鋒速達通風(fēng)降溫系統(tǒng)
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進口水簾_羅茨風(fēng)機故障分析及解決方法風(fēng)機進隔音房 居民睡安穩(wěn)覺
1 葉輪與葉 輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過��； (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； (4) 軸承磨損致使游隙增大。 (1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞； (2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪； (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%； (4) 更換軸承； 2 葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機殼 (1) 安裝間隙不正確； (2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值； (3) 運轉(zhuǎn)溫度過高； (4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效； (5) 軸承軸向定位不佳。 (1)重新調(diào)整間隙； (2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； (3)檢查安裝準確度，減少管道拉力； (4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。 3 溫度過高 (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； (2) 過濾器或消聲器堵塞； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 葉輪過度磨損，間隙大； (5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高； (6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。 (1) 降低油位或挾油； (2) 清除堵物； (3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差； (4) 修復(fù)間隙； (5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫； (6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。 4 流量不足 (1) 進口過濾堵塞； (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； (3) 皮帶打滑； (4) 進口壓力損失大； (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。 (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物； (2) 修復(fù)間隙； (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)； (4) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值； (5) 檢查并修復(fù)管道。 5 漏油或油泄 漏到機殼中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨損，造成軸端漏油； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 (1) 降低油位； (2) 更換密封； (3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6 異常振動 和噪聲立 即停車 (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。 (1) 更換軸承或軸承座； (2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙； (3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞； (4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙； (5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； (6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； (7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 7 電機超載 (1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； (2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大； (3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； (4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高； (6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。 (1) 降低壓力到規(guī)定值； (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速； (3) 清除障礙物； (4) 立即停機，檢查原因； (5) 將油位調(diào)到正確位置； (6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 羅茨風(fēng)機節(jié)能: 羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q＝KN Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉(zhuǎn)速 K：為系數(shù) 從公式可知，風(fēng)量調(diào)節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風(fēng)量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調(diào)節(jié)量是基本相同的，凡立窯應(yīng)用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節(jié)能效果。 羅茨鼓風(fēng)機個恒轉(zhuǎn)矩負載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。 羅茨鼓風(fēng)機進行技術(shù)改造后，改變了過去以調(diào)節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，[1]單耗明顯下降。 