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養(yǎng)殖廠排風(fēng)機_電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場試驗規(guī)程 大型風(fēng)電場及風(fēng)電機組的

5.4 按預(yù)定試驗方案進(jìn)行風(fēng)機試驗。
5.5 整理測量和記錄數(shù)據(jù)，填入試驗結(jié)果匯總表。
5.6 根據(jù)試驗的目的，寫出試驗報告。
6 流量測定
測量截面處流量由該處的面積、介質(zhì)流速(動壓)、密度來確定。
6.1 測量方法的選擇
測量截面處的流量可用兩種方法測定：一是測量該截面內(nèi)各測點處的速度(動壓)，再計
算出平均速度。二是測量由孔板、文丘里管、噴嘴、機翼形測速裝置等差壓裝置產(chǎn)生的壓力
差。由于采用差壓裝置受到自身阻力和要求管道有一定直線長度的限制，電站鍋爐風(fēng)機一般
采用速度場法。
6,豬舍地溝風(fēng)機.2 速度場法測定流量
6.2.1 一般建議
6.2.1.1 采用速度場法測量流量時，流量在整個測量過程中應(yīng)保持恒定。為此，應(yīng)采取必要
的措施，以保持下列物理量值盡可能穩(wěn)定：
a.管道的阻力；
b.風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
c.系統(tǒng)內(nèi)流體的壓力和溫度。
6.2.1.2 選用高精度的測量儀表。
6.2.1.3 考慮到管壁影響以及中心區(qū)域的不規(guī)則性，應(yīng)在截面上選取足夠數(shù)量的測試點。
6.2.1.4 考慮到氣流中存在著不規(guī)則的脈動，為能從測量結(jié)果中推導(dǎo)出具有代表性的時間平
均值，每個測點至少應(yīng)重復(fù)兩次讀數(shù)，且其時間間隔應(yīng)避開周期脈動的影響。
6.2.2 測量截面位置的選擇和要求
流量測量截面應(yīng)選擇在不存在渦流、流線接近平行且垂直于該截面的直管段上。應(yīng)排除
由彎頭、急劇擴(kuò)張或收縮段、障礙物或風(fēng)機自身所引起的流動干擾。
采用動壓管測定流量測量截面應(yīng)符合下列條件。
6.2.2.1 流過測量截面的氣流速度分布必須均勻。當(dāng)有75%以上的動壓測定值大于1/10 最大
測定值時，可認(rèn)為分布均勻性符合要求。見附錄C 的C1，C2，C3。
6.2.2.2 氣流流動方向必須垂直于測量截面。若氣流方向與測量截面法線的夾角在15°之內(nèi)，
就可看成是渦流或其他物質(zhì)攪動的結(jié)果，允許作為測量截面。
6.2.2.3 定為測量截面的管道截面形狀必須是規(guī)則的，以便合理分布測試點和精確計算面積。
6.2.2.4 為使測量截面與風(fēng)機之間管路泄漏最少，測量截面的位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機，但必
須滿足下列條件：
a.測量截面位于風(fēng)機進(jìn)口側(cè)時(風(fēng)機上游的氣流條件通常更適合于布置測量截面)，其距
風(fēng)機進(jìn)口的距離不得小于1/2De，如圖1 所示。
b.測量截面位于風(fēng)機出口側(cè)時，其距風(fēng)機出口應(yīng)有足夠的距離，以便使氣流擴(kuò)散成為較
均勻的速度分布并讓動壓轉(zhuǎn)換成靜壓。所需直管段的長度L 取決于管內(nèi)氣流速度v。表2 給
出了氣流速度與所需直管段長度的對應(yīng)數(shù)值。
表2


