(shè)備,鼓風(fēng)機(jī)的能耗有時(shí)占污水廠的總能耗的60%左
　　
　　右,因此污水處理廠選用何種形式的風(fēng)機(jī)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。風(fēng)機(jī)選擇正確與否與投資大小和運(yùn)行管理費(fèi)用密切相關(guān),涉及到投資是否合理、長(zhǎng)期效
　　
　　益高低問(wèn)題。
　　
　　風(fēng)機(jī)的種類(lèi)主要有羅茨風(fēng)機(jī),多級(jí)離心風(fēng)機(jī)和單級(jí)離心風(fēng)機(jī),近年又出現(xiàn)了磁懸浮和氣懸浮風(fēng)機(jī)。下面只針對(duì)目前污水廠應(yīng)用得較多的羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)和單級(jí)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行比較說(shuō)明。
　　
　　2、各種風(fēng)機(jī)的原理和基本特點(diǎn)
　　
　　2.1 羅茨風(fēng)機(jī)
　　
　　2.1.1 羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理
　　
　　由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn),被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi),再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài),所以在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣,v0空間與排氣側(cè)相通時(shí),由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高,則有一部分氣體返沖到空間v0中去,使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),氣體排出泵外。
　　
　　2.1.2 羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)
　　
　　①價(jià)格低;最簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)機(jī)械,易于控制和維護(hù);
　　
　�、趬毫﹄S背壓變化;小流量高速風(fēng)機(jī)效率較高;
　　
　�、坌室话愕陀诙嗉�(jí)、單級(jí)離心風(fēng)機(jī);
　　
　�、芰髁看笥�120m3/min時(shí)占地面積大。
　　
　　2.2 多級(jí)離心風(fēng)機(jī)
　　
　　2.2.1 多級(jí)離心風(fēng)機(jī)的工作原理
　　
　　離心鼓風(fēng)機(jī)依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)氣體的作用把電機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心鼓風(fēng)機(jī)的作用,氣體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中,其速度能(動(dòng)能)和壓力能都得到增加,被葉輪排出的氣體經(jīng)過(guò)壓出室,大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時(shí),葉輪進(jìn)口處因氣體的排出而形成真空或低壓,氣體在大氣壓的作用下被壓入葉輪的進(jìn)口,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出氣體。
　　
　　2.2.2 多級(jí)離心風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)
　　
　�、俚娃D(zhuǎn)速機(jī)械,可靠性高,使用壽命長(zhǎng);
　　
　　②購(gòu)買(mǎi)成本較低;備件為標(biāo)準(zhǔn)件,費(fèi)用低;不需要復(fù)雜的潤(rùn)滑工程;
　　
　�、垡子诓捎萌L(fēng)冷式設(shè)計(jì),無(wú)冷卻水相關(guān)故障和維保費(fèi)用;
　　
　�、懿僮骶S護(hù)簡(jiǎn)單,不需要特別訓(xùn)練的操作維修人員(這對(duì)于遠(yuǎn)離大都市的工廠很重要);
　　
　�、轁M(mǎn)載效率高于羅茨風(fēng)機(jī),略低于單級(jí)離心風(fēng)機(jī);
　　
　　⑥電機(jī)功率小于400kW的機(jī)型可選用變頻調(diào)速和直連驅(qū)動(dòng)方式,可大大提高部分負(fù)載的工作效率。在大部分工況下,變頻調(diào)速的多級(jí)離心機(jī)效率會(huì)高于單級(jí)離心機(jī),由于部分負(fù)載是污水處理廠最典型的工況,因此多級(jí)離心風(fēng)機(jī)對(duì)于中小型污水處理廠來(lái)說(shuō)具有更好的性能價(jià)格比和良好的長(zhǎng)短期效益;
　　
　�、咴胍舻陀诹_茨風(fēng)機(jī)和單級(jí)離心風(fēng)機(jī);
　　
　　⑧單機(jī)流量在100～400m3/min時(shí)具有最好的性能價(jià)格比。
　　
　　2.3 單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)
　　
　　2.3.1 單級(jí)離心風(fēng)機(jī)的工作原理
　　
　　基本原理與多級(jí)離心風(fēng)機(jī)一樣�？諝鈴墓娘L(fēng)機(jī)吸入管進(jìn)入進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)借助聯(lián)軸器與增速齒輪聯(lián)接,增速齒輪驅(qū)動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的三元半開(kāi)式葉輪對(duì)氣體進(jìn)行作功,氣體再經(jīng)擴(kuò)壓器、蝸室、排氣消聲器、擴(kuò)壓管排出。
　　
　　2.3.2 特點(diǎn)
　　
　�、俑咿D(zhuǎn)速(一般超過(guò)20000r/min),噪音高;
　　
　　②滿(mǎn)載效率高,無(wú)法采用變頻調(diào)速,部分負(fù)載能耗高;
　　
　�、鄞罅髁肯鄬�(duì)占地面積小;
　　
　　④控制工程非常復(fù)雜;潤(rùn)滑工程非常復(fù)雜;維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜,大修必須請(qǐng)制造原廠支援;
　　
　�、菪枰貏e訓(xùn)練的操作人員;
　　
　　⑥設(shè)備投資大;單機(jī)流量大于300m3/min的性能價(jià)格比高。
　　
　　3、三種風(fēng)機(jī)綜合對(duì)比
　　
　　目前國(guó)內(nèi)的市政污水廠的風(fēng)機(jī)以進(jìn)口產(chǎn)品居多,下面比較是建立在進(jìn)口風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)上的:
　　
　�、偃N風(fēng)機(jī)的能耗對(duì)比見(jiàn):三種風(fēng)機(jī)流量—功率曲線(xiàn)圖(見(jiàn)圖1)。
　　
　�、谌N風(fēng)機(jī)的投資成本對(duì)比見(jiàn):三種風(fēng)機(jī)流量—單位流量成本曲線(xiàn)圖(見(jiàn)圖2)。
　　
　�、垭x心風(fēng)機(jī)的流量調(diào)節(jié)-部分負(fù)載功耗(見(jiàn)圖3)。