立窯卸料機節(jié)能 立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調(diào)速電機，轉(zhuǎn)速通常控制在300－1000rpm，這是工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進行控制的。采用變頻調(diào)速的方法取代滑差電機。經(jīng)過多個廠家的應(yīng)用結(jié)果表明，平均節(jié)能量40%左右、為什么對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節(jié)能效果呢，因為利用滑差調(diào)速方法是的一種耗能的低效調(diào)速方法， 1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0 P0：表示軸輸出功率 M0：表示負載轉(zhuǎn)矩 N0：表示主電機轉(zhuǎn)速 2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1 P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉(zhuǎn)速 3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1） 由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉(zhuǎn)速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉(zhuǎn)速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調(diào)速的方式會有50～60％的節(jié)能效果。 在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調(diào)速電機，還有很多設(shè)備同樣是采用滑差電機，要進一步挖潛應(yīng)全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造，節(jié)能前景大有可為。 離心式風(fēng)機水泵節(jié)能 對于離心式風(fēng)機、水泵的變頻調(diào)速改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速的方法調(diào)節(jié)風(fēng)量，證明其節(jié)能效果在30～50％，水泵的變頻改造節(jié)能效果高達70％。 離心式風(fēng)機、泵類設(shè)備的流量與轉(zhuǎn)速成正比Q∝N，壓力與轉(zhuǎn)速平方成正比H∝N2，功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示轉(zhuǎn)速 H：表示壓力 P：表示功率 ） 改變轉(zhuǎn)速其流量線性變化的而功耗則是立方關(guān)系變化，因此在調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量時如降低20％的風(fēng)量或流量，功耗則會下降50％。但是必須注意，轉(zhuǎn)速與壓力是平方關(guān)系，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降20％壓力則會下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風(fēng)機那樣，不用考慮轉(zhuǎn)速與風(fēng)壓的關(guān)系。 離心風(fēng)機、泵類設(shè)備傳統(tǒng)的風(fēng)量、流量控制的，大量的能源耗在風(fēng)門或截流閥的阻力上，風(fēng)門或截流閥控制流量的功耗與流量關(guān)系：P＝P0＋K·Q Q：表示流量 K：為系數(shù) P：表示功耗 P0：表示基本功率。 由上圖（右）比較風(fēng)門或截流閥控制與變頻調(diào)速調(diào)節(jié)，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調(diào)速的方法具有很大的節(jié)能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風(fēng)機上進行變頻改造同樣會取得很大的節(jié)能效果。 系統(tǒng)特點 變頻節(jié)能技術(shù)在水泥廠應(yīng)用后不但節(jié)省了電費支出（節(jié)電率可達30％-50％），提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應(yīng)性更強。 避免電機啟動時電流沖擊大和 電網(wǎng)電壓降低，可明顯減少風(fēng)機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長檢修換件周期和設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修費。 水泥廠亦是個耗電大戶，近幾年來應(yīng)用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風(fēng)機、園盤給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風(fēng)扇等。應(yīng)用后不但節(jié)省了電費支出，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應(yīng)性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風(fēng)機進行技術(shù)改造后，都收到了十分顯著的經(jīng)濟效果，節(jié)電率可達30％-50％，改變了過去以調(diào)節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降， 羅茨鼓風(fēng)機個恒轉(zhuǎn)矩負載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進的技術(shù)成果，投資回收期亦短約在一年內(nèi)。 國內(nèi)中小城市及縣級水泥廠數(shù)以千計，大都是立窯生產(chǎn)水泥的，故大有市場潛在力，若再配上水泥微機配料自動裝置后，更是錦上添花的大好事。 關(guān)于先進的回轉(zhuǎn)爐亦可使用變頻器，例回轉(zhuǎn)速度的變頻調(diào)速系統(tǒng)，爐內(nèi)尾風(fēng)，引風(fēng)的風(fēng)機，以及其它輔機設(shè)備等都有效的采用變頻器這一新技術(shù)項目是無可非議的。
)“小區(qū)樓下終于消停了”。今天，隨著小區(qū)樓下工地的4臺送風(fēng)機被“請”進了隔音的房間，車公莊西路45號院小區(qū)的居民們終于能睡上踏實覺了。
一家施工單位正在車公莊西路45號院樓下進行施工，由于每天工地施工時4臺送風(fēng)機同時作業(yè)噪音過大，影響了附近小區(qū)樓居民的正常休息。經(jīng)城管部門出面協(xié)調(diào)，最后，施工單位給4臺送風(fēng)機分別搭建了四間共計80平方米的隔音房，并在內(nèi)部進行了技術(shù)處理，隔音效果很好。