1前言 　　隨著煤碳、石油等能源的逐漸枯竭，人類越來越重視可再生能源的利用。而風(fēng)力發(fā)電是可再生能源中最廉價、最有希望的能源，并且是一種不污染環(huán)境的“綠色能源”。目前國外數(shù)百千瓦級的大型風(fēng)電機組已經(jīng)商品化，兆瓦級的風(fēng)力發(fā)電機組也即將商品化。全世界風(fēng)電裝機總?cè)萘恳殉^1000萬千瓦，單位千瓦造價為1000美元，發(fā)電成本為5美分/千瓦時，已經(jīng)具有與火力發(fā)電相競爭的能力。 　　我國的風(fēng)能資源豐富，理論儲量為16億kW，實際可利用2.5億kW，有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?995年初，國家計委、科委、經(jīng)貿(mào)委聯(lián)合發(fā)表了《中國新能源和可再生能源發(fā)展綱要（1996～2010）》。1996年3月，國家計委又制定了以國產(chǎn)化帶動產(chǎn)業(yè)化的風(fēng)電發(fā)展計劃，即有名的“乘風(fēng)計劃”，為我國風(fēng)力發(fā)電技術(shù)國產(chǎn)化指明了方向，創(chuàng)造了條件。同時，我國也是利用風(fēng)能資源進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電、風(fēng)力提水較早的國家，到1996年底，我國小型風(fēng)力發(fā)電機組保有量達(dá)15萬臺，年生產(chǎn)能力為3萬臺，均居世界首位。 　　2風(fēng)力發(fā)電機組的類型 　　2.1恒速恒頻與變速恒頻 　　在風(fēng)力發(fā)電中，當(dāng)風(fēng)力發(fā)電機組與電網(wǎng)并網(wǎng)時，要求風(fēng)電的頻率與電網(wǎng)的頻率保持一致，即保持頻率恒定。恒速恒頻即在風(fēng)力發(fā)電過程中，保持風(fēng)車的轉(zhuǎn)速（也即發(fā)電機的轉(zhuǎn)速）不變，從而得到恒頻的電能。在風(fēng)力發(fā)電過程中讓風(fēng)車的轉(zhuǎn)速隨風(fēng)速而變化，而通過其它控制方式來得到恒頻電能的方法稱為變速恒頻。 　　2.2兩種類型機組的性能比較 　　由于風(fēng)能與風(fēng)速的三次方成正比，當(dāng)風(fēng)速在一定范圍變化時，如果允許風(fēng)車做變速運動，則能達(dá)到更好利用風(fēng)能的目的。風(fēng)車將風(fēng)能轉(zhuǎn)換成機械能的效率可用輸出功率系數(shù)CP來表示，CP在某一確定的風(fēng)輪周速比λ（槳葉尖速度與風(fēng)速之比）下達(dá)到最大值。恒速恒頻機組的風(fēng)車轉(zhuǎn)速保持不變，而風(fēng)速又經(jīng)常在變化，顯然CP不可能保持在最佳值。變速恒頻機組的特點是風(fēng)車和發(fā)電機的轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)變化而不影響輸出電能的頻率。由于風(fēng)車的轉(zhuǎn)速可變，可以通過適當(dāng)?shù)目刂�，使風(fēng)車的周速比處于或接近最佳值，從而最大限度地利用風(fēng)能發(fā)電。 　　2.3恒速恒頻機組的特點 　　目前，在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中采用最多的異步發(fā)電機屬于恒速恒頻發(fā)電機組。為了適應(yīng)大小風(fēng)速的要求，一般采用兩臺不同容量、不同極數(shù)的異步發(fā)電機，風(fēng)速低時用小容量發(fā)電機發(fā)電，風(fēng)速高時則用大容量發(fā)電機發(fā)電，同時一般通過變槳距系統(tǒng)改變槳葉的攻角以調(diào)整輸出功率。但這也只能使異步發(fā)電機在兩個風(fēng)速下具有較佳的輸出系數(shù)，無法有效地利用不同風(fēng)速時的風(fēng)能。 　　