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通風(fēng)工程報(bào)價(jià)_建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（四）通風(fēng)與空調(diào)系

　　第七節(jié) 應(yīng)注意的問題

　　2.7.1技術(shù)質(zhì)量

　　1.柱基標(biāo)高調(diào)整，建議采用螺栓微調(diào)方法，重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值。

　　2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架（門式剛架、立體拱桁架）的垂偏值，在允許偏差值以內(nèi)。

　　3.鋼柱采用無纜風(fēng)校正時(shí)，要防止初偏值過大，柱傾倒造成事故。

　　2.7.2安全措施

　　1.根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。

　　2.現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定，電工須持證上崗。

　　3.起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。

　　4.嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%.

　　5.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。

　　6.吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。

　　7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

　　8.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

　　9.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用,通風(fēng)工程報(bào)價(jià)。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m.

　　10.在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾�。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

　　11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動(dòng)用品。

　　12.雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

　　13.施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

　　15.對各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

　　16.施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

　　第三章 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

　　適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格、制作精度高外，還要依靠合理安裝工藝。

　　多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢�，先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，采用“節(jié)間綜合法”：鋼柱→柱間支撐（或剪力墻）→鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發(fā)展，或采用“分件流水法”安裝。

　　第一節(jié) 材料要求

　　3.1.1一般要求

　　1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。

　　2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其它牌號的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其它牌號的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.品種規(guī)格

　　鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。

　　熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.35～4mm）、厚鋼板（厚度為4.5～6.0mm）、超厚鋼板（厚度＞60mm），還有扁鋼（厚度為4～60mm、寬度為30～200mm，比鋼板寬度�。�。

　　熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。

　　鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負(fù)公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。

　　鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。

　　4.厚度方向性能鋼板

　　隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB5313-85有這方面的專用規(guī)定。

　　3.1.2現(xiàn)場安裝的材料準(zhǔn)備

　　1.根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。

　　2.各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。

　　3.根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。對于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓�、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。

　　第二節(jié) 主要機(jī)具

　　在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　3.3.1參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。

　　3.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時(shí)構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。

　　3.3.3各專項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

　　3.3.4組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗(yàn)。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗(yàn)，根據(jù)栓釘?shù)闹睆健㈤L度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接，要做相應(yīng)的電流大小、通電時(shí)間長短的調(diào)試。對于高強(qiáng)度螺栓，要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。

　　3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行測量技術(shù)復(fù)核，如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的，還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對超過規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施已完成。

　　3.3.6對現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。

　　3.3.7施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。

　　3.3.8勞動(dòng)力進(jìn)場

　　所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

　　3.3.9施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。

　　3.3.10構(gòu)件進(jìn)場：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。

　　3.3.11對周邊的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　第四節(jié) 操作工藝

　　3.4.1工藝流程

　�。▓D見附件）

　　3.4.2操作工藝

　　1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序

　　多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

　　2.螺栓預(yù)埋

　　螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。

　　3.鋼柱安裝工藝

　　第一節(jié)鋼柱吊裝

　　1）吊點(diǎn)設(shè)置：

　　吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。

　　一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。

　　2）起吊方法

　　（1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊,鐵皮廠房通風(fēng)降溫，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：①盡量選用同類型起重機(jī)；②根據(jù)起重機(jī)能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；③各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%；④在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故；⑤信號指揮,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家，分指揮必須聽從總指揮。

　�。�2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。

　�。�3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　�。�4）鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

　　3）鋼柱校正

　　鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。

　�。�1）柱基標(biāo)高調(diào)整

　　放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊--鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。如圖3.4.2.1所示。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。

　　現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_，才能進(jìn)行，工作起來較困難些。

　�。▓D見附件）

　　附件下載：建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（4）


　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

　　《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

　　1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1儀器儀表要求及主要儀表工具：

　　2.1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。

　　2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量儀器儀表。

　　2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗(yàn)方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測試。詳情請點(diǎn)擊：

　　通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量管理.doc


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