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負(fù)壓風(fēng)機(jī)維修燃油鍋爐有機(jī)械未完全燃燒熱損失嗎？高壓鼓風(fēng)機(jī)的維

燃油汽鍋有機(jī)械未完全燃燒熱損失嗎？
燃料油灰分含量很低，燃燒后的灰分中一般也不含有可燃物，曩昔曾認(rèn)為燃油汽鍋是不存在機(jī)械未完全燃燒熱損失的�，F(xiàn)實上這是不準(zhǔn)確的，燃油爐若是配風(fēng)工況欠好、霧化質(zhì)量不良，燃燒后的煙氣中可能泛起未燃盡的炭黑或焦殼。炭黑或焦殼是固體可燃物，所釀成的熱量損失也是機(jī)械未完全燃燒熱損失。是以，燃油爐現(xiàn)實上是存在機(jī)械未完全燃燒熱損失的，有的燃油滬嚴(yán)重時可高達(dá)0.5.
燃油爐機(jī)械未完全燃燒熱損失，可經(jīng)由過程實驗測出炭黑濃度并計較出干煙氣容積。


風(fēng)機(jī)是一種將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、并給予氣體能量的機(jī)械，它是火電廠中不可少的機(jī)械設(shè)備之一，主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)等分類，一般來說風(fēng)機(jī)消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%。

在火電廠的實際運行中，風(fēng)機(jī)，特別是引風(fēng)機(jī)由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為2次，送風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為 0.4次，從而導(dǎo)致機(jī)組非計劃停運或減負(fù)荷運行。因此，迅速判斷風(fēng)機(jī)運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。

雖然風(fēng)機(jī)的故障類型很多，原因也很復(fù)雜，但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中,我們總結(jié)出風(fēng)機(jī)故障主要分四種：

1、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)；2、軸承溫度高；3、動葉卡澀；4、保護(hù)裝置誤動。

一、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo) 風(fēng)機(jī)軸承振動是運行中最常見的故障，風(fēng)機(jī)的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機(jī)殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及風(fēng)機(jī)的安全運行。風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機(jī)振動 這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

機(jī)翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機(jī)振動增大。 在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達(dá)到平衡，從而減少風(fēng)機(jī)的振動。

在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風(fēng)機(jī)機(jī)殼的人孔門，檢修人員進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機(jī)組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。方法是：在機(jī)殼喉舌處（A點，徑向?qū)χ~輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負(fù)荷后停單側(cè)風(fēng)機(jī)，在停風(fēng)機(jī)的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機(jī)殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風(fēng)機(jī)振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

1．2 不停爐處理葉片磨損引起的振動 磨損是風(fēng)機(jī)中最常見的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機(jī)振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機(jī)的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機(jī)進(jìn)行動平衡試驗工作。

1）在機(jī)殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風(fēng)機(jī)外面，用手可以進(jìn)行內(nèi)部操作。風(fēng)機(jī)正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。

2）振動發(fā)生后將風(fēng)機(jī)停下（單側(cè)停風(fēng)機(jī)），將手孔門打開，在機(jī)殼外對葉輪進(jìn)行試加重量。

3）找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進(jìn)行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時的實踐經(jīng)驗多加總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風(fēng)機(jī)振動0.10mm時不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排粉機(jī)振動0.10mm時不平衡重量 120g；軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機(jī)振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。



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