2.4變速恒頻系統(tǒng)的實現(xiàn) 　　可用于風(fēng)力發(fā)電的變速恒頻系統(tǒng)有多種:如交一直一交變頻系統(tǒng)，交流勵磁發(fā)電機系統(tǒng)，無刷雙饋電機系統(tǒng)，開關(guān)磁阻發(fā)電機系統(tǒng)，磁場調(diào)制發(fā)電機系統(tǒng)，同步異步變速恒頻發(fā)電機系統(tǒng)等。這種變速恒頻系統(tǒng)有的是通過改造發(fā)電機本身結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)變速恒頻的;有的則是發(fā)電機與電力電子裝置、微機控制系統(tǒng)相結(jié)合而實現(xiàn)變速恒頻的。它們各有其特點，適用場合也不一樣。為了充分利用不同風(fēng)速時的風(fēng)能，應(yīng)該對各種變速恒頻技術(shù)做深入的研究，盡快開發(fā)出實用的，適合于風(fēng)力發(fā)電的變速恒頻技術(shù)。 　　3恒速恒頻風(fēng)電機組的控制 　　3.1風(fēng)電機組的軟啟動并網(wǎng) 　　在風(fēng)電機組啟動時，控制系統(tǒng)對風(fēng)速的變化情況進(jìn)行不間斷的檢測，當(dāng)10分鐘平均風(fēng)速大于起動風(fēng)速時，控制風(fēng)電機組作好切入電網(wǎng)的一切準(zhǔn)備工作:松開機械剎車，收回葉尖阻尼板，風(fēng)輪處于迎風(fēng)方向�？刂葡到y(tǒng)不間斷地檢測各傳感器信號是否正常，如液壓系統(tǒng)壓力是否正常，風(fēng)向是否偏離，電網(wǎng)參數(shù)是否正常等。如10分鐘平均風(fēng)速仍大于起動風(fēng)速，則檢測風(fēng)輪是否已開始轉(zhuǎn)動，并開啟晶閘管限流軟起動裝置快速起動風(fēng)輪機，并對起動電流進(jìn)行控制，使其不超過最大限定值。異步風(fēng)力發(fā)電機在起動時，由于其轉(zhuǎn)速很小，切入電網(wǎng)時其轉(zhuǎn)差率很大，因而會產(chǎn)生相當(dāng)于發(fā)電機額定電流的5～7倍的沖擊電流，這個電流不僅對電網(wǎng)造成很大的沖擊，也會影響風(fēng)電機組的壽命。因此在風(fēng)電機組并網(wǎng)過程中采取限流軟起動技術(shù)，以控制起動電流。當(dāng)發(fā)電機達(dá)到同步轉(zhuǎn)速時電流驟然下降，控制器發(fā)出指令，將晶閘管旁路。晶閘管旁路后，限流軟起動控制器自動復(fù)位，等待下一次起動信號。這個起動過程約40S左右，若超過這個時間，被認(rèn)為是起動失敗，發(fā)電機將被切出電網(wǎng)，控制器根據(jù)檢測信號，確定機組是否重新起動。 　　異步風(fēng)電機組也可在起動時轉(zhuǎn)速低于同步速時不并網(wǎng)，等接近或達(dá)到同步速時再切入電網(wǎng)，則可避免沖擊電流，也可省掉晶閘管限流軟啟動器。 　　3.2大小發(fā)電機的切換控制 　　在風(fēng)電機組運行過程中，因風(fēng)速的變化而引起發(fā)電機的輸出功率發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)發(fā)電機輸出功率的變化對大小發(fā)電機進(jìn)行自動切換，從而提高風(fēng)電機組的效率。具體控制方法為: 　�。�1）小發(fā)電機向大發(fā)電機的切換 　　在小發(fā)電機并網(wǎng)發(fā)電期間，控制系統(tǒng)對其輸出功率進(jìn)行檢測，若1秒鐘內(nèi)瞬時功率超過小發(fā)電機額定功率的20%，或2分鐘內(nèi)的平均功率大于某一定值時，則實現(xiàn)小發(fā)電機向大發(fā)電機的切換。