鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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濕簾冷風機_定型組合鋼模板的安裝與拆除施工工藝建筑安裝工程施
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程
一、施工準備
1、材料
�、沤M合鋼模板材料由鋼模及配件組成。
1）平面模板規(guī)格
長度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm
寬度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm
2）定型鋼角模：陰陽角模、聯(lián)接角模。
3）聯(lián)結附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。
4）支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調鋼支頂、可調上托、鋼桁架、木材。
5）脫模劑。
�、芐P─模板系列材料（即鋼框夾板面模板）
1）模板規(guī)格
長度：900mm、1200mm、1500mm
寬度：200、300mm、600mm
厚度：55mm、70mm
2）定型鋼角模：活動鉸模、聯(lián)結角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽角模。
3）聯(lián)結附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。
4）支撐系統(tǒng)：柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調鋼支頂、可調上托、鋼桁架、木枋、木材。
5）脫模劑。
2、作業(yè)條件
⑴模板設計： 根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（ 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等） 模板數(shù)量應在模板設計時結合施工流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。
�、颇０灏磪^(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。
⑶根據(jù)模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做水泥砂漿找平層。
⑷墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。
⑸斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。
�、誓０灏惭b前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術交底。
二、操作工藝
1、基礎模板安裝
⑴安裝順序
與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝順序相同。
⑵根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。
⑶安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。
2、柱模板安裝
�、帕⒛３绦�
與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴立模程序相同。
�、瓢粗０逶O計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。
�、前惭b柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。
�、劝惭b柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調螺栓調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。
3、剪力墻模安裝
⑴立模程序
放線定位→模板安放預埋件→安裝（吊裝）就位一側模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝（吊裝）就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。
�、瓢捶啪�位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
�、怯虚T窗洞 口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物。
�、雀鶕�(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內(nèi)側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。
⑸模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。
4、梁模板安裝
�、虐惭b程序
與本章第一節(jié)（二）操作工藝中（1）安裝程序相同。
�、圃谥由蠌棾鲚S線、梁位置線和水平線。
�、橇褐Ъ艿呐帕小㈤g距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調式鋼支頂間距為400～1000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調上托時其間距有600、900、1800mm等。
�、劝丛O計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。
�、芍ы斨g應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。若樓層高度超過3.8m以上時，要按公司有關規(guī)定另行制訂頂架搭設方案。
⑹支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確�；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。
�、肆旱膬蓚饶０逋ㄟ^聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。
�、坍斄焊叱^700mm時，側模增加穿梁螺栓。
�、土褐^的模板構造應根據(jù)工程特點設計和加工。
5、樓面板安裝
�、虐惭b程序
與本章第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝程序相同。
⑵底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應垂直、上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。
�、侵ы斉c龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm， 大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm， 支頂排列要考慮設置施工通道。
�、韧ň�調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。
�、射伳０鍟r可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm. 卡緊方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴密。
�、蕵敲婺０邃佂旰�，應檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。
6、模板拆除
�、胖幽０宀鸪合炔鸬粜崩瓧U或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。
⑵墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。
�、菢前濉⒘耗０宀鸪�
1）先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。
2）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。
3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。
4）樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。
5）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100％方可拆除。
6）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。
三、質量標準
1、保證項目
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。
2、基本項目
模板接縫寬度不得大于1.5mm.
模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000c；柱、梁應不大于400c。
3、允許偏差
定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4─1.
