SG型管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。
1、SG型管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴�增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150℃以下,玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

鄭州易龍機(jī)械設(shè)備有限公司
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　石灰石原料在水泥生產(chǎn)中所占的比例最大，大約1t水泥需石灰石1.0-1.2t.石灰石礦的晶體結(jié)構(gòu)主要有粗晶結(jié)構(gòu)，晶體尺寸約500-1000Lm；中晶結(jié)構(gòu)300-500Lm；細(xì)晶結(jié)構(gòu)100-300Lm；粉晶結(jié)構(gòu)10-100Lm；混晶結(jié)構(gòu)<10Lm等。它們的分解溫度依次越來越低，活化度或分散度越來越大，因此為適應(yīng)窯阻力系數(shù)k值的減小，應(yīng)該選擇細(xì)晶或粉晶以下的石灰石礦。另外還應(yīng)注意石灰石中含結(jié)晶二氧化硅的隧石、沙粒等。因此類二氧化硅的分解溫度最高，分散度最小，反應(yīng)最慢。為三個(gè)廠使用的石灰石礦的數(shù)據(jù)，從中可知A廠無法用好高壓離心風(fēng)機(jī)。

　　粘土礦在原料消耗中比例一般大約為22%，因此也應(yīng)特別注意粘土中含沙量要低。實(shí)驗(yàn)表明，粘土中含結(jié)晶二氧化硅（即沙粒）每提高1%，經(jīng)1400e煅燒的熟料中fCaO的含量提高大約0.5%，而且含沙高的粘土原塑性指數(shù)也很低，對成球的質(zhì)量不利。建議粘土900孔篩篩余<5%.

　　在無法改變改變原料中的礦物結(jié)構(gòu)及含沙量的現(xiàn)狀時(shí)，就應(yīng)當(dāng)降低生料的細(xì)度消耗粉磨能量來降低礦物的晶體能。同時(shí)應(yīng)做易燒性試驗(yàn)，使其易燒性系數(shù)達(dá)到88%95%，以此來確定控制細(xì)度的指標(biāo)。特別需要指出的是，采用高壓離心風(fēng)機(jī)的節(jié)能是否能彌補(bǔ)因粉磨而多消耗的能量，要做經(jīng)濟(jì)核算。

　　確保準(zhǔn)確配料應(yīng)配備必需的原料配比設(shè)備,雞場負(fù)壓風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)崗位工人的責(zé)任心，才能確保配料的準(zhǔn)確，提高出磨生料各項(xiàng)指標(biāo)的合格率，為窯內(nèi)良好狀況打下基礎(chǔ)，從而穩(wěn)定窯內(nèi)阻力系數(shù)。提高均化系數(shù)采取有效的質(zhì)量調(diào)度職能，實(shí)現(xiàn)多庫搭配，使入窯物料充分均化，提高均化系數(shù)，確保入窯TC合格率在85%以上，保持阻力系數(shù)k的穩(wěn)定，這可從B廠、C廠的數(shù)據(jù)中得到證實(shí)。

　　應(yīng)用熟料晶種技術(shù)在生料中摻入2%-5%優(yōu)質(zhì)熟料作晶種，從磨頭配入，經(jīng)過一段時(shí)間的均化，在料溫和水分的作用下，大部分熟料入窯時(shí)已水化成C-S-H（硅酸鹽水化產(chǎn)物）結(jié)合于料球中，料球的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性得到提高。根據(jù)實(shí)驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)得出，在高溫區(qū)摻熟料的料球炸破率可降低25%，且在窯內(nèi)受擠壓時(shí)不易變形，保持了料球的完好性。料球的空隙率可提高到38.5%左右，而不摻熟料的料球的空隙率一般在30.5%左右。

　　采用晶種技術(shù)大大降低了窯內(nèi)阻力系數(shù)k，也加快了上火速度，故窯內(nèi)濕料層可適當(dāng)加厚。成球的粒度應(yīng)控制小些，一般在58mm,負(fù)壓風(fēng)機(jī)機(jī)殼；反之則料球應(yīng)大些，約812mm，且水分比采用晶種的略高。

　　結(jié)論機(jī)立窯配用專用高壓離心風(fēng)機(jī)可行，而且也適用于大窯徑機(jī)立窯，不僅能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，還能超產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。要用好高壓離心風(fēng)機(jī)，應(yīng)遵循以下原則：因地制宜地選擇風(fēng)機(jī)，要采用保證風(fēng)壓在18.52-9.5kPa的專用型高壓離心風(fēng)機(jī)。掌握好高壓離心風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性。特別注意專用型與普通型之分。改羅茨風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)要從實(shí)際出發(fā)，有條件的就改，無條件的就不改。

　　

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