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負(fù)壓風(fēng)機(jī)_建筑安裝工程施工工藝（一）鍋爐雜質(zhì)包含碳極多的端由

　　第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

　　第一節(jié) 材料要求

　　1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,屋頂風(fēng)機(jī)，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

　　1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

　　1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

　　1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

　　1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

　　1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

　　第二節(jié) 主要機(jī)具

　　1.2.1主要機(jī)具

設(shè) 備 名 稱　設(shè) 備 型 號(hào)　數(shù)量　設(shè)備能力　橋式起重機(jī)　5,10t　　　　　塔式起重機(jī)　60/80T.M　　　　　16T汽車起重機(jī)　QY16A　　　　　10T運(yùn)輸汽車　HY9140K　　　　　型鋼帶鋸機(jī)　　　　　　　數(shù)控、多頭直條、型鋼、半自動(dòng)、仿形、圓孔、磁輪切割機(jī)　　　　　　　車床　CA6140　　　　　數(shù)控三維、搖臂鉆床　　　　　　　鉆、端面銑床
　　　　　　　坐標(biāo)鏜床　T4240　　　　　刨床　BH6070　　　　　立式、臥式壓力機(jī)　　　　　　　剪板機(jī)　JZQ16-2500　　　　　滾剪倒角機(jī)　GD-20　　　　　磁力電鉆　RD-32A　　　　　直流焊機(jī)　AX5-500　　　　　交流焊機(jī)　BX1-500　　　　　CO2焊機(jī)　YM-500KR　　　　　埋弧焊機(jī)　NZA-1000　　　　　焊條烘干箱　HY704-4　　　　　焊劑烘干箱　HJ-50　　　　　電動(dòng)空壓機(jī)　4L-20　　　　　噴砂機(jī)　PBS-100R　　　　　噴漆機(jī)　GPQ9C　　　　　叉車　CPQ-1B　　　　　卷板機(jī)　CDW11HNC-50*2500 25002522525002500　　　　　焊接滾輪架　HGZ-5A　　　　　翼緣矯正機(jī)　YTJ-50　　　　　超聲波探傷儀　ECHOPE220　　　　　數(shù)字溫度儀　RKCDP-500　　　　　膜測(cè)厚儀　345FB-MKⅡ　　　　　數(shù)字鉗形電流表　2003　　　　　溫濕度儀　WHM5　　　　　焊縫檢驗(yàn)尺　SK　　　　　磁粉探傷儀　DA-400S　　　　　游標(biāo)卡尺　　　　　　　鋼卷尺　30,50M　　　　　

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

　　1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

　　1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。

　　1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

　　1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

　　1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

　　第四節(jié) 操作工藝

　　1.4.1工藝流程

　�。▓D見附件）

　　1.4.2操作工藝

　　1.放樣、號(hào)料

　　1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

　　2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

　　4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

　　5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

　　6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5 mm。

　　切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,工廠車間通風(fēng)降溫，手工氣割割縫寬度為4mm。

　　焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

　　7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

　　8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。

　　2.切割

　　下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

　　1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　�。�1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

　�。�2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

　�。�3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

　　2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

　�。�1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

　�。�2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

　�。�3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔�，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

　�。�4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

　　3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

　�。�1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

　�。�2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。

　�。�3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

　�。�4）氣割時(shí)，必須防止回火。

　�。�5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。

　　3.矯正和成型

　　1）矯正

　　（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

　�。�2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

　�、俚吞间摵推胀ǖ秃辖痄摰臒岢C正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

　�、谥刑间搫t會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

　�、燮胀ǖ秃辖痄撛诩訜岢C正后應(yīng)緩慢冷卻。

　�、芄に嚵鞒�

　�。▓D見附件）

　　2）成型

　�。�1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

　　（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

　　4.邊緣加工（包括端部銑平）

　　1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

　　2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm,負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

　　3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

　　4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

　　5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

　　6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

　　7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

　　8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

　　9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

　　10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

　　11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

　　5.制孔

　　1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）?半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

　　2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

　　厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

　　3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

　　4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

　　5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

　　　附件下載：建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝1

　　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝2


　　原因分析該鍋爐由于配燒沼氣，且鍋爐下部為絕熱爐膛，爐膛溫度較高，因此，對(duì)于煤的著火、燃燒和燃燼都非常有利，但實(shí)際運(yùn)行結(jié)果仍然出現(xiàn)鍋爐灰渣含碳量過高的問題。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)爐膛在第二風(fēng)室位置兩側(cè)掛焦，使煤斗落下的煤在結(jié)焦處堆積，無法正常向后移動(dòng)，造成二風(fēng)室以后煤層凹凸不平，爐排兩側(cè)約200mm無煤層覆蓋，向里約400mm處出現(xiàn)煤層堆積。