切換過程為:首先切除補償電容，然后小發(fā)電機脫網(wǎng)，等風(fēng)輪自由轉(zhuǎn)動到一定速度后，再實現(xiàn)大發(fā)電機的軟并網(wǎng);若在切換過程中風(fēng)速突然變小，使風(fēng)輪轉(zhuǎn)速反而降低的情況下，應(yīng)再將小發(fā)電機軟并網(wǎng)，重新實現(xiàn)小發(fā)電機并網(wǎng)運行。 　�。�2）大發(fā)電機向小發(fā)電機的切換 　　檢測大發(fā)電機的輸出功率，若2分鐘內(nèi)平均功率小于某一設(shè)定值（此值應(yīng)小于小發(fā)電機的額定功率）時，或50S瞬時功率小于另一更小的設(shè)定值時，立即切換到小發(fā)電機運行。切換過程為:切除大發(fā)電機的補償電容器，脫網(wǎng)，然后小發(fā)電機軟并網(wǎng)，計時20S，測量小發(fā)電機的轉(zhuǎn)速，若20S后未達(dá)到小發(fā)電機的同步轉(zhuǎn)速，則停機，控制系統(tǒng)復(fù)位，重新起動。若20S內(nèi)轉(zhuǎn)速已達(dá)到小發(fā)電機旁路轉(zhuǎn)速則旁路晶閘管軟起動裝置，再根據(jù)系統(tǒng)無功功率情況投入補償電容器。 　　3.3變槳距控制方式及其改進(jìn) 　　風(fēng)力發(fā)電機并網(wǎng)以后，控制系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)速的變化，通過槳距調(diào)節(jié)機構(gòu)，改變槳葉攻角以調(diào)整輸出電功率，更有效地利用風(fēng)能。在額定風(fēng)速以下時，此時葉片攻角在零度附近，可認(rèn)為等同于定槳距風(fēng)力發(fā)電機，發(fā)電機的輸出功率隨風(fēng)速的變化而變化。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到額定風(fēng)速以上時，變槳距機構(gòu)發(fā)揮作用，調(diào)整葉片的攻角，保證發(fā)電機的輸出功率在允許的范圍內(nèi)。但是，由于自然界的風(fēng)力變幻莫測。風(fēng)速總是處在不斷地變化之中，而風(fēng)能與風(fēng)速之間成三次方的關(guān)系，風(fēng)速的較小變化都將造成風(fēng)能的較大變化，導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機的輸出功率處于不斷變化的狀態(tài),豬舍負(fù)壓抽風(fēng)設(shè)備造型選型。對于變槳距風(fēng)力發(fā)電機，當(dāng)風(fēng)速高于額定風(fēng)速后，變槳距機構(gòu)為了限制發(fā)電機輸出功率，將調(diào)節(jié)槳距，以調(diào)節(jié)輸出功率。如果風(fēng)速變化幅度大，頻率高，將導(dǎo)致變槳距機構(gòu)頻繁大幅度動作，使變槳距機構(gòu)容易損壞;同時，變槳距機構(gòu)控制的葉片槳距為大慣量系統(tǒng)，存在較大的滯后時間，槳距調(diào)節(jié)的滯后也將造成發(fā)電機輸出功率的較大波動，對電網(wǎng)造成一定的不良影響。 　　為了減小變槳距調(diào)節(jié)方式對電網(wǎng)的不良影響，可采用一種新的功率輔助調(diào)節(jié)方式-RCC（RotorCurrentControl轉(zhuǎn)子電流控制）方式來配合變槳距機構(gòu)，共同完成發(fā)電機輸出功率的調(diào)節(jié)。RCC控制必須使用在線繞式異步發(fā)電機上，通過電力電子裝置，控制發(fā)電機的轉(zhuǎn)子電流，使普通異步發(fā)電機成為可變滑差發(fā)電機。RCC控制是一種快速電氣控制方式，用于克服風(fēng)速的快速變化。