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負壓風機水簾_廣東韶關(guān)坪石電廠125 MW機組送風機變頻節(jié)能改造工


廣東韶關(guān)坪石電廠125 MW機組送風機變頻節(jié)能改造
    

    1、用戶簡介

    韶關(guān)市坪石發(fā)電廠有限公司(B廠)坐落于廣東省韶關(guān)市坪石鎮(zhèn),是韶關(guān)與香港瑞亨公司合資建設(shè)的火力發(fā)電廠,電廠占地面積65萬平方米,坪梅鐵路將坪石B廠分為東西兩區(qū)。該廠一期工程靜態(tài)投資5.6億元,建有2×60MW機組,#1機組、#2機組,分別于2000年3月和12月投產(chǎn)發(fā)電。二期靜態(tài)投資5.9億元1×125MW機組于2003年10月投產(chǎn)發(fā)電。機組運行狀況良好,設(shè)備完好率和機組可調(diào)小時均達到優(yōu)秀水平。

    作為中國科學(xué)院的合作伙伴,該廠已與中科院山西煤化所、工程熱物理研究所、廣州能源研究所等合作共同開發(fā)潔凈燃煤發(fā)電綜合利用及符合國情的環(huán)保脫硫工藝技術(shù),其中半干法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)國家科技部批準在B廠作產(chǎn)業(yè)化示范。三期工程計劃建設(shè)2臺300MW亞臨界機組,配兩臺大型亞臨界循環(huán)硫化床潔凈燃煤鍋爐,四期工程將建2臺300MW亞臨界機組,采用潔凈煤多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù),計劃終極裝機容量達1445MW。

    2、改造對象簡介

    發(fā)電機組鍋爐的送風機的主要作用是供給爐腔燃燒所需的空氣,本次變頻改造對象為#3爐送風機配套電動機。

    廣東坪石電廠#3爐送風機原由擋板進行風量調(diào)節(jié),其具體數(shù)據(jù)如下:

    在實際運行時,由于采用擋板調(diào)節(jié),擋板開度在45%~70%之間,大部分的能量都被消耗在擋板上了,且擋板的開度越小則耗能就更多。在一般情況下,采用擋板調(diào)節(jié)的風機實在際消耗功率與風量大致成正比,與風門的開度也大致成正比,從上述工況中的風門開度及電流參數(shù)也可以看出這一點。對運行情況進行分析,可以得出一下兩點:

    (1)風機實際風量約為額定風量的一部分,風機闊別額定點運行,實在際運行效率很低。

    (2)由于擋板的存在,擋板前后存在壓差,消耗了很大一部分能量。

    采用擋板調(diào)節(jié)風量固然簡單易行,已成習慣,但它是以增加管網(wǎng)損耗,耗費大量能源為代價的。對于高壓大功率電機,耗能則更大。

    3、改造方案

    該工程變頻改造送風系統(tǒng),配置2套ZINVERT-A6H1250/06Y高壓電壓源型變頻調(diào)速系統(tǒng),分別控制A、B送風機。通過變頻調(diào)節(jié)風機風量,使其滿足系統(tǒng)運行需要。其單臺系統(tǒng)電氣圖如下:

    6kV電源經(jīng)變頻裝置刀閘K1到高壓變頻裝置,變頻裝置輸出經(jīng)刀閘K2送至電動機;6kV電源還可經(jīng)刀閘K2切換至工頻側(cè)直接起動電動機。一旦變頻裝置出現(xiàn)故障,即可馬上斷開輸進側(cè)6kV開關(guān)及刀閘K1,將變頻裝置隔離,切換刀閘K2至工頻側(cè),在工頻電源下起動電機運行。刀閘K1、K2之間具有閉鎖和防止誤操縱功能。

    4、節(jié)能收益

    變頻改造后,該廠對變頻裝置的節(jié)能效果進行了試驗。所得不同負荷下的節(jié)能如下表所示:

    該廠年#3機全運行時間以7300h計算。2004年、2005年均勻負荷為113.2MW、114.9MW,因此,根據(jù)該廠負荷曲線,可以假設(shè)#3機所帶負荷時間為:20%的時間為125MW,55%的時間為113MW,20%的時間為100MW,5%的時間為90MW。以電價:0.5元/KWh計。由此可得全年送風機節(jié)能效果為:

    (400.9×0.2+451×0.55+511.5×0.2+594.1×0.05)×7300×0.5=168萬元。



石油化工行業(yè)應(yīng)用水動風機冷卻塔節(jié)能
    近來,水動風機冷卻塔在石油化工行業(yè)得到初步應(yīng)用,節(jié)能效果明顯。

