鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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廠房通風降溫低噪聲離心通風機通用手冊東莞虎門鎮(zhèn)令特電子有限公
第一章 一般規(guī)定
第1條本篇適用于低噪聲離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、低噪聲軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。
第2條本篇是風機(不包括輔助設備)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。
第3條風機安裝的基礎、清單和防震裝置應符合有關設計的要求。
第4條風機的開箱檢查應符合下列要求：
一、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；
二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；
三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；
四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。
第5條風機的搬運和吊裝應符合下列要求：
一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；
二、現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；
三、輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；
四、不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
第6條風機的潤滑、油冷卻和密封工程的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術(shù)文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。
第7條風機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路工程管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。注：中、小型機組（如類似DA350－61機組）的油路工程管路可不設單獨支援。
第8條風機附屬的自控設備的觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
第9條風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。
第10條風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。
第11條低噪聲離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：
一、將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；
二、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個工程進行試壓，試驗壓力如設備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般不應低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應靈活。
第12條整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
第13條現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。
第14條軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
第15條軸瓦研刮前應先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
第16條主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑).
第17條機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。
第18條低噪聲離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。 第19條滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。
第一章有機廢氣治理設計方案
一、概述虎門令特電子有限公司，廠址位于東莞虎門鎮(zhèn)。該項目電子生產(chǎn)車間揮發(fā)產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為顆粒物、苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，產(chǎn)生濃度約為300mg/m3，濃度較高。該廢氣為高污染性、有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。
為了消除環(huán)境污染，該公司決定對該廢氣進行治理。受其委托，由我公司提出廢氣治理設計方案。
二、設計原則及依據(jù)（一）、設計原則
1、認真貫徹和執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的方針政策，遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準。
2、采用成熟可靠的工藝，設備選型要綜合考慮性能，價格可靠，維護管理簡便，運行費用低。
3、盡量減少對周圍環(huán)境的影響，合理控制噪聲、氣味，工程建設完成后，力爭達到社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。設備要求高效節(jié)能，噪音低，運行可靠。
（二）、執(zhí)行依據(jù)
1.根據(jù)貴公司的要求，對印刷機有機廢氣廢氣進行治理設計。
2.貴公司提供的有關資料
3.《中華人民共和國環(huán)境保護法》
4.《國家大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-996）
5. 廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）
6.《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（TJ231-87）