采用了RCC控制的變槳距風(fēng)力發(fā)電機，變槳距機構(gòu)主要用于風(fēng)速緩慢上升或下降的情況，通過調(diào)整葉片攻角，調(diào)節(jié)輸出功率；RCC控制單元則應(yīng)用于風(fēng)速變化較快的情況，當(dāng)風(fēng)速突然發(fā)生變化時，RCC單元調(diào)節(jié)發(fā)電機的滑差，使發(fā)電機的轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)變化，同時保持轉(zhuǎn)子電流不變，發(fā)電機的輸出功率也就保持不變。 　　3.4無功補償控制 　　由于異步發(fā)電機要從電網(wǎng)吸收無功功率，使風(fēng)電機組的功率因數(shù)降低。并網(wǎng)運行的風(fēng)力發(fā)電機組一般要求其功率因數(shù)達(dá)到0.99以上，所以必須用電容器組進(jìn)行無功補償。由于風(fēng)速變化的隨機性，在達(dá)到額定功率前，發(fā)電機的輸出功率大小是隨機變化的，因此對補償電容的投入與切除需要進(jìn)行控制。在控制系統(tǒng)中設(shè)有四組容量不同的補償電容，計算機根據(jù)輸出無功功率的變化，控制補償電容器分段投入或切除。保證在半功率點的功率因數(shù)達(dá)到0.99以上。 　　3.5偏航與自動解纜控制 　　偏航控制系統(tǒng)有三個主要功能:（1）正常運行時自動對風(fēng)。當(dāng)機艙偏離風(fēng)向一定角度時，控制系統(tǒng)發(fā)出向左或向右調(diào)向的指令，機艙開始對風(fēng)，直到達(dá)到允許的誤差范圍內(nèi)，自動對風(fēng)停止。（2）繞纜時自動解纜。當(dāng)機艙向同一方向累計偏轉(zhuǎn)2.3圈后，若此時風(fēng)速小于風(fēng)電機組啟動風(fēng)速且無功率輸出，則停機，控制系統(tǒng)使機艙反方向旋轉(zhuǎn)2.3圈解繞;若此時機組有功率輸出，則暫不自動解繞;若機艙繼續(xù)向同一方向偏轉(zhuǎn)累計達(dá)3圈時，則控制停機，解繞;若因故障自動解繞未成功，在扭纜達(dá)4圈時，扭纜機械開關(guān)將動作，此時報告扭纜故障，自動停機，等待人工解纜操作。（3）失速保護(hù)時偏離風(fēng)向。當(dāng)有特大強風(fēng)發(fā)生時，停機，釋放葉尖阻尼板，槳距調(diào)到最大，偏航90o背風(fēng)，以保護(hù)風(fēng)輪免受損壞。 　　3.6停車控制 　　停機過程分為正常停機和緊急停機。 　　（1）正常停機 　　當(dāng)控制器發(fā)出正常停機指令后，風(fēng)電機組將按下列程序停機:①切除補償電容器;②釋放葉尖阻尼板;③發(fā)電機脫網(wǎng);④測量發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降到設(shè)定值后，投入機械剎車;⑤若出現(xiàn)剎車故障則收槳，機艙偏航900背風(fēng)。 　�。�2）緊急故障停機 　　當(dāng)出現(xiàn)緊急停機故障時，執(zhí)行如下停機操作:首先切除補償電容器，葉尖阻尼板動作，延時0.3秒后卡鉗閘動作。檢測瞬時功率為負(fù)或發(fā)電機轉(zhuǎn)速小于同步速時，發(fā)電機解列（脫網(wǎng)），若制動時間超過20S，轉(zhuǎn)速仍未降到某設(shè)定值，則收槳，機艙偏航900背風(fēng)。停機如果是由于外部原因，例如風(fēng)速過小或過大，或因電網(wǎng)故障，風(fēng)電機組停機后將自動處于待機狀態(tài);如果是由于機組內(nèi)部故障，控制器需要得到已修復(fù)指令，才能進(jìn)入待機狀態(tài)。 　　