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風(fēng)機選型與安裝
廠房負壓風(fēng)機彈性金屬硬密封蝶閥的用途與結(jié)構(gòu)特點高壓變頻器在高
彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產(chǎn)品，高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。
用途：
用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風(fēng)機出入口，接力風(fēng)機出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風(fēng)機出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。
用于硫磺制酸工程中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉(zhuǎn)輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。
還廣泛用于：化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
結(jié)構(gòu)特點：
①三向偏心的獨特設(shè)計使密封面之間無摩擦傳動，延長了閥門使用壽命。
②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。
③巧妙的楔形設(shè)計使閥門有越關(guān)越緊的自動密封功能，密封面之間具有補償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進行襯里防腐（襯F46、GXPP、PO等）。
⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。
原高溫風(fēng)機的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20％以上。
高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)是20世紀90年代迅速發(fā)展起來的一種新型電力傳動調(diào)速技術(shù)，主要用于交流電機的變頻調(diào)速，其技術(shù)和性能遠遠勝過以前采用的調(diào)速方式（如串級調(diào)速、液力耦合器調(diào)速、轉(zhuǎn)子水阻調(diào)速等）。高壓變頻器以其顯著的節(jié)能效益、較高的調(diào)速精度、較寬的調(diào)速范圍、完善的保護功能、方便的通訊功能，得到了廣大用戶的認可，現(xiàn)在已經(jīng)成為企業(yè)電機節(jié)能方式的首選方案。但在2000年前后，由于當時高壓變頻器是洋品牌占壟斷地位，且大都價格不菲，所以水泥企業(yè)采用高壓變頻器的用戶并不多。隨著國產(chǎn)高壓變頻調(diào)速技術(shù)的成熟，從2005年起，山水集團在所有新建生產(chǎn)線的大功率風(fēng)機類設(shè)備全部采用高壓變頻器的同時，對原有生產(chǎn)線的大功率風(fēng)機類設(shè)備，也全部實施了高壓變頻器改造，共有近百臺之多，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
在改造過程中，其中的高溫風(fēng)機功率大，節(jié)電效果顯著，但工藝、設(shè)備狀況相對復(fù)雜一些，進行高壓變頻技術(shù)改造時，在技術(shù)方案的確定、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等方面，我們都有一些成功的經(jīng)驗，在此作一介紹，以供同行參考。
變頻節(jié)能的技術(shù)原理
建設(shè)初期，在對通風(fēng)機的應(yīng)用設(shè)計中，風(fēng)機的功率是根據(jù)最大需求量來選擇的，存在較大的富裕量。實際生產(chǎn)中，所需的風(fēng)量是不可能長久處于最大狀態(tài)的，要經(jīng)常變化，這樣就存在"大馬拉小車"的情況，需要進行調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)的方式通常都是通過調(diào)節(jié)管道上擋板與閥門的開度來實現(xiàn)的。
對離心式風(fēng)機而言，流體力學(xué)有以下原理：輸出風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n成正比；輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n的平方正比：輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速，z的立方正比；即：
Q1/Q2=n1/n2（1）
H1/H2=（n1/n2）2（2）
P1/P2=（n1/n2）3（3）
當風(fēng)機風(fēng)量需要改變時，如采用調(diào)節(jié)風(fēng)門開度的方式，則會使大量電能白白消耗在閥門阻力上。如采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量，可使軸功率隨流量的減小大幅度下降。變頻調(diào)速時，當風(fēng)機低于額定轉(zhuǎn)速時，理論節(jié)電為：
E=〔1-（n′／n）3〕×P×T（kWh）（4）
式中：n-額定轉(zhuǎn)速；
n′-實際轉(zhuǎn)速；
P-額定轉(zhuǎn)速時電機功率；
T-工作時間。
可見，如果通過變頻對風(fēng)機進行改造，調(diào)節(jié)風(fēng)量改為通過調(diào)節(jié)速度來實現(xiàn)，具有較大的節(jié)能潛力。以上公式為變頻節(jié)能提供了充分的理論依據(jù)。