四、施工注意事項
1、避免工程質量通病
�、胖０迦菀桩a(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準， 混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法： 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。
�、茐δ０迦菀桩a(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。
⑶梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平， 梁側面鼓出，梁上口尺寸加大,濕簾空調，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法：700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道， 梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔�，梁板跨度大�?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。
2、主要安全技術措施
�、艔U爛木枋不能用作龍骨。
�、瓢惭b、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。
⑶內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。
�、仍�4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，
⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。
�、拾惭b二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。
�、怂嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。
3、產(chǎn)品保護
�、拍０灏惭b時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。
�、颇０遑Q向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。
�、遣鹉r不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。
⑷操作和運輸過程中，不得拋擲模板。
�、赡０迕看尾鸪院螅仨氝M行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。
�、试谀０迕孢M行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。
�、瞬鹣碌哪０迦绨l(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。
第二章 單層鋼結構安裝工藝
適用范圍：適用于單層鋼結構（鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等）單項和綜合安裝。
大跨度預應力立體拱桁架安裝。
第一節(jié) 材料要求
2.1.1鋼構件復驗合格，包括構件變形、標識、精度和孔眼等。對構件變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。
2.1.2高強度螺栓的準備
鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。
對鋼結構連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。
2.1.3焊接材料的準備
鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。
第二節(jié) 主要機具
2.2.1主要機具
表2.2.1.1 主要機具
序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 1 起重機（履帶、塔式、汽吊） 根據(jù)構件重而定 鋼構件拼裝、安裝 2 千斤頂 螺旋式20~30t 鋼柱校正、構件變形校正 3 交流弧焊機 42KVA 鋼構件（柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐）焊接 4 直流弧焊機 28KW 碳弧氣刨修補焊縫 5 小氣泵 配合碳弧氣刨用 6 砂輪 Φ100~120 打磨焊縫 7 全站儀 軸線測量 8 經(jīng)緯儀 軸線測量 9 水平儀 標高測量 10 鋼尺 30~50M 測量 11 拉力計 10kg 測量 12 氣割工具 13 倒鏈 14 滑車 15 高強度螺栓扳手 高強度螺栓終擰
第三節(jié) 作業(yè)條件
2.3.1根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。
2.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。
2.3.3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線有關處理完畢。
2.3.4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。
2.3.5場地要平整夯實、并設排水溝。
2.3.6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。
2.3.7搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。
2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。
2.3.9對參與鋼結構安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。
2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。
2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。
2.3.12對柱基標高進行找平。
第四節(jié) 操作工藝
2.4.1工藝流程
�。▓D見附件）
2.4.2構件吊裝順序
1.并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。
2.并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。
3.并列間數(shù)多的與間數(shù)少的安裝：應先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。
4.構件吊裝可分為豎向構件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等）和平面構件吊裝（屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架、擋風桁架等）兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節(jié)間綜合法安裝（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構件）
2.4.3單件構件安裝工藝
1.鋼柱的安裝工藝
鋼柱的安裝方法
一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。
在雙機抬吊時應注意的事項：
1）盡量選用同類型起重機。
2）根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。
3）各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%.
4）雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。
5）信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。
鋼柱的校正
1）柱基標高調整。有鋼柱直接插杯口，有鋼柱直接與基礎預埋件螺栓或焊接連接。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎找平標高。
2）平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置。
3）鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風繩校正（同時柱腳底板與基礎間間隙墊上墊鐵），對于不便采用無纜風繩校正的鋼柱可采用纜風或可調撐桿校正。
2.鋼吊車梁的安裝工藝
鋼吊車梁的安裝
鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。再進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。
吊車梁的校正
鋼吊車梁的校正包括標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。
1）用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。
2）每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離L實，看L實是否等于L理以此對吊車梁縱軸進行校正。
3）當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。
4）吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調整來實現(xiàn)。
注意吊車梁的垂直度的校正應和吊車梁軸線的校正同時進行。
3.鋼屋架安裝工藝
鋼屋架的吊裝
鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應進行加固（如圖2.4.3.1）。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：
1）綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。
2）屋架吊裝就位時應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。
3）第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱設纜風固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
鋼屋架的校正：
鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處挑出a距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（圖2.4.3.2）。
�。▓D見附件）
4,玻璃鋼屋頂風機.門式剛架安裝工藝
1） 門式剛架結構示意圖2.4.3.3
（圖見附件）
2）安裝工藝流程
�。▓D見附件）
3）剛架柱安裝工藝：與單層鋼柱安裝方法相同
�。�1）柱頂標高調整，剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，調整螺母，當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵,屋頂排風機，以防螺栓失穩(wěn)。
�。�2）剛架柱垂直度精確校正；在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱，當框架形成后，再校正一次，用纜風或柱間支撐固定。
4）剛架梁安裝工藝：當前最大跨度為72m連跨，當中一根鋼柱形成144m鋼框架，由于制作、運輸所限可將72m分成幾段，到現(xiàn)場一般可拼成三段，用一臺或兩臺起重機加可移動式拼裝支架安裝。
5）安裝順序：
附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝1
建筑安裝分項工程施工工藝2
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