4變速恒頻發(fā)電機組的控制 　　4.1同步發(fā)電機交一直一交系統(tǒng)的控制 　　這種類型的風(fēng)電機組采用同步發(fā)電機，發(fā)電機發(fā)出的電能的頻率、電壓、電功率都是隨著風(fēng)速的變化而變化的，這樣有利于最大限度地利用風(fēng)能資源，而恒頻恒壓并網(wǎng)的任務(wù)則由交一直一交系統(tǒng)完成。 　�。�1）風(fēng)輪機的控制 　　風(fēng)輪機的起動、控制、保護(hù)功能基本上與恒速恒頻機組相似，所不同的是這類機組一般采用定槳距風(fēng)輪，因此省去了變槳距控制機構(gòu)。 　�。�2）發(fā)電機的控制 　　發(fā)電機的輸出功率由勵磁來控制。當(dāng)輸出功率小于額定功率時，以固定勵磁運行;當(dāng)輸出功率超過額定功率時，則通過調(diào)整勵磁來調(diào)整發(fā)電機的輸出功率在允許的安全范圍內(nèi)運行。勵磁的調(diào)整是由控制器調(diào)整勵磁系統(tǒng)晶閘管的導(dǎo)通角來實現(xiàn)的。 　�。�3）交-直-交變頻系統(tǒng)的控制 　　這里的變頻器的概念與普通變頻器的概念是不一樣的。普通變頻器是將電壓和頻率固定的市電（220/380V，50Hz），變成頻率和電壓都可變的電源，以適應(yīng)各種用電器的需要，如果用于變頻調(diào)速系統(tǒng)，則電壓和頻率根據(jù)負(fù)載的要求不斷地改變。相反，這里的變頻器則是將風(fēng)力發(fā)電機發(fā)出的電壓和頻率都在不斷改變的電能，變成頻率和電壓都穩(wěn)定（220/380V，50Hz）的電能，以便與電網(wǎng)的電壓及頻率相匹配，而使風(fēng)電機組能并網(wǎng)運行。 　　所謂的“交-直-交”變頻，是變頻方式的一種，是將一種頻率和電壓的交流電整流成直流電，再通過微機控制電力電子器件，將直流電再逆變成某種頻率和電壓的交流電的變頻方式。 　　風(fēng)力發(fā)電機發(fā)出的三相交流電，經(jīng)二極管三相全橋整流成直流電后,豬舍風(fēng)機用多大，再由六只絕緣柵雙極型電力晶體管（IGBT），在控制和驅(qū)動電路的控制下，逆變成三相交流電并入電網(wǎng)。逆變器的控制一般采用SPWM-VVVF方式，即正弦波脈寬調(diào)制式變壓變頻方式。采用交-直-交系統(tǒng)的變頻裝置的容量較大，一般要選發(fā)電機額定功率的120%以上。 　　4.2雙饋發(fā)電機的控制 　　目前的風(fēng)電機組多采用恒速恒頻系統(tǒng)，發(fā)電機多采用同步電機或異步感應(yīng)電機。在風(fēng)電機組向恒頻電網(wǎng)送電時，不需要調(diào)速，因為電網(wǎng)頻率將強迫控制風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速。在這種情況下，風(fēng)力機在不同風(fēng)速下維持或近似維持同一轉(zhuǎn)速。效率下降，被迫降低出力，甚至停機，這顯然是不可取的。與之不同的是，無論處于亞同步速或超同步速的雙饋發(fā)電機都可以在不同的風(fēng)速下運行，其轉(zhuǎn)速可隨風(fēng)速變化做相應(yīng)的調(diào)整，使風(fēng)力機的運行始終處于最佳狀態(tài)，機組效率提高。同時，定子輸出功率的電壓和頻率卻可以維持不變，既可以調(diào)節(jié)電網(wǎng)的功率因數(shù)，又可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 　　（1）雙饋電機的工作特性 　　雙饋電機的結(jié)構(gòu)類似于繞線式感應(yīng)電機，定子繞組也由具有固定頻率的對稱三相電源激勵，所不同的是轉(zhuǎn)子繞組具有可調(diào)節(jié)頻率的三相電源激勵，一般采用交-交變頻器或交-直-交變頻器供以低頻電流 　　。 　　