　　
　　小結(jié):
　　
　�、僭诹髁枯^小時(shí),三種風(fēng)機(jī)效率差異不是很顯著;
　　
　�、趯�(duì)于大流量


離心風(fēng)機(jī)喘振怎么辦?
　　離心風(fēng)機(jī)喘振有幾個(gè)特征：1、低頻吼叫聲或喘氣聲。2、出口壓力急劇波動(dòng)。3、電機(jī)電流波動(dòng)。
　　在啟動(dòng)時(shí)，就是要在保證不喘振的情況下，關(guān)閉入口流量到最小，減輕啟動(dòng)負(fù)荷。其次，風(fēng)機(jī)的喘振流量線(xiàn)是一條曲線(xiàn)，它隨壓力和介質(zhì)及其他因素的變化而變化，在防喘振設(shè)計(jì)中，方案一般都是出口放空和出口補(bǔ)入口兩種方式。離心風(fēng)機(jī)喘振就是風(fēng)機(jī)小流量下的一種不正常情況。要避免離心風(fēng)機(jī)喘振，就要避免在小流量下操作。
　　關(guān)機(jī)出現(xiàn)，風(fēng)機(jī)尚在惰走階段，為了降低負(fù)荷，入口閥關(guān)閉太小，造成喘振，明顯特征就是喘氣聲。增壓機(jī)因?yàn)檫x型大，負(fù)荷不足，有時(shí)出口閥開(kāi)度太小（或出口返主風(fēng)線(xiàn)太�。�，也出現(xiàn)過(guò)喘振，其明顯特征就是電流急劇波動(dòng)，出口單向閥響聲而其他特征不明顯。主風(fēng)機(jī)喘振時(shí)發(fā)出非常大的牛叫一般的低頻吼叫，主要因?yàn)閴毫^(guò)大引起的。可以看出，風(fēng)機(jī)的級(jí)數(shù)不同，壓比不同，喘振的條件，喘振特征都不同，需要在操作中注意。