  傳統(tǒng)冷卻塔屬于機械通風式,不同流量的冷卻塔需配置不同規(guī)格的風機和電機,工作流量越大所需的電機功率也越大;并且只要冷卻系統(tǒng)在正常工作,無論實際工作流量大小如何,電機都將驅(qū)動風機旋轉(zhuǎn),以獲得需要的冷卻效果。同時,為保證系統(tǒng)具有足夠的冷卻效果,這種冷卻塔會在原合理指標的基礎(chǔ)上各系統(tǒng)放大20%左右的余量,造成了能源的浪費。

  水動風機冷卻塔的核心技術(shù)以專用的微型高效水輪機取代電機(包括傳動軸、減速機)作為風機動力,使風機驅(qū)動方式由電力改為水力,而專用水輪機的工作動力來源于整個冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中的富余能量。水動風機冷卻塔能保證原系統(tǒng)設(shè)計、使用參數(shù)不變和設(shè)備正常使用的前提下,取消原電機,達到節(jié)能的目的。

  自上個世紀70年代我國引進大化肥項目以來,機械通風式冷卻塔在石油、化工、鋼鐵、醫(yī)藥等行業(yè)廣泛使用。在國家發(fā)改委公布的1400家高能耗企業(yè)中,除部分水泥制造企業(yè)外,90%以上的企業(yè)都大量使用機械通風式冷卻塔。


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收錄時間:2011年03月18日 20:06:25 來源: 作者:


● 風機日常保養(yǎng)與維護 ?1、扇葉每六個月要定期清潔,以延長風機使用壽命; ?2、皮帶每三個月要定期調(diào)整松緊; ?3、風機進風網(wǎng)口要保持通暢; ?4、出風口要保證百葉開啟大于70%; ?5、連續(xù)使用時間不超過8-10小時之間; ?6、風機使用開關(guān)最好用磁控按鈕開關(guān),以防接觸不良燒了電機; ?7、風機電機要注意防水保持清潔。` 收錄時間:2011年03月07日 15:46:58 來源:百科網(wǎng) 作者: Mail: chinabaike@gmail.com Copyright by ;All rights reserved.

高壓變頻器在300MW電廠鍋爐引風機上的應(yīng)用
    
    摘 要 :本文介紹了東芝-三菱公司生產(chǎn)的TMdrive-MV大功率高壓變頻器,在電廠300MW鍋爐引風機系統(tǒng)上的應(yīng)用。并扼要介紹了該變頻器的特點,以及實際的節(jié)能效果分析。


         1  引言


             (1) 系統(tǒng)概述
    大唐安陽電廠#9機組和#10機組裝機容量都是300MW。每臺機組采用兩臺吸風機,并由雙速電機驅(qū)動,風機轉(zhuǎn)速有高速和低速之分。目前主要采用進口風門擋板調(diào)節(jié)以控制風量。其缺點是截流損失大。系統(tǒng)振動大、噪聲大、對環(huán)境造成惡劣的影響。同時調(diào)節(jié)閥門輕易磨損。吸風機在低速運行時不能滿足滿負荷的要求,必須切換到高速運行。
    (2) 運行狀況
    正常運行中,兩臺吸風機低速運行,電流100~110A。機組最高負荷為270MW。在機組滿負荷運行時有一臺風機必須切到高速運行。現(xiàn)風機存在如下題目:
    一是風機在低速切高速運行時,假如高速繞組不能在瞬間啟動,則保護動作,連跳同側(cè)送風機及一次風機,存在事故隱患;
    二是吸風機高速運行不正常,電機軸瓦溫度較高,風機振動增大,不能保證正常運行,給機組 的安全運行帶來隱患,設(shè)備維護用度高。


         2  設(shè)備簡述


             風機型號:Y4-2×73-3№29F型雙吸進離心式雙速風機;
    容積流量:304.2(264.6)m3/s;
    出口全壓:4530(3480)Pa;
    風機效率:85.5%;
    電機型號:YDKK1000-2-8/10型;
    額定電壓:6000V;
    額定電流:265/151A;
    額定功率:2250/1150kW;
    額定轉(zhuǎn)速:740/590r/min;
    數(shù)   量:共2臺。


         3  改造方案


             (1) 每臺吸風機加裝一臺高壓變頻器。變頻器接電機的高速繞組。電機的低速繞組接低速斷路器,用于變頻器故障時的旁路運行。
    (2) 在變頻器與電機之間增加一臺隔離刀閘柜,并與低速斷路器電氣連鎖。電機變頻運行時采用高速,隔離刀閘閉合,低速斷路器禁止合閘。電機旁路運行時,隔離刀閘斷開,由低速斷路器控制電機進行低速運行,如圖1所示。