當(dāng)雙饋電機定子對稱三相繞組由頻率為f1（f1=P.n1/60）的三相電源供電時，由于電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n＝（l-s）n1（s為轉(zhuǎn)差率，n1為氣隙中基波旋轉(zhuǎn)磁場的同步速率）。為了實現(xiàn)穩(wěn)定的機電能量轉(zhuǎn)換，定子磁場與轉(zhuǎn)子磁場應(yīng)保持相對靜止，即應(yīng)滿足:ωR＝ω1-ω2，其中:ωR是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角頻率;ω1是定子電流形成的旋轉(zhuǎn)磁場的角頻率;ω2是轉(zhuǎn)子電流形成的旋轉(zhuǎn)磁場的角頻率。由此可得轉(zhuǎn)子供電頻率f2＝S.f1，此時定轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)磁場均以同步速n1旋轉(zhuǎn)，兩者保持相對靜止。 　　與同步電機相比，雙饋電機勵磁可調(diào)量有三個:一是與同步電機一樣，可以調(diào)節(jié)勵磁電流的幅值;二是可以改變勵磁電流的頻率；三是可以改變勵磁電流的相位。通過改變勵磁頻率，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。這樣在負(fù)荷突然變化時，迅速改變電機的轉(zhuǎn)速，充分利用轉(zhuǎn)子的動能，釋放和吸收負(fù)荷，對電網(wǎng)的擾動遠(yuǎn)比常規(guī)電機小。另外，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子勵磁電流的幅值和相位，可達(dá)到調(diào)節(jié)有功功率和無功功率的目的。而同步電機的可調(diào)量只有一個，即勵磁電流的幅值，所以調(diào)節(jié)同步電機的勵磁一般只能對無功功率進(jìn)行補償。與之不同的是雙饋電機的勵磁除了可以調(diào)節(jié)電流幅值外，亦可以調(diào)節(jié)其相位，當(dāng)轉(zhuǎn)子電流的相位改變時，由轉(zhuǎn)子電流產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子磁場在氣隙空間的位置就產(chǎn)生一個位移，改變了雙饋電機電勢與電網(wǎng)電壓向量的相對位置，也就改變了電機的功率角。所以雙饋電機不僅可調(diào)節(jié)無功功率，也可調(diào)節(jié)有功功率。一般來說，當(dāng)電機吸收電網(wǎng)的無功功率時，往往功率角變大，使電機的穩(wěn)定性下降。而雙饋電機卻可通過調(diào)節(jié)勵磁電流的相位，減小機組的功率角，使機組運行的穩(wěn)定性提高，從而可多吸收無功功率，克服由于晚間負(fù)荷下降，電網(wǎng)電壓過高的困難。與之相比，異步發(fā)電機卻因需從電網(wǎng)吸收無功的勵磁電流，與電網(wǎng)并列運行后，造成電網(wǎng)的功率因數(shù)變壞。所以雙饋電機較同步電機和異步電機都有著更加優(yōu)越的運行性能。 　�。�2）風(fēng)力發(fā)電中雙饋電機的控制 　　在風(fēng)力發(fā)電中，由于風(fēng)速變幻莫測，使對其的利用存在一定的困難。所以改善風(fēng)力發(fā)電技術(shù)，提高風(fēng)力發(fā)電機組的效率，最充分地利用風(fēng)能資源，有著十分重要的意義。任何一個風(fēng)力發(fā)電機組都包括作為原動機的風(fēng)力機和將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿陌l(fā)電機。其中，作為原動機的風(fēng)力機，其效率在很大程度上決定了整個風(fēng)力發(fā)電機組的效率，而風(fēng)力機的效率又在很大程度上取決于其負(fù)荷是否處于最佳狀態(tài)。