工況簡介
回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，均化好的生料預(yù)熱后由窯尾進入到窯中，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)，物料依靠窯簡體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動，同時需要合適的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分的燃燒，生料才能在窯內(nèi)得到很好的煅燒，形成高質(zhì)量的熟料產(chǎn)品。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大，所以瞬時氣壓變化頻繁。窯尾高溫風(fēng)機一方面用來調(diào)整窯內(nèi)氣壓，另一方面將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時產(chǎn)生的廢氣（含塵）引出，進入收塵器將灰塵進行處理后，再將廢氣排到大氣中。我集團的山東水泥廠目前有兩條新型干法生產(chǎn)線，日產(chǎn)量分別為1700t、2300t，并擁有一臺7．5MW中、低溫余熱發(fā)電機組，高溫風(fēng)機電機配置為6kV、1250kW。在高溫風(fēng)機的電機與風(fēng)機之間，配有液力耦合器對風(fēng)機進行調(diào)速，整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度，從而調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量，達到控制窯內(nèi)負壓。在生產(chǎn)中依靠風(fēng)機擋板進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
液力耦合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油液的動量矩變化，來傳遞電動機能量并改變輸出轉(zhuǎn)速的，電動機通過液力耦合器的輸入軸拖動其主動工作輪，對工作油進行加速，被加速的工作油再帶動液力耦合器的從動工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負載，這樣，可以通過控制工作腔內(nèi)參與能量傳遞的工作油多少來控制輸出軸的力矩，達到控制負載的轉(zhuǎn)速的目地。因此液力耦合器也可以實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。但由于液力耦合器在調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)差功率損耗、容積損耗、機械損耗高達10％以上，所產(chǎn)生的熱量需要油泵及冷卻水等輔助運行，故障率較高，特別是在夏季因耦合器產(chǎn)生熱量較大，需要加入四組冷油器，用循環(huán)水強降溫，水消耗量大，資源浪費嚴重。
高溫風(fēng)機變頻改造方案
經(jīng)過對原工程進行統(tǒng)計，在生產(chǎn)過程中，風(fēng)機擋板開度大都在80％左右，根據(jù)公式（4）可見，節(jié)電空間較大，我們決定對原工程進行變頻改造，將風(fēng)壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)：取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調(diào)速，最后達到調(diào)整窯尾預(yù)熱器（高溫風(fēng)機人口）的壓力為工況要求值；變頻器設(shè)備接人風(fēng)機側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間，變頻器控制接入原有的DCS工程。電機、高壓斷路仍采用原有設(shè)備。為了充分保證工程的可靠性，變頻器加裝了工頻旁路裝置，保留了原有管道上的擋板（閥門）。這樣，當變頻器發(fā)生故障時，可將電機切換至工頻狀態(tài)下運行，仍舊利用風(fēng)門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
根據(jù)負載參數(shù)及運行工況，我們?yōu)楦邷仫L(fēng)機配置了HIVERT系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號HIVERT-Y06／173，隔離變壓器容量1800kVA，旁路開關(guān)柜容量400A。
改造過程
為了安裝變頻器，必須重新設(shè)計變頻器專用房。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器專用房，此地方距高壓室較近，動力電纜敷設(shè)方便。
由于現(xiàn)場灰塵較大，而變頻器為強迫風(fēng)冷，設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風(fēng)設(shè)計上，設(shè)計了兩扇大面積專用進風(fēng)窗，房間不另設(shè)其它窗口，基本上是密閉設(shè)計。通風(fēng)窗采用專用過濾棉濾網(wǎng)，這樣使進入變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過通風(fēng)窗濾灰，進入變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風(fēng)冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別獨立安裝了一整體風(fēng)罩，與各自的出風(fēng)口連成整體，形成所謂的"風(fēng)道"，保證變頻器整體冷卻通風(fēng)要求，即使在夏季高溫季節(jié)也不需要開空調(diào)進行降溫。