1、AN軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
該類(lèi)風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動(dòng)端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動(dòng)端。
其具體安裝順序步驟和要求如下：
1.1將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除去毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。
1.2基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好。基礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。
1.3將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時(shí)，保持機(jī)殼軸線(xiàn)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致。
1.4粗找正后，可對(duì)后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無(wú)誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。
1.5將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。
1.6依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過(guò)大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng)，
如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
1.7按總裝圖要求對(duì)進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以后要加一滑動(dòng)壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱(chēng)分段焊接，以減少焊接變形。
1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測(cè)溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測(cè)溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。
1.9吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤(pán)車(chē)檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
1.10葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。
1.11按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（Form01），將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。
1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門(mén)形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門(mén)形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過(guò)程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過(guò)5㎜。否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
1.13按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見(jiàn)總裝圖）。應(yīng)以?xún)蓚�(gè)聯(lián)軸器膜片間的張口值來(lái)保證，其張口值大小，可通過(guò)計(jì)算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。
1.14電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。
1.15組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。
1.16組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。
1.17進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板外不加密封材料（參見(jiàn)風(fēng)機(jī)總裝圖）。
1.18調(diào)整前，導(dǎo)葉開(kāi)啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時(shí)（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線(xiàn)平行時(shí)）調(diào)整和檢查。
1.19安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開(kāi)啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。
1.20按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置（若有）等（具體見(jiàn)各裝配圖）。
1.21安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個(gè)風(fēng)機(jī)與管道工程連接。
1.22軸向預(yù)拉量的調(diào)整
由于該類(lèi)風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時(shí)，煙溫較高，傳扭中間軸較長(zhǎng)，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開(kāi)2.5~5MM。
2.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查
在設(shè)備到貨的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。
2.2基礎(chǔ)劃線(xiàn)、墊鐵配置，縱橫中心線(xiàn)相對(duì)鍋爐中心線(xiàn)偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對(duì)之間誤差不大于2mm。
2.3軸承組安裝
軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標(biāo)高誤差±10mm，軸承組中心線(xiàn)的水平度公差±0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。
2.4進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝
進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位，安裝好地腳螺栓，通過(guò)調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對(duì)正，其標(biāo)高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
2.5電機(jī)找正和連軸器的安裝
風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線(xiàn)同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
2.6風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑
2.6.1油站及油管道安裝中，嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤(rùn)滑的各個(gè)部位，添加圖紙或說(shuō)明書(shū)要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗(yàn)，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)，附件清洗后，噴油恢復(fù)。
2.6.3對(duì)油管路工程進(jìn)行油沖洗，沖洗化驗(yàn)合格后方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。
3.離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
3.1設(shè)備檢查、檢修：
3.1.1檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
3.1.2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
3.1.3.入口調(diào)節(jié)擋板門(mén)應(yīng)零件齊全、無(wú)變形、損傷，且動(dòng)作靈活同步、固定牢固；
3.1.4.軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏，按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確，不松動(dòng)；軸承型號(hào)及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)，用壓保險(xiǎn)絲法檢測(cè)各間隙；風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.3～0.4mm之間，用壓保險(xiǎn)絲檢查，膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定；安裝時(shí)應(yīng)使軸承縱橫中心偏差≤10mm，軸水平度偏差≤0.1mm/m；
3.1.5.拆卸下來(lái)的零件應(yīng)妥善保管按順序編號(hào)，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷；
3.2離心風(fēng)機(jī)安裝方法
3.2.1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線(xiàn)，以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，測(cè)得基礎(chǔ)縱橫主中心線(xiàn)偏差應(yīng)在±10mm，中心線(xiàn)距離偏差應(yīng)為±3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間；
3.2.2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用,36型負(fù)壓風(fēng)機(jī)價(jià)格；并伸出機(jī)框約20mm；找正后應(yīng)焊牢、不許松動(dòng)；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.2.3.機(jī)殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標(biāo)記，通�！癆”、“B”號(hào)各位一臺(tái)，就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等；
3.2.4將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組吊入預(yù)定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L/100（L為地腳螺栓的長(zhǎng)度），地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開(kāi)鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
3.2.5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)組找平、找正：風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
3.2.6.電動(dòng)機(jī)找平、找正：調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤(pán)動(dòng)軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測(cè)量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù)，做好記錄。
3.2,車(chē)間降溫負(fù)壓風(fēng)機(jī).7.在風(fēng)機(jī)找正后，進(jìn)行機(jī)殼上半部扣蓋、集流器與機(jī)殼安裝就位，兩機(jī)殼之間應(yīng)墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應(yīng)受力均勻；以葉輪為基準(zhǔn)，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
3.2.8.安裝進(jìn)氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門(mén)和風(fēng)機(jī)其余部分，調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)加潤(rùn)滑油轉(zhuǎn)動(dòng)、直至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方能安裝；安裝時(shí)葉板應(yīng)固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調(diào)節(jié)操作裝置應(yīng)靈活正確，動(dòng)作一致、開(kāi)度指示標(biāo)記與實(shí)際相符；要注意開(kāi)啟方向，不可裝反，進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.2,除塵降溫.9.冷卻水、潤(rùn)滑油管道布置應(yīng)符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內(nèi)不得有雜物。