圖1    電機進行高、低速運行接線圖

    (3) 變頻器的技術(shù)數(shù)據(jù)
    變頻器型號:TMdrive-MV(東芝-三菱公司生產(chǎn));
    額定容量:2720kVA;
    額定電壓:6kV,生產(chǎn)負壓風機,±10%;
    額定輸出電流:263A;
    輸出電壓范圍:0~6kV;
    輸出頻率范圍:0~50Hz;
    過載過載能力:125%,1min;
    輸進效率:>97%。
    (4) 變頻器采用DCS控制。通過4~20mA的調(diào)速信號,根據(jù)爐膛負壓控制變頻器的輸出頻率,并由DCS輸出信號,控制變頻器的啟動和停止。變頻器還可以向DCS反饋運行、停止、預(yù)備好、報警、故障等狀態(tài)信號,以及變頻器的電流、電機轉(zhuǎn)速等模擬量信號。


         4  變頻器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)


             (1) 由輸進變壓器,變頻單元及控制系統(tǒng)三部分所組成。主電路拓撲結(jié)構(gòu)采用多電平串聯(lián)技術(shù),每相采用6個單元串聯(lián),三相共18個單元;
    (2) 變壓器采用H級盡緣的移相整流變壓器,可靠性極高。H級盡緣可以承受180℃的高溫,因此變壓器體積比其他品牌小。由于整體容量2720kVA較大,因此實際采用兩臺變壓器,一次端并聯(lián),二次端通過單元串聯(lián)輸出。變壓器的厚度在所有品牌中最薄;
    (3) 每臺變壓器的副邊有九個低壓繞組,各低組間的耐壓按高壓設(shè)計。這九個繞組分別給三相的三個串聯(lián)單元供電。因此兩臺變壓器可以給三相的六個串聯(lián)單元供電;
    (4) 變頻器的主電路拓撲結(jié)構(gòu)原理如圖2所示;


圖2     變頻器的主電路拓撲結(jié)構(gòu)

    (5) 變頻單元的結(jié)構(gòu)完全一致,可以互換。變頻單元實際上是一臺三相輸進、單相輸出的低壓變頻器,開關(guān)器件采用IGBT。而低壓變頻技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟,因此變頻單元的可靠性極高。單元的原理圖如圖3所示。

圖3     變頻單元的原理圖


         5  變頻器抑制諧波的措施


  ,車間通風設(shè)備;           (1) 采用移相變壓器,二次端所接各個單元產(chǎn)生的高次諧波電流相位上產(chǎn)生偏移,因此在變壓器一次端互相抵消,將一次端到電網(wǎng)的電流諧波控制到最小。變頻器輸進電壓和電流波形如圖4所示;


圖4     變頻器輸進電壓和電流波形

    (2) 變頻器輸進電流諧波在不加任何濾波器時,滿足IEEE519國際標準,實際檢測值如圖5所示;

圖5     變頻器輸進電流諧波實際檢測值

    (3) 變頻器的相電壓輸出為6個單元串聯(lián)輸出,線電壓輸出13電平。每個單元的輸出采用正弦波PWM波形,載波頻率4.8kHz,因此輸出電流為正弦波,輸出電壓非常近似正弦波。相電壓輸出形如圖6所示:

圖6     相電壓理論疊加波形示意圖

    輸出13電平線電壓和正弦波電流的波形見圖7所示:

圖7     輸出13電平線電壓和正弦波電流的波形


         6  變頻器的主要技術(shù)特點


             (1) 采用H級盡緣變壓器,耐溫等級進步到180℃,溫升可以達到125K,減小了變壓器的體積。
    (2) 在任何時候,只答應(yīng)一個單元的IGBT導(dǎo)通或關(guān)斷,任意兩個單元不會同時導(dǎo)通或關(guān)斷,而且將每個單元的載波頻率降低為0.8kHz,但6個單元串聯(lián)后的載波頻率則為2.4kHz。線電壓的載波波頻率達到4.8kHz。由于載波頻率降低,IGBT的開關(guān)損耗減小,整體效率得到進步。
    (3) 采用矢量控制,將電機電流分解為勵磁電流Id和轉(zhuǎn)矩電流Iq,并對這兩種電流分別進行閉環(huán)控制。變頻器對轉(zhuǎn)速控制的精度非常好,不論負載如何變化,都可以保證電機轉(zhuǎn)速恒定。
    不論是主電源電壓還是控制電源電壓,當瞬時停電發(fā)生時,只要停電時間不超過0.3s(300ms),變頻器可以繼續(xù)運行,不會停機或跳閘。
    在檢測到電源電壓失電后,欠壓保護動作。變頻器先將轉(zhuǎn)矩電流Id降為零。同時維持勵磁電流Iq不變。因此由于沒有有功功率的輸出,內(nèi)部損耗又很小,電解電容內(nèi)部的電壓很少下降,基本可以維持與電機轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的頻率和電壓不變。此時電機轉(zhuǎn)速會稍有下降。
    當在0.3s內(nèi)電源電壓恢復(fù)后,變頻器仍就輸出與電機轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的頻率和電壓,并會自動恢復(fù)轉(zhuǎn)矩電流,并然后將電機加速到原來預(yù)定的轉(zhuǎn)速上往。如圖8所示。