為減小安裝成本，動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長度較短。
變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的連接尺寸設(shè)計制作了一套直接連接軸來代替之。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風(fēng)機側(cè)的連接靠背輪均與原液力耦合器一致。安裝時，僅需將原液力耦合器拆除，將連接軸代替液力耦合器，現(xiàn)場僅作少量調(diào)整即可達到安裝要求，而不用對風(fēng)機及電機作任何調(diào)整，安裝方便快捷。
安裝高壓變頻器，原繞線電機對滑環(huán)進行短接，廢除原水阻啟動器，每年對碳刷及水阻啟動器和電機的維護減少，綜合成本大幅度下降，且高壓變頻器啟動時間任意可調(diào)，實現(xiàn)平滑啟動，對設(shè)備運行起到良好的保護。
變頻改造效果
我公司于2006年開始將高壓變頻器應(yīng)用于窯頭引風(fēng)機、高溫風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機等大功率風(fēng)機電機上，平均節(jié)電20％以上，取得了顯著的經(jīng)濟效益。表1為兩高溫風(fēng)機安裝高壓變頻器前后的數(shù)據(jù)對比。
我們對水泥熟料生產(chǎn)線高溫風(fēng)機等大功率風(fēng)機進行高壓變頻技改，在技術(shù)方案的制訂、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等方面，有以下幾點經(jīng)驗和體會：
�。�1）制定方案前，要充分了解生產(chǎn)工藝和操作過程，了解風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)節(jié)方式，做好改造前各種工藝參數(shù)（臺時、風(fēng)量、風(fēng)壓等）、設(shè)備參數(shù)（閥門開度、運行電流等）的統(tǒng)計工作，為節(jié)能效果的估算、技術(shù)方案的制訂提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
�。�2）了解運行負荷狀況和特點，確定變頻器的選型。對于水泥熟料線的高溫風(fēng)機等設(shè)備，建議變頻器選用電壓源型、高一高結(jié)構(gòu)，可免除輸出升壓變壓器；對于容量選擇，可適當放大一級。
（3）由于水泥行業(yè)的粉塵相對而言較大，通風(fēng)窗專用過濾棉濾網(wǎng)需要經(jīng)常清理，所以建議變頻器的冷卻方式采用風(fēng)一水冷方式，這樣可大大減少室內(nèi)與室外的空氣流通，既可保證室內(nèi)空氣的潔凈，又可保證變頻器所需的運行溫度。
4）實踐證明，變頻器需要工頻旁路運行的機會很少，完全可以去掉旁路裝置，節(jié)省電力室空間，減少投資，從而可進一步去掉管道內(nèi)的閥門支架，減小管道阻力。
（5）采用變頻器后，工程穩(wěn)定可靠，取消了液力耦合器調(diào)速，消除了機械、液壓較高故障率的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高、維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，工作電流大幅度下降，節(jié)電效果顯著。
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③巧妙的楔形設(shè)計使閥門有越關(guān)越緊的自動密封功能，密封面之間具有補償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進行襯里防腐（襯F46、GXPP、PO等）。
⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。
原高溫風(fēng)機的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20％以上。
高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)是20世紀90年代迅速發(fā)展起來的一種新型電力傳動調(diào)速技術(shù)，主要用于交流電機的變頻調(diào)速，其技術(shù)和性能遠遠勝過以前采用的調(diào)速方式（如串級調(diào)速、液力耦合器調(diào)速、轉(zhuǎn)子水阻調(diào)速等）。高壓變頻器以其顯著的節(jié)能效益、較高的調(diào)速精度、較寬的調(diào)速范圍、完善的保護功能、方便的通訊功能，得到了廣大用戶的認可，現(xiàn)在已經(jīng)成為企業(yè)電機節(jié)能方式的首選方案。但在2000年前后，由于當時高壓變頻器是洋品牌占壟斷地位，且大都價格不菲，所以水泥企業(yè)采用高壓變頻器的用戶并不多。隨著國產(chǎn)高壓變頻調(diào)速技術(shù)的成熟，從2005年起，山水集團在所有新建生產(chǎn)線的大功率風(fēng)機類設(shè)備全部采用高壓變頻器的同時，對原有生產(chǎn)線的大功率風(fēng)機類設(shè)備，也全部實施了高壓變頻器改造，共有近百臺之多，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
在改造過程中，其中的高溫風(fēng)機功率大，節(jié)電效果顯著，但工藝、設(shè)備狀況相對復(fù)雜一些，進行高壓變頻技術(shù)改造時，在技術(shù)方案的確定、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等方面，我們都有一些成功的經(jīng)驗，在此作一介紹，以供同行參考。
