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工廠通風(fēng)_風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)

　　　操作工藝要點(diǎn)

　�。�1）支、吊架制作：

　　1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國(guó)標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊點(diǎn)形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

　　2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。

　　3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。

　　4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

　　5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

　　6）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。

　　7）用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

　�。�2）支、吊架安裝：

　　1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。

　　2）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。

　　3）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝,工廠通風(fēng)。

　　4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長(zhǎng)邊＞400mm時(shí)，不大于3m.螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

　　5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

　　6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

　　7）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

　�。�3）風(fēng)管法蘭連接：

　　1）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠,車間安裝負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

　　2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。

　　3）不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。

　　4）鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

　　5）非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋措施。

　　6）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

　�。�4）風(fēng)管無(wú)法蘭連接：

　　l）承插式風(fēng)管連接：適用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定。風(fēng)管連接處的四周應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺陷。

　　2）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接：“鐵皮彈簧夾連接”；要求彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　3）插條式風(fēng)管連接：適用于矩形風(fēng)管“插條連接”；要求連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。

　�。�5）柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。

　　l）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。

　　2）安裝時(shí)，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。

　�。�6）風(fēng)管安裝：

　　1）安裝技術(shù)要求：

　　明裝風(fēng)管：水平度每米＜3mm總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm總偏差＜20mm。

　　暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。

　　2）安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч�；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定、可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10～12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。

　　3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm.風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

　　4）復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm.

　　5）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。

　　6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),車間降溫負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

　�。�7）風(fēng)帽安裝：

　　1）風(fēng)帽安裝高度超過(guò)屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。

　　2）不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。

　�。�8）風(fēng)口安裝：

　　l）風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。

　　2）帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

　　3）散流器風(fēng)。安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。

　　4）潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。

　　5）球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。

　　6）排煙口與進(jìn)風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

　�。�9）風(fēng)閥安裝：

　　1）風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。

　　2）風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。

　　3）風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。

　　4）安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。

　　5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。


　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　1、桅桿起重機(jī)的整體安裝技術(shù)。桅桿起重機(jī)吊裝工藝方案繁多，沒(méi)有統(tǒng)一固定的模式，只有從工程實(shí)際出發(fā)選擇比較合理的吊裝工藝與方法，才能順利地完成工程吊裝任務(wù)。可供選擇的吊裝方法主要有：滑移法、奪吊法、扳吊法、扳倒法、擺動(dòng)法、多桅桿抬吊法、推舉法、多桅桿抬吊法、推舉法、換索法等。各地應(yīng)用傳統(tǒng)的吊裝工藝和桅桿起重機(jī)對(duì)石化、冶金、電力等待行業(yè)的塔、缶、容器、煙囪等大型設(shè)備在地面組裝后一次整體吊裝就位，積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。這種安裝技術(shù)在特寫的備件下不僅可完成重物的吊裝任務(wù)，而且可取得比較理想的經(jīng)濟(jì)效果，因此，要重視我國(guó)傳統(tǒng)的安裝工藝、技術(shù)。

　　2、集群千斤頂?shù)耐秸w提升技術(shù)。千斤頂具有極強(qiáng)的推舉力，利用電子計(jì)算機(jī)對(duì)成群千斤頂?shù)囊毫托谐踢M(jìn)行同步分配與控制，以抖動(dòng)鋼絞線，并應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨具和“猴子爬桿”的原理，對(duì)鋼絞線進(jìn)行反復(fù)的收緊和固定，以達(dá)到合數(shù)百噸、甚至數(shù)千噸的生物按預(yù)定要求平穩(wěn)地整體提升安裝就位。該技術(shù)作業(yè)安全可靠，提升重物可根據(jù)需要任意組合配置，提升或懸停隨時(shí)都可控制，是新近開發(fā)的一種較理想的垂直提升安裝工藝，已在上海東方明珠電視塔天線、北京西客站鋼門樓、波音747四機(jī)庫(kù)鋼網(wǎng)架和上海大劇院屋蓋大型工程中應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

　　目標(biāo)與措施：

　　企業(yè)在承接大型構(gòu)件或設(shè)備安裝工程，比較各種吊裝方案與技術(shù)備件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)考慮我國(guó)的傳統(tǒng)吊裝工藝，采用簡(jiǎn)易的起重設(shè)備或利用計(jì)算機(jī)控制的集群千斤頂進(jìn)行整體提升，完成大件下，可以達(dá)可行，經(jīng)濟(jì)上合理的效果。在使用中應(yīng)逐步用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)工藝，使之更加完善，更具有新意。


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