不管一個風(fēng)力機是如何精細(xì)地設(shè)計和施工建造，若它處于過載或久載的狀態(tài)下，都會損失其效率。從風(fēng)力機的氣動曲線可以看出，存在一個最佳周速比λ，對應(yīng)一個最佳的效率。所以風(fēng)力發(fā)電機的最佳控制是維持最佳周速比λ。另外，由于要考慮電網(wǎng)對有功功率和無功功率的要求，所以風(fēng)力機最佳工況時的轉(zhuǎn)速應(yīng)由其氣動曲線及電網(wǎng)的功率指令綜合得出。也就是說，風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn)速隨風(fēng)速及負(fù)荷的變化應(yīng)及時作出相應(yīng)的調(diào)整，依靠轉(zhuǎn)子動能的變化，吸收或釋放功率，減少對電網(wǎng)的擾動。通過變頻器控制器對逆變電路中功率器件的控制。可以改變雙饋發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁電流的幅值、頻率及相位角，達(dá)到調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速、有功功率和無功功率的目的，既提高了機組的效率，又對電網(wǎng)起到穩(wěn)頻、穩(wěn)壓的作用。 　　整個控制系統(tǒng)可分為三個單元:轉(zhuǎn)速調(diào)整單元、有功功率調(diào)整單元、電壓調(diào)整單元（無功功率調(diào)整）。它們分別接受風(fēng)速和轉(zhuǎn)速、有功功率、無功功率指令，并產(chǎn)生一個綜合信號，送給勵磁控制裝置，改變勵磁電流的幅值、頻率與相位角，以滿足系統(tǒng)的要求。由于雙饋電機既可調(diào)節(jié)有功功率，又可調(diào)節(jié)無功功率，有風(fēng)時，機組并網(wǎng)發(fā)電;無風(fēng)時，也可作抑制電網(wǎng)頻率和電壓波動的補償裝置。 　　（3）雙饋風(fēng)力發(fā)電機組應(yīng)用前景廣闊 　　綜上所述，將雙饋電機應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電中，可以解決風(fēng)力機轉(zhuǎn)速不可調(diào)、機組效率低等問題。另外，由于雙饋電機對無功功率、有功功率均可調(diào)，對電網(wǎng)可起到穩(wěn)壓、穩(wěn)頻的作用，提高發(fā)電質(zhì)量。與同步機交一直一交系統(tǒng)相比，還有變頻裝置容量�。ㄒ话銥榘l(fā)電機額定容量的10～20%）、重量輕的優(yōu)點，更適合于風(fēng)力發(fā)電機組使用，同時也降低了造價。 　　將雙饋電機應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的設(shè)想，不僅在理論上成立，在技術(shù)上也是可行的。與現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電技術(shù)相比，無論從經(jīng)濟(jì)性，還是可靠性來看，都具有無可替代的優(yōu)勢，具有很強的競爭力，有利于風(fēng)電機組國產(chǎn)化的進(jìn)程，其發(fā)展前景十分廣闊。 鋒速達(dá)通風(fēng)降溫系統(tǒng)為您精心設(shè)計制作適合您的通風(fēng)工程降溫工程除塵工程安裝方案，如有需求或任何問題請您致電，我們將竭誠為您服務(wù)！，詳細(xì)登陸網(wǎng)站 . 養(yǎng)豬通風(fēng)設(shè)備工程師技術(shù)指導(dǎo)：188/5831/8765
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