變頻節(jié)能的技術(shù)原理
建設(shè)初期，在對通風(fēng)機的應(yīng)用設(shè)計中，風(fēng)機的功率是根據(jù)最大需求量來選擇的，存在較大的富裕量。實際生產(chǎn)中，所需的風(fēng)量是不可能長久處于最大狀態(tài)的，要經(jīng)常變化，這樣就存在"大馬拉小車"的情況，需要進行調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)的方式通常都是通過調(diào)節(jié)管道上擋板與閥門的開度來實現(xiàn)的。
對離心式風(fēng)機而言，流體力學(xué)有以下原理：輸出風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n成正比；輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n的平方正比：輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速，z的立方正比；即：
Q1/Q2=n1/n2（1）
H1/H2=（n1/n2）2（2）
P1/P2=（n1/n2）3（3）
當風(fēng)機風(fēng)量需要改變時，如采用調(diào)節(jié)風(fēng)門開度的方式，則會使大量電能白白消耗在閥門阻力上。如采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量，可使軸功率隨流量的減小大幅度下降。變頻調(diào)速時，當風(fēng)機低于額定轉(zhuǎn)速時，理論節(jié)電為：
E=〔1-（n′／n）3〕×P×T（kWh）（4）
式中：n-額定轉(zhuǎn)速；
n′-實際轉(zhuǎn)速；
P-額定轉(zhuǎn)速時電機功率；
T-工作時間。
可見，如果通過變頻對風(fēng)機進行改造，調(diào)節(jié)風(fēng)量改為通過調(diào)節(jié)速度來實現(xiàn)，具有較大的節(jié)能潛力。以上公式為變頻節(jié)能提供了充分的理論依據(jù)。
工況簡介
回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，均化好的生料預(yù)熱后由窯尾進入到窯中，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)，物料依靠窯簡體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動，同時需要合適的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分的燃燒，生料才能在窯內(nèi)得到很好的煅燒，形成高質(zhì)量的熟料產(chǎn)品。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大，所以瞬時氣壓變化頻繁。窯尾高溫風(fēng)機一方面用來調(diào)整窯內(nèi)氣壓，另一方面將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時產(chǎn)生的廢氣（含塵）引出，進入收塵器將灰塵進行處理后，再將廢氣排到大氣中。我集團的山東水泥廠目前有兩條新型干法生產(chǎn)線，日產(chǎn)量分別為1700t、2300t，并擁有一臺7．5MW中、低溫余熱發(fā)電機組，高溫風(fēng)機電機配置為6kV、1250kW。在高溫風(fēng)機的電機與風(fēng)機之間，配有液力耦合器對風(fēng)機進行調(diào)速，整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度，從而調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量，達到控制窯內(nèi)負壓。在生產(chǎn)中依靠風(fēng)機擋板進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
液力耦合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油液的動量矩變化，來傳遞電動機能量并改變輸出轉(zhuǎn)速的，電動機通過液力耦合器的輸入軸拖動其主動工作輪，對工作油進行加速，被加速的工作油再帶動液力耦合器的從動工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負載，這樣，可以通過控制工作腔內(nèi)參與能量傳遞的工作油多少來控制輸出軸的力矩，達到控制負載的轉(zhuǎn)速的目地。因此液力耦合器也可以實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。但由于液力耦合器在調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)差功率損耗、容積損耗、機械損耗高達10％以上，所產(chǎn)生的熱量需要油泵及冷卻水等輔助運行，故障率較高，特別是在夏季因耦合器產(chǎn)生熱量較大，需要加入四組冷油器，用循環(huán)水強降溫，水消耗量大，資源浪費嚴重。
高溫風(fēng)機變頻改造方案
經(jīng)過對原工程進行統(tǒng)計，在生產(chǎn)過程中，風(fēng)機擋板開度大都在80％左右，根據(jù)公式（4）可見，節(jié)電空間較大，我們決定對原工程進行變頻改造，將風(fēng)壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)：取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調(diào)速，最后達到調(diào)整窯尾預(yù)熱器（高溫風(fēng)機人口）的壓力為工況要求值；變頻器設(shè)備接人風(fēng)機側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間，變頻器控制接入原有的DCS工程。電機、高壓斷路仍采用原有設(shè)備。為了充分保證工程的可靠性，變頻器加裝了工頻旁路裝置，保留了原有管道上的擋板（閥門）。這樣，當變頻器發(fā)生故障時，可將電機切換至工頻狀態(tài)下運行，仍舊利用風(fēng)門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