　　由于爐排煤層厚度不一，煤層較厚處風(fēng)阻力大，煤層較薄處阻力小。根據(jù)流體力學(xué)的基本原理，厚煤層處阻力大，有效流動(dòng)壓頭小。在相同的流通截面條件下，通過的空氣就小。另外，空氣通過煤層的空氣量除和流動(dòng)壓頭有關(guān)，還和流通截面積的大小有關(guān)。平均流通截面積又與鏈條爐排的通風(fēng)截面積和煤層的通風(fēng)截面積有關(guān)。而煤層的通風(fēng)截面積又與煤層厚度、顆粒度、燃燒狀態(tài)有關(guān)。在煤層厚度厚的地方，煤層堆積得較密實(shí)，碎煤屑嵌于煤塊之間，使通風(fēng)截面率相對(duì)減少。由于爐排通風(fēng)截面基本相同，實(shí)際影響空氣流通截面積的主要因素是煤層厚度，結(jié)果是煤層厚的地方，相對(duì)空氣流通截面小，通過的空氣量就更小。

　　厚煤層在較少的空氣量條件下燃燒，會(huì)使煤層中產(chǎn)生較厚的還原層厚度，過濃的還原性氣體CO會(huì)使灰中的氧化鐵還原為氧化亞鐵，使灰渣溶化溫度降低，厚煤層處發(fā)生結(jié)渣現(xiàn)象。

　　而使本應(yīng)需要較多空氣量的厚煤層處通過的空氣量大大減少，厚煤層不能完全充分燃燒，在鍋爐后部出現(xiàn)兩條未燃燼的紅火區(qū)，寬度各約400mm，隨爐排運(yùn)動(dòng)掉入渣坑，這是造成灰渣含量過高的主要原因。

　　另外，該鍋爐風(fēng)室橫向配風(fēng)無均風(fēng)裝置，雖為雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，但進(jìn)風(fēng)截面較小，風(fēng)室中間用一隔板隔開造成風(fēng)室橫向配風(fēng)不均，通過爐排中間煤層之間，兩側(cè)由于結(jié)渣使煤層堆積變厚，中間風(fēng)壓高，兩側(cè)風(fēng)壓低，這是造成灰渣含碳量偏高的另一個(gè)原因。

　　對(duì)于組裝式鍋爐，爐膛下部采用絕熱爐膛，已采用多年。這種結(jié)構(gòu)比較成熟。常規(guī)組裝鍋爐采用小鏈條爐排結(jié)構(gòu)，側(cè)密封比較可靠，且兩側(cè)為鑄鐵件，導(dǎo)熱性能較好，表面光滑，不易掛焦。而該鍋爐采用鱗片式爐排，其側(cè)密封沒有很好的解決是導(dǎo)致該鍋爐結(jié)焦的根本原因。兩種側(cè)密封結(jié)構(gòu)如、所示。

　　鱗片式爐排側(cè)密封小鏈條爐排側(cè)密封小鏈條爐排側(cè)密封的漏風(fēng)吹向煤層，而鱗片式爐1排側(cè)密封直吹向爐墻。鱗片式爐排側(cè)密封塊與邊夾板設(shè)計(jì)為接觸式密封結(jié)構(gòu)，裝配間隙設(shè)計(jì)為3mm，而實(shí)際為6mm，間隙過大；且側(cè)密封塊底部要求填耐火混凝土密封，而實(shí)際沒有按要求施工，造成側(cè)密封漏風(fēng)量很大。上述原因造成兩側(cè)爐墻局部高溫，且兩側(cè)爐墻為耐火磚砌成，表面粗糙致使掛焦嚴(yán)重，而該鍋爐配燒沼氣使?fàn)t膛溫度偏高，加劇了掛焦的程度。

　　采取措施：

　�。�1）將爐排側(cè)密封下面的密封填料重新施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

　�。�2）應(yīng)用戶要求，在爐膛下部?jī)蓚?cè)增加防焦箱，防止下部爐膛兩側(cè)掛焦，使?fàn)t排上煤層厚度均勻；

　�。�3）風(fēng)室沿爐排寬度方向增加阻風(fēng)板，即在每列縱磨擦板下邊增加一阻流板，第一塊約占風(fēng)室截面積的40%，第二塊約占風(fēng)室截面積的60%（如所示），使風(fēng)量沿爐排寬度方向分配均勻。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆
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