7.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）
8.《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）
9.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（通用機械設備安裝工程）
（TJ305—75）
10.《低壓、配電裝置及線路設計規(guī)范》（GBJ54-83）
11.《通用用電設備配電規(guī)范》（GBJ50055-93）
12.《環(huán)境工程設計手冊》
13．《三廢處理工程技術(shù)手冊》（廢氣卷）
14．建設單位設計委托書
15. 建設單位提供廠平面圖及有關資料
三、設計范圍根據(jù)甲方提供的設計參數(shù)，承擔該工程的工藝、土建設計，設備、管網(wǎng)、電氣、自控的設計、選型、購買、安裝、運行調(diào)試和培訓操作人員。
四、設計目標1、廢氣凈化后符合廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準的要求。
污染物
項目
顆粒物
mg/m³
苯mg/m³
甲苯mg/m³
二甲苯mg/m³
標準
120
12
40
70
2、設計風量
根據(jù)貴公司提供的資料及我公司現(xiàn)場了解：
貴廠安裝有印刷機組吸入氣速按5m/s計，則每條印刷線通風量約為3000m3/h。根據(jù)貴廠的實際情況，設計為4條印刷線共同使用一套有機廢氣處理工程，每套廢氣處理工程的處理能力為10000m3/h，共有4套活性炭處理工程。
五、處理工藝的選擇及流程1、工藝流程圖廢氣→聚丙烯超細纖維過濾→活性炭吸附→引風機→排放
↑↓
活性炭請專業(yè)廠家再生
2、工藝說明廢氣中含有一定的油漆顆粒物及其它粉塵，因此在處理工程前部設置有聚丙烯超細纖維，以免堵塞后面的活性炭。
在有機廢氣凈化裝置后部裝填有大量活性炭，用以吸附廢氣中的三苯類污染物。凈化后的廢氣由風機增壓經(jīng)煙囪高空達標排放。活性炭吸附飽和后，請專業(yè)廠家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理a.吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附， 這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應和飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過程�；瘜W吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學吸附�；钚蕴坷w維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。
b.活性炭對廢氣吸附的特點：
（1）、對于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對非芳香族化合物的吸附。
（2）、對帶有支鍵的烴類物理優(yōu)于對直鏈烴類物質(zhì)的吸附。
（3）、對有機物中含有無機基團物質(zhì)的吸附總是低于不含無機基團物質(zhì)的吸附。
（4）、對分子量大和沸點高的化合物的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。
（5）、吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高。
（6）、吸附劑內(nèi)表面積越大。吸附量越高。
六、參數(shù)設計1、主風管設計設計風量：Q=6
000m3/h=6.67m3/s
設計管道氣流速度為v=18m/s，
則組合后管道的截面積為：
A= 6.67/18=0.371m2
設計取管道尺寸為：700×700mm，鋅板摺制，0.6mm。
2、有機廢氣凈化裝置設計風量：Q=10000m3/h=2.67m3/s
裝置前部為過濾室，后部為活性炭吸附室。
過濾速率：1m/s。
過濾面積：11m2。
內(nèi)置聚丙烯超細纖維，濾布定期更換及清洗。
活性炭吸附速率：0.6m/s。
吸附面積為：22m2，分3層布置。
內(nèi)裝活性炭3.6m3。
材質(zhì)：鋼防腐。用2mm厚的鋼板制作。
外形尺寸：3.5×2.2×1.5m。
取椰殼型常用氣體吸附活性炭為參照標準，其性狀如下：
形態(tài)：Φ4-6mm圓柱體；比表面積：1000~1500m2/g；操作吸附量：0.26g/g。
核算可吸附量為：3600kg×0.26g/g=936KG
以有機廢氣吸附去除200mg/m3計：
則核算活性炭更換周期為936000g/(0.2×24000)=195h，根據(jù)貴廠的實際情況，以實際每天平均工作時間8小時計，則合全部再生更換周期約為24天。（具體再生間隔時間以實際生產(chǎn)為準，以上只供參考）
數(shù)量：4套
3、工程阻力活性炭吸附裝置壓力損失：800Pa
過濾壓力損失：200Pa
管道壓力損失：112Pa
局部壓力損失：75Pa
工程總壓力損失為：P=800+200+112+75=1187Pa
理論設計引風機全壓：P=1424Pa
4、風機2臺，風機型號：4-72-6A，風量為：13300m3/h，全壓1100Pa，功率4kw。
七、管道設備安裝1、基本原則（1）、滿足使用功能要求，在滿足工藝流程通暢的條件下使處理設施的布置緊湊合理、聯(lián)系方便；
（2）、合理布局，力求與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一；
（3）、符合城市規(guī)劃的要求；
（4）、充分結(jié)合利用地形、地勢等條件，選擇合理的結(jié)構(gòu)類型，力求經(jīng)濟合理；
（5）、合理地確定設計地面形式和設計標高，安裝高度。
2、總平面布置根據(jù)場地的總體布局，按照廢氣處理工藝流程進行平面布置，以求布局合理，在滿足工藝設計要求的條件下達到整體美觀的目的。
八、電氣設計1、本廢氣處理工程電源以380/220三相四線制。
2、本處理工程電氣設計由本站的總電源控制箱輸入端起，廠方需將本站總電源控箱 上的電源裝好。
九、本公司提供的服務范圍1、工程保修期為一年，終身售后服務。
2、負責處理設施的安裝，免費培訓管理人員的操作及相關知識。
3、隨時提供更換設備或材料的技術(shù)咨詢，遇到運行故障時可協(xié)助處理解決。
4、保修期內(nèi)定期協(xié)助檢查處理設備、管道、風機的運行情況。
十、運行費用評估1、人工費
本處理站操作簡單，只需兼職操作人員1名，故不計費用；
2、電費
本處理站增加了2臺4kw風機，電費按1元/度計，則每小時運行費用為8元；綜上所述，本處理站每小時運行費用為8元。
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