根據(jù)負載參數(shù)及運行工況，我們?yōu)楦邷仫L(fēng)機配置了HIVERT系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號HIVERT-Y06／173，隔離變壓器容量1800kVA，旁路開關(guān)柜容量400A。
改造過程
為了安裝變頻器，必須重新設(shè)計變頻器專用房。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器專用房，此地方距高壓室較近，動力電纜敷設(shè)方便。
由于現(xiàn)場灰塵較大，而變頻器為強迫風(fēng)冷，設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風(fēng)設(shè)計上，設(shè)計了兩扇大面積專用進風(fēng)窗，房間不另設(shè)其它窗口，基本上是密閉設(shè)計。通風(fēng)窗采用專用過濾棉濾網(wǎng)，這樣使進入變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過通風(fēng)窗濾灰，進入變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風(fēng)冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別獨立安裝了一整體風(fēng)罩，與各自的出風(fēng)口連成整體，形成所謂的"風(fēng)道"，保證變頻器整體冷卻通風(fēng)要求，即使在夏季高溫季節(jié)也不需要開空調(diào)進行降溫。
為減小安裝成本，動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長度較短。
變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的連接尺寸設(shè)計制作了一套直接連接軸來代替之。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風(fēng)機側(cè)的連接靠背輪均與原液力耦合器一致。安裝時，僅需將原液力耦合器拆除，將連接軸代替液力耦合器，現(xiàn)場僅作少量調(diào)整即可達到安裝要求，而不用對風(fēng)機及電機作任何調(diào)整，安裝方便快捷。
安裝高壓變頻器，原繞線電機對滑環(huán)進行短接，廢除原水阻啟動器，每年對碳刷及水阻啟動器和電機的維護減少，綜合成本大幅度下降，且高壓變頻器啟動時間任意可調(diào)，實現(xiàn)平滑啟動，對設(shè)備運行起到良好的保護。
變頻改造效果
我公司于2006年開始將高壓變頻器應(yīng)用于窯頭引風(fēng)機、高溫風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機等大功率風(fēng)機電機上，平均節(jié)電20％以上，取得了顯著的經(jīng)濟效益。表1為兩高溫風(fēng)機安裝高壓變頻器前后的數(shù)據(jù)對比。
我們對水泥熟料生產(chǎn)線高溫風(fēng)機等大功率風(fēng)機進行高壓變頻技改，在技術(shù)方案的制訂、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等方面，有以下幾點經(jīng)驗和體會：
�。�1）制定方案前，要充分了解生產(chǎn)工藝和操作過程，了解風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)節(jié)方式，做好改造前各種工藝參數(shù)（臺時、風(fēng)量、風(fēng)壓等）、設(shè)備參數(shù)（閥門開度、運行電流等）的統(tǒng)計工作，為節(jié)能效果的估算、技術(shù)方案的制訂提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
�。�2）了解運行負荷狀況和特點，確定變頻器的選型。對于水泥熟料線的高溫風(fēng)機等設(shè)備，建議變頻器選用電壓源型、高一高結(jié)構(gòu)，可免除輸出升壓變壓器；對于容量選擇，可適當放大一級。
（3）由于水泥行業(yè)的粉塵相對而言較大，通風(fēng)窗專用過濾棉濾網(wǎng)需要經(jīng)常清理，所以建議變頻器的冷卻方式采用風(fēng)一水冷方式，這樣可大大減少室內(nèi)與室外的空氣流通，既可保證室內(nèi)空氣的潔凈，又可保證變頻器所需的運行溫度。
4）實踐證明，變頻器需要工頻旁路運行的機會很少，完全可以去掉旁路裝置，節(jié)省電力室空間，減少投資，從而可進一步去掉管道內(nèi)的閥門支架，減小管道阻力。
（5）采用變頻器后，工程穩(wěn)定可靠，取消了液力耦合器調(diào)速，消除了機械、液壓較高故障率的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高、維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，工作電流大幅度下降，節(jié)電效果顯著。
廠房負壓風(fēng)機
負壓風(fēng)機外框
通風(fēng)降溫系統(tǒng)
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