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噴油抑塵技術(shù)的簡(jiǎn)介室外供熱管道安裝工程施工工藝（二）_降溫水

　　主控項(xiàng)目

　　3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm.

　　2管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。

　　4.2.3補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m.

　　3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。

　　4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

　　1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；

　　4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　與溝頂（不通行地溝）50～100mm；

　　3.4.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

　　4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙,屋頂風(fēng)機(jī)，觀察檢查。

　　2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。

　　4.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

　　與溝底100～200mm；

　　3管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。

　�。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希�200～300mm.


　　4.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試

　　3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖3.5.

　　一般項(xiàng)目

　　4.2管道及配件安裝

　　4.2.2直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�；靥钋皯�(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性�；靥顟�(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　檢驗(yàn)方法：測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

　　檢驗(yàn)方法：開(kāi)啟和關(guān)閉閥門檢查。

　　檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。

　　3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。

　　4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　噴油抑塵技術(shù)在美國(guó)有20多年的應(yīng)用歷史，歐洲的德國(guó)、英國(guó)、比利時(shí)、挪威以及加拿大等國(guó)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)評(píng)估，評(píng)估結(jié)果多認(rèn)為，對(duì)于大規(guī)模的糧食和飼料加工存儲(chǔ)，噴油抑塵技術(shù)較通風(fēng)除塵技術(shù)費(fèi)用低。目前對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用存在的主要疑慮是噴油抑塵對(duì)后繼加工是否有影響盡管如此，噴油抑塵技術(shù)作為一種簡(jiǎn)單、有效、安全的粉塵控制技術(shù)，必然具有廣闊的發(fā)展前景。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。

　　3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。

　　3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。

　　4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過(guò)130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

　　4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。

　　4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4.1一般規(guī)定

　　4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。

　　1管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。

　　4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計(jì)算）；

　　3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

　　4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　附件下載：室外供熱管道安裝工程施工工藝

　　檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

　　檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

　　4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí),屋頂風(fēng)機(jī)廠家，應(yīng)延期進(jìn)行。

　　4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開(kāi)啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。

　　3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。

項(xiàng)次　項(xiàng)目　允許偏差　檢驗(yàn)方法　1　坐標(biāo)（mm）　敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空　20　用水準(zhǔn)儀（水平
尺）、直尺、拉線　埋地　50　2　標(biāo)高（mm）　敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空　±10　尺量檢查　埋地　±15　3　水平管道
縱、橫方向
彎曲（mm）　每1m　管徑≤100mm　1　用水準(zhǔn)儀（水平
尺）、直尺、拉線
和尺量檢查　管徑＞100mm　1.5　全長(zhǎng)
（25m以上）　管徑≤100mm　≯13　管徑＞100mm　≯25　4　彎管　橢圓率　管徑≤100mm　89%　用外卡鉗
和尺量檢查　管徑＞100mm　5%　折皺不平度
（mm）　管徑≤100mm　4　管徑125～200mm　6　管徑250～400mm　7　

　　4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。

　　檢驗(yàn)方法：打開(kāi)清掃口檢查。

　　4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m.

　　3.4架空管道安裝：

　　檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。

　　主控項(xiàng)目

　　表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。

　　3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。

　　對(duì)于糧食和飼料的生產(chǎn)，加工和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生粉塵，傳統(tǒng)的干式除塵方法都不可避免地要將粉塵濃縮收集，但此類粉塵主要由有機(jī)物組成，在空氣中會(huì)緩慢氧化，釋放出熱量，當(dāng)空氣中的粉塵濃度達(dá)到一個(gè)限值時(shí)，氧化釋放的熱量難以在短時(shí)間內(nèi)向周圍釋放，導(dǎo)致局部空間溫度的上升，這反過(guò)來(lái)促進(jìn)氧化反應(yīng)的進(jìn)程，如此循環(huán)，使得在局部產(chǎn)生一個(gè)高溫高壓的環(huán)境，從而引起爆炸。另一方面，對(duì)這類粉塵使用噴霧和蒸汽除塵將會(huì)使糧食和飼料中的含水量加大，不利于其加工、保藏和運(yùn)輸。為此，噴油抑塵技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。1972年，美國(guó)種子技術(shù)公司在往種子中添加礦物油或種子油以期讓種子吸收其營(yíng)養(yǎng)時(shí)，意外地發(fā)現(xiàn)加油后的種子粉塵大大減少，此后科學(xué)家開(kāi)始了對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研究。噴油抑塵技術(shù)（以谷物為例）就是向谷物噴灑一層稀薄的無(wú)害植物油或礦物油，粉塵與油被吸附在谷物表面,降溫水簾，形成無(wú)害的灰塵小球粒。殘留在大宗糧食中的粉塵，在谷物的裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中所形成的再生性粉塵也因噴油被吸附在谷物表面上。

　　4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

　　（圖見(jiàn)附件）

　　4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m.

　　4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。

　　與溝壁100～150mm；

　　檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。

　　檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

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