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負(fù)壓風(fēng)機(jī)工程_離心機(jī)內(nèi)部和熔體溫度的關(guān)聯(lián)建筑安裝工程施工工藝

　　當(dāng)離心機(jī)不轉(zhuǎn)時，隨著溫度梯度增大，錫熔體中溫度從無脈動到周期性脈動，后為無規(guī)則脈動，幅值明顯增大當(dāng)溫度梯度約為時，脈動幅值約士，離心機(jī)轉(zhuǎn)動后，兩種旋轉(zhuǎn)方式正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)都提高了一福不奮，其中是離心加速度，是重力加速度，加強(qiáng)了熔體中的對流，促進(jìn)熔體中傳熱傳質(zhì)的進(jìn)行，測得溫度梯度都是降低的但溫度脈動變化趨勢卻截然不同離心機(jī)正轉(zhuǎn)時，測得一組溫度脈動曲線。

　　脈動值大大降低離心機(jī)反轉(zhuǎn)時，溫度脈動曲線見圖脈動幅值打隨。增大而增大，同時脈動頻率也增加當(dāng)時，占值比離心機(jī)不轉(zhuǎn)時增大不論離心機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，對于同一個值，熔體受到的離心力都是一樣的，但力方向卻相反單位質(zhì)量熔體質(zhì)點(diǎn)受到力。，其中。是離心機(jī)轉(zhuǎn)動角速度，是熔體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動速度相對于離心機(jī)，角速度。水平舟內(nèi)熔體的流動主要是由水平溫差引起的自然對流，流動狀態(tài)由數(shù)決定，。其中夕是體積膨脹系數(shù)，是舟的長度，是運(yùn)動粘性系數(shù)，當(dāng)比較小時，熔體內(nèi)流動如圖所示，當(dāng)，大到一定值，就會出現(xiàn)多個胞狀環(huán)流，但這些胞狀流動爐1膛溫度保持不變，不同離心機(jī)轉(zhuǎn)速下的溫度脈動記錄為正轉(zhuǎn)，為反轉(zhuǎn)。

　　離心機(jī)正轉(zhuǎn)時，的作用是使胞內(nèi)流線有向邊界方向貼近的趨勢，這對流動的穩(wěn)定有，所以溫度脈動減小當(dāng)離心機(jī)反轉(zhuǎn)時，的作用是把渦往中心擠壓，這會導(dǎo)致渦利，使得流動更不穩(wěn)定，溫度脈動就會增大在晶體生長過程中，晶體中雜質(zhì)濃度，與熔體中雜質(zhì)濃度的關(guān)系是，有效，有效是有效分凝系數(shù)有效圖舟內(nèi)熔體流動狀態(tài)為，數(shù)較小時，為數(shù)較大時。

　　平衡分凝系數(shù)，是常數(shù)，是晶體生長速度，是雜質(zhì)在熔體中的擴(kuò)散系數(shù)，占是邊界層厚度生長界面附近熔體中的溫度變化直接影響晶體生長速度，即影響蛛效的值，也就影響了晶體中的雜質(zhì)濃度，顯然，劇烈的溫度脈動會導(dǎo)致晶體中雜質(zhì)分布不均勻，出現(xiàn)雜質(zhì)條紋所以，離心機(jī)正轉(zhuǎn)時生長晶體，對晶體質(zhì)量會有改善反之，離心機(jī)反轉(zhuǎn)時，對晶體生長不利結(jié)論本實(shí)驗(yàn)結(jié)果為我們提供了一個提示在離心機(jī)環(huán)境中進(jìn)行晶體生長，除了受到超重的影響外，還受到力的影響當(dāng)離心機(jī)上進(jìn)行水平定向凝固生長單晶時，若離心機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與熔體內(nèi)的熱對流方向相同時，即熔體的高溫端迎風(fēng)時，熔體中溫度脈動可以得到抑制，有利于生長無雜質(zhì)條紋的單晶反之，若離心機(jī)反向轉(zhuǎn)動時，即熔體的低溫端迎風(fēng)時，熔體中存在較強(qiáng)的溫度脈動，不利于單晶的均勻生長。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　5.大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝

　　1） 拱桁架現(xiàn)場組裝

　　現(xiàn)場拱架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下：

　�。�1）胎架座于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。

　�。�2）為確保胎架有足夠的支承強(qiáng)度，拱架按最大單段重量計(jì)，由幾根立柱支撐。每個支點(diǎn)按靜荷載噸位，安全系數(shù)取3，計(jì)算出每根立柱承載力，組裝胎架如圖2.4.3.5所示。

　　（圖見附件）

　�。�3）胎架由測量人員測量定位，確認(rèn)無誤后，電焊固定。對每個支點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個平面上時，鋼板墊片墊平，并點(diǎn)焊固定。

　�。�4）采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。

　　（5）如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時必須采取多點(diǎn)整體吊裝空中翻身90°。

　　2）吊點(diǎn)選擇：采用一機(jī)或兩機(jī)抬吊，立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標(biāo)高差較大，所以兩吊索為不等長度。吊點(diǎn)要滿足以下條件：

　�。�1）拱架各桿件，特別是掛點(diǎn)附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應(yīng)桿件抗拉（壓）強(qiáng)度為原則,車間通風(fēng)降溫。

　�。�2）吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。

　�。�3）吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60°左右。

　　3）拱桁架安裝工藝

　　（1）支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力，并產(chǎn)生位移。采取墊設(shè)3mm厚度的聚四氟板的方法，其摩擦系數(shù)為0.04，可保證支座自由滑移。對鋼柱的推力引起的頂端側(cè)向變形很小。

　�。�2）拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。

　�。�3）拱架校正：在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風(fēng)繩，用經(jīng)緯儀平移法校正固定。

　�。�4）檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。

　　4）預(yù)應(yīng)力：

　　有的拱架在設(shè)計(jì)上弦或下弦有預(yù)應(yīng)力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在起吊前須做預(yù)應(yīng)力，也有的當(dāng)拱架安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力。

　　第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

　　第六節(jié) 成品保護(hù)

　　2.6.1吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。

　　2.6.2鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。

　　2.6.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)

　　第七節(jié) 應(yīng)注意的問題

　　2.7.1技術(shù)質(zhì)量

　　1.柱基標(biāo)高調(diào)整，建議采用螺栓微調(diào)方法，重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值。

　　2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架（門式剛架、立體拱桁架）的垂偏值，在允許偏差值以內(nèi)。

　　3.鋼柱采用無纜風(fēng)校正時，要防止初偏值過大，柱傾倒造成事故。

　　2.7.2安全措施

　　1.根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。

　　2.現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定，電工須持證上崗。

　　3.起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。

　　4.嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%.

　　5.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。

　　6.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。

　　7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

　　8.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

　　9.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m.

　　10.在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾�。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

　　11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。

　　12.雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

　　13.施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

　　15.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。

　　16.施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

　　第三章 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

　　適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格、制作精度高外，還要依靠合理安裝工藝。

　　多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢�，先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，采用“節(jié)間綜合法”：鋼柱→柱間支撐（或剪力墻）→鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發(fā)展，或采用“分件流水法”安裝。

　　第一節(jié) 材料要求

　　3.1.1一般要求

　　1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。

　　2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時，可采用其它牌號的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其它牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.品種規(guī)格

　　鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。

　　熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.35～4mm）、厚鋼板（厚度為4.5～6.0mm）、超厚鋼板（厚度＞60mm），還有扁鋼（厚度為4～60mm、寬度為30～200mm，比鋼板寬度小）。

　　熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼,負(fù)壓風(fēng)機(jī)。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。

　　鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負(fù)公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。

　　鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。

　　4.厚度方向性能鋼板

　　隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,負(fù)壓風(fēng)機(jī)工程，因而出現(xiàn)了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB5313-85有這方面的專用規(guī)定。

　　3.1.2現(xiàn)場安裝的材料準(zhǔn)備

　　1.根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時間。

　　2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。

　　3.根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。對于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T登記；如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。

　　附件下載：建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝1

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝2


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