圖8     電源電壓失電約200ms時的波形

    圖8中電源電壓失電約200ms,此時轉(zhuǎn)矩電流基準降到零。電流反饋并未降到零,維持勵磁電流,廠房排風機。電源電壓恢復(fù)后立即恢復(fù)。
    (4) 電源停電時間超過0.3s時,變頻器停止輸出,輸出電壓和電流均為零。只要停電在6s以內(nèi)恢復(fù),電機轉(zhuǎn)速雖有一定的下降,但變頻器可以自動重新再啟動,恢復(fù)正常運行。在此期間,變頻器不會給出停止或報警、故障信號。如圖9所示。

圖9     電源電壓失電約1s時的波形

    圖9中電源電壓失電約1s,此時轉(zhuǎn)矩電流基準和電流反饋都降到零。由于沒有勵磁電流,不能檢測電機轉(zhuǎn)速,因此電機速度反饋也降到零。電源電壓恢復(fù)后,變頻器須等待電機剩磁電壓衰減完畢,因此必須延時后才能自動再啟動。延時時間是電機電壓衰減時間常數(shù)的3倍,圖中約7.5s。此時電機轉(zhuǎn)速略有下降。延時時間過后,變頻器會自動再啟動。啟動時首先給出較高的速度基準和很低的電壓,用于產(chǎn)生勵磁電流和電機磁場,電機產(chǎn)生反電勢。根據(jù)電機的反電勢頻率丈量電機的轉(zhuǎn)速。變頻器的速度基準會快速向?qū)嶋H丈量的轉(zhuǎn)速靠近。此時由于輸出電壓的頻率與電機實際轉(zhuǎn)速不符,因此會產(chǎn)生瞬時沖擊電流,并限制在125%以內(nèi),持續(xù)時間1~2s左右。當速度基準與變頻器實測轉(zhuǎn)速一致時,沖擊電流消失,電機電流恢復(fù)到正常值,并按預(yù)定的加速度將電機加速到預(yù)定轉(zhuǎn)速。


         7  采用變頻后的經(jīng)濟效益統(tǒng)計


             (1) 由于9#機與10#機完全一樣,將9#爐引風機變頻運行,與10#爐引風機工頻運行進行對比,并記錄9#爐與10#爐吸風機各自的用電量,發(fā)電量和廠用電率千分值。
    (2) 以下為9#爐吸風機與10#爐吸風機逐日的用電量記錄數(shù)據(jù),9#爐的用電量統(tǒng)計如表1所示。
10#爐用電量的統(tǒng)計如表2所示:



9#爐與10#爐引風機用電量對比如圖10所示:

圖10     9#爐與10#爐引風機用電量對比

    9#爐與10#爐廠用電率千分值對比如圖11所示:

圖11     #9爐與#10爐廠用電率千分值對比

   9#機與10#機發(fā)電量對比如圖12所示:

圖12     #9機與#10機發(fā)電量對比

    (3) 根據(jù)記錄29天的數(shù)據(jù)圖表統(tǒng)計計算
    9#機組發(fā)電量與10#機組發(fā)電量相比占116678400/118545600=98.42%。9#爐用電量與10#爐用電量相比為427680/972000=44%。按相同的發(fā)電量進行對比修正,變頻用電量為工頻用電量的44%/98.42%=44.7%。節(jié)電率為100%-44.7%=55.3%。
    11月份9#爐節(jié)約用電量為: 427680/44.7%-427680=529100kW?h,
    按上網(wǎng)電價0.333元/kW?h,計算節(jié)電用度為: 0.333×529100=176190(元)
    11月份全月均勻節(jié)電用度:
176,190×30/29=182,265元,即18.23萬元。年均勻節(jié)電用度按10個月計算=18.23×10=182.3萬元。


         8  結(jié)束語


             由以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)的計算分析可以看出,采用變頻運行后,僅僅節(jié)電每年帶來的經(jīng)濟效益就已經(jīng)相當可觀。另外由于實現(xiàn)軟啟動,避免了電機啟動時對電網(wǎng)和機械的沖擊,電網(wǎng)電壓更加穩(wěn)定,同時電機和風機的使用壽命得到延長。假如考慮到節(jié)省系統(tǒng)維護費的用及系統(tǒng)運行可靠性的進步,綜合經(jīng)濟效益更高。



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