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玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)_電磁閥故障及其解決方案 循環(huán)流化床鍋爐輔助設(shè)備
電磁閥噪音大
一是可能是壓力大;
二是電磁閥快損壞了,里面有雜質(zhì)了,密封圈有瑕疵了以致失去密封作用而出現(xiàn)一側(cè)氣缸內(nèi)的儀表風(fēng)大量漏入同大氣的一側(cè)汽缸,清洗電磁閥有專門的油。此時(shí)在電磁閥前加霧化油,加個(gè)油過濾器,這樣電磁閥壽命長(zhǎng)些;
三、增加消音冒也是消除噪音的關(guān)鍵;
本文鏈接: 電磁閥故障及其解決方案
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吹灰循環(huán)流化床鍋爐是否需要吹灰是一個(gè)有爭(zhēng)議的問題。因?yàn)榉e灰和磨損是一對(duì)矛盾,既然循環(huán)流化床鍋爐的主要矛盾是磨損,通常認(rèn)為循環(huán)流化床鍋爐不需要吹灰。但是,對(duì)這個(gè)問題要具體分析,不能一概而論。
循環(huán)流化床鍋爐氣固分離器前的受熱面肯定是不需要吹灰的。即如采用高溫氣固分離器,爐膛不需吹灰,如采用中溫氣固分離器,爐膛和過熱器不需吹灰。如采用高溫和中溫同時(shí)分離的兩級(jí)氣固分離,則中溫分離器前的受熱面均不需吹灰。氣固中分離器后的受熱面是否需要吹灰應(yīng)區(qū)別對(duì)待,若使用分離效率98%以上的高效氣固分離器,則分離器后部煙氣中灰粒的平均粒徑很小,比較容易積灰,這部分受熱面需布置吹灰裝置。若氣固分離器的分離效率較低,則分離器后部煙氣的含灰量較大,且粒子較粗,含灰煙氣流過受熱面時(shí)存在“自清潔”作用,這部分受熱面同樣只有磨損問題,沒有積灰問題,所以無需布置吹灰裝置。
冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐的重要輔助設(shè)備,它對(duì)于連續(xù)排渣、穩(wěn)定燃燒室壓力工況、實(shí)現(xiàn)排渣系統(tǒng)自動(dòng)化具有重要作用。早期流化床鍋爐無冷渣器,只能靠定期人力排渣或水力沖渣,操作工作量大,且水力沖渣產(chǎn)生的蒸汽造成了局部熱污染,定期排渣造成床內(nèi)壓力工況的波動(dòng)。所以,負(fù)壓風(fēng)機(jī)外框,開發(fā)和使用冷渣器對(duì)循環(huán)流化床鍋爐整體性能的提高是非常重要的。
冷渣器是用水或風(fēng)將爐膛排出的900℃左右的高溫灰渣冷卻至150~250℃左右。冷渣器主要有水冷螺旋冷渣器、水風(fēng)冷滾筒式冷渣器和流化床冷渣器三種。水冷螺旋冷渣器的原理是通過水冷軸、水冷葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)將灰冷卻和輸送,水冷殼體也對(duì)灰起冷卻作用。水風(fēng)冷滾筒式冷渣器的原理是通過水冷筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)和風(fēng)的作用將灰冷卻和輸送,廠房降溫風(fēng)機(jī)。
流化床冷卻器是一個(gè)弱的流化床,它通過流化風(fēng)對(duì)灰進(jìn)行冷卻,被加熱的流化風(fēng)可作為二次風(fēng)進(jìn)入爐膛,從而減少了鍋爐的灰渣物理熱損失,提高了鍋爐效率。對(duì)于高灰分的煤,為使大量的熱灰及時(shí)冷卻,可在流化床冷渣器中布置省煤器受熱面。水冷螺旋冷渣器和水風(fēng)冷滾筒式冷渣器的體積較小,布置比較方便,流化床冷渣器體積較大,有時(shí)在鍋爐布置上會(huì)有一些困難。
從使用情況看,廠房負(fù)壓通風(fēng)降溫設(shè)計(jì),水冷螺旋冷渣器的磨損比較嚴(yán)重,檢修工作量大,流化床冷渣器的出渣可靠性有時(shí)不是很好。相對(duì)地說,水風(fēng)冷滾筒式冷渣器問題少一些,推薦這種形式的冷渣器。但是,在燃用煤矸石、油頁巖等灰分很高的燃料時(shí),建議采用流化床冷渣器,以使鍋爐效率有比較明顯的提高。
因此,循環(huán)流化床鍋爐的輔助設(shè)備對(duì)其性能具有重大影響,從某種意義上說,循環(huán)流化床鍋爐的輔助設(shè)備和主機(jī)同樣重要。很長(zhǎng)一段時(shí)期以來,國內(nèi)研究機(jī)構(gòu)和制造廠商對(duì)循環(huán)流化床鍋爐主機(jī)的研究和產(chǎn)品開發(fā)工作進(jìn)行得比較深入和系統(tǒng),也取得了不少成績(jī)。但是,對(duì)輔助設(shè)備的研究和產(chǎn)品開發(fā)重視不夠。工作進(jìn)行得不夠深入和具體,尤其在工程應(yīng)用上,可以說僅僅處于起步階段。
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