FB系列（C）玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)采用纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材質(zhì)精心制作而成。該系列風(fēng)機(jī)可輸送含酸堿成分及化學(xué)成分的腐蝕性氣體。所輸送氣體不允許含有粘性物質(zhì)、所含粉塵及硬質(zhì)顆�！�150mg/m3、氣體溫度≤80℃(高溫特殊樹(shù)脂可達(dá)≤120℃)、相對(duì)濕度≤100％.該系列風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)度高、重量輕、不易老化、耐腐蝕性能良好、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。是一種較為理想的通用型防腐風(fēng)機(jī)。該系列風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、氧化、發(fā)電廠、化驗(yàn)室、線(xiàn)路板、環(huán)保設(shè)備等含有腐蝕性氣體的場(chǎng)所。
蘇州華盛風(fēng)機(jī)有限公司 FB系列(C)型玻璃鋼防爆離心通風(fēng)機(jī)是根據(jù)客戶(hù)的使用條件配置EXdI或EXdII類(lèi)A、B等級(jí)防爆隔離型電機(jī)制作而成.可輸送含有甲烷、乙烷、丙烷、苯乙烯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、醋酸、煤油、汽油、呋喃等易燃、易爆揮發(fā)性氣體。其性能參數(shù)和安裝尺寸與FB系列(C)型玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)一致。

FB系列(C式)型玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)是葉輪采用水冷座或油冷座經(jīng)角帶與電機(jī)傳動(dòng)。其好處是減少腐蝕電機(jī)、減速、降低電機(jī)負(fù)荷等作用，從而增加風(fēng)機(jī)使用壽命。

機(jī)號(hào)Size(NO)

功率

Power(KW)

轉(zhuǎn)速

Speed(r/min)

流量

volumeFlow(M3/h)

全壓

TotalPressure(Pa)

320

0.75

1450

814-1498

129-293

1.1

2000

1123-2066

245-557

1.5

2450

1375-2531

368-836

2.2

2900

1628-2996

516-1172

3.0

3300

1853-3409

668-158

1.1

1950

1846-3254

348-641

360

1.5

2350

2225-3920

499-929

2.2

2700

2556-4506

651-1224

3

2900

2746-4856

745-1410

4

3150

2983-5257

868-1660

400

1.5

1840

1916-4726

275-798

2.2

2080

2166-5342

351-1020

500

630

800

1000

1120

1250

1400

1600

3

4



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