中國風(fēng)機產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 兩層高65mm的聚乙烯斜板外蓋12層疏松的捕滴絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)也是經(jīng)由多次改造后形成的。捕滴效果較好，但絲網(wǎng)易粘冷卻過程中形成的鈣鎂結(jié)晶，且不好清理，透氣阻力較大。應(yīng)該想辦法對其進行改進，以求在保證捕滴效果的情況下，減少透氣阻力；但總的來說，要保證捕滴效果就會有較大的透氣阻力，而且，因為工藝的緣故，捕滴層粘結(jié)晶也是不可避免的。
要保證冷卻塔的水冷螺桿機組制冷量，合適的鼓風(fēng)量是最基本的要求。冷卻塔設(shè)計的理論氣液重量比為1：1，通過計算校驗是合適的，現(xiàn)使用的風(fēng)機為G一BF36一C4一h2軸流式風(fēng)機，配套電機功率2kw，名牌風(fēng)量為32x104m3/h，全壓156。SPa，轉(zhuǎn)速為277min。實際上因為捕滴層上粘有鈣鎂結(jié)晶，絲網(wǎng)部門堵塞等原因，往往使塔內(nèi)透氣阻力弘遠于風(fēng)機的設(shè)計壓力，測試時測得塔頂捕滴層的透氣阻力達198Pa。
因此，想辦法進步風(fēng)機的鼓風(fēng)量是進步冷卻塔制冷量的根本途徑。用4葉片玻璃鋼軸流風(fēng)機的，其型式和材質(zhì)基本適合鋅電解液冷卻塔的工況，沒必要更改。但對于軸流風(fēng)機有下列關(guān)系式：Q，/QZ=n，/nZp，/p：=（nl/nZ）2N，/N：=（n，/nZ）3也就是說風(fēng)機的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)機的風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，風(fēng)機所需的傳動功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。進步風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可以增大風(fēng)量和風(fēng)壓，對進步制冷量大有好處，但也對傳動功率提出了更高的要求。
根據(jù)去年對冷卻塔風(fēng)機的電機輸人電壓和輸人電流的測試，算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速為：27r/min時，電機的輸出功率為巧一16kw，并沒有滿負荷輸出。通過與有關(guān)的制造廠商聯(lián)系和實驗驗證，在電機功率和立柱等承力部件及風(fēng)葉等運轉(zhuǎn)原件不變的情況下，更換新型減速器，可將風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進步到305r/min。采用逐臺更換的方法，已在一系統(tǒng)更換6臺，風(fēng)機的風(fēng)量增加到約30xlm3/h，制冷量有所進步，去年高溫季節(jié)，基本消除了電解槽槽溫超標現(xiàn)象。若將風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進一步進步到350r/min，風(fēng)壓可增加到1。6倍，風(fēng)量可增加到40xlm3，制冷量亦可得到較大的進步；但配套電機功率要求30kw以上，風(fēng)葉等原件也要換成強度高的，用度會多一些。
換氣扇按進排氣口分為隔墻型（隔墻孔的兩側(cè)都是自由空間，從隔墻的一側(cè)向另一側(cè)換氣）、導(dǎo)管排氣型(一側(cè)從自由空間進氣，而另一側(cè)通過導(dǎo)管排氣)、導(dǎo)管進氣型(一側(cè)通過導(dǎo)管進氣,而另一側(cè)向自由空間排氣)、全導(dǎo)管型（換氣扇兩側(cè)均安置導(dǎo)管,通過導(dǎo)管進氣和排氣）。按氣流形式分為離心式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，垂直于軸的方向排出）、軸流式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，仍平行于軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直于軸的方向）。
由電動機帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣流，使室內(nèi)外空氣交換的一類空氣調(diào)節(jié)電器。又稱通風(fēng)扇。換氣的目的就是要除去室內(nèi)的污濁空氣，調(diào)節(jié)溫度、濕度和感覺效果。換氣扇廣泛應(yīng)用于家庭及公共場所。
早期的產(chǎn)品只能單向排氣，稱為排氣（風(fēng)）扇。1964年出現(xiàn)百葉窗式換氣扇。中國廣東省江門市家用電器工業(yè)公司于1974年首次生產(chǎn)200mm開敞式排氣扇。沈陽市排風(fēng)扇廠于 1976年開始生產(chǎn)300mm金屬型百葉窗式排氣扇,廠房降溫風(fēng)機，1979年生產(chǎn)300mm雙向百葉窗式換氣扇。
二、換氣扇的分類
換氣扇按進排氣口分為隔墻型（隔墻孔的兩側(cè)都是自由空間，從隔墻的一側(cè)向另一側(cè)換氣）、導(dǎo)管排氣型(一側(cè)從自由空間進氣，而另一側(cè)通過導(dǎo)管排氣)、導(dǎo)管進氣型(一側(cè)通過導(dǎo)管進氣,而另一側(cè)向自由空間排氣)、全導(dǎo)管型（換氣扇兩側(cè)均安置導(dǎo)管,通過導(dǎo)管進氣和排氣）。按氣流形式分為離心式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，垂直于軸的方向排出）、軸流式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，仍平行于軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直于軸的方向）。
三、換氣扇換氣方式
換氣扇的換氣方式有排出式、吸入式、并用式三種。排出式從自然進氣口進入空氣，通過換氣扇排出污濁空氣；吸入式通過換氣扇吸入新鮮空氣，從自然排氣口排出污濁空氣；并用式是吸氣與排氣均由換氣扇來完成。
換氣量不同場所需要換氣量和換氣次數(shù)不同。一個人或每平方米所需的新鮮空氣量，稱為所需換氣量。在1小時內(nèi)更換新鮮空氣的次數(shù),稱為換氣次數(shù)。
結(jié)構(gòu)百葉窗式換氣扇是使用最廣泛的換氣扇，主要由電動機、扇葉、風(fēng)框、面板、百葉窗以及專用的拉線開關(guān)等附屬元件組成。電動機一般采用單相電容運轉(zhuǎn)異步電動機。 150mm規(guī)格以下的換氣扇也采用罩極式電動機。扇葉一般用 ABS、AS塑料注塑成型，重量輕而強度高。風(fēng)框通常用薄鋼板沖壓和點焊制成,負壓風(fēng)機，也有采用塑料注塑成型。面板采用塑料注塑成型。百葉窗通常采用薄鋼板或馬口鐵沖壓成型。
換氣扇的規(guī)格按其扇葉直徑分為 100、150、200、250、300、350、400、450和500mm,降溫設(shè)備。
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