近期，國內(nèi)一些風電場的風機出現(xiàn)了質(zhì)量問題，特別是今年年初在遼寧凌河風電場，華銳風電生產(chǎn)的兩臺風機發(fā)生事故，造成風機倒塌；幾個月后，又有一臺華銳所產(chǎn)的風機在酒泉某風電場調(diào)試過程中倒塌，這些事故的發(fā)生，引起了國家相關(guān)部門和業(yè)界的高度關(guān)注。

西安陜鼓動力股份有限公司核心產(chǎn)品有軸流壓縮機、工業(yè)流程能量回收發(fā)電設(shè)備、離心壓縮機、離心鼓風機及大型通風機五大類，主要應(yīng)用于冶金、石油、化工、空分、電力、城建、環(huán)保、制藥、國防等國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。其中，主導產(chǎn)品軸流壓縮機和能量回收透平裝置均屬高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，在國內(nèi)市場上處于相對壟斷地位，主要競爭對手是國際同行。兩類產(chǎn)品均曾榮獲國家科學技術(shù)進步二等獎，并相繼獲得“中國名牌”產(chǎn)品殊榮。

● 軸流壓縮機

　　陜鼓牌軸流壓縮機分為A系列和AV系列，A系列為靜葉不可調(diào)，AV系列為全靜葉可調(diào),水簾空調(diào)。目前工業(yè)常用的是AV系列，其規(guī)格從AV40到AV140共計240個，級數(shù)一般為9～18級，該系列壓縮機特點是流量、壓力調(diào)節(jié)范圍寬廣，各工況點效率高，最高可達90%以上。陜鼓軸流壓縮機采用瑞士蘇爾壽公司軸流壓縮機技術(shù)設(shè)計制造，系列化、通用化、標準化程度高，設(shè)計、制造、加工水平完全符合國際有關(guān)通用標準及技術(shù)規(guī)范，處于國際先進水平。設(shè)計中采用現(xiàn)代設(shè)計方法提高了壓縮機的效率和機組可靠性，同時結(jié)構(gòu)的改進也便于安裝、拆卸以及日常維護。
　　近幾年，由于能源緊缺，高效率、大流量的軸流壓縮機越來越多地替代離心壓縮機，在以前被認為是離心壓縮機的領(lǐng)域使用。陜鼓設(shè)計、制造的軸流壓縮機除用于高爐鼓風、空分裝置、催化裂化裝置、硝酸四合一機組及三合一機組、大型風源風洞等傳統(tǒng)領(lǐng)域外，還被用于CCPP（高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置）、電站、熱壓縮、液化天然氣、制藥、污水處理等領(lǐng)域，產(chǎn)品出口印度、蘇丹、巴西、土耳其等國家。
　　為了保持軸流壓縮機的技術(shù)領(lǐng)先性，陜鼓對引進技術(shù)進行了消化、吸收、再創(chuàng)新，先后開發(fā)了小型軸流壓縮機，設(shè)計流量1000Nm3/min，可為300 m3高爐和40～60萬噸/年催化裂化裝置配套軸流壓縮機，效率可提高8%～10%；開發(fā)了軸向進氣、徑向排氣的新型結(jié)構(gòu)軸流壓縮機，減少進氣損失，并滿足用戶現(xiàn)場安裝空間的要求；開發(fā)了目前國產(chǎn)最大的AV100-17軸流壓縮機,屋頂風機廠家，可滿足5800m3高爐鼓風需要；開發(fā)了AV112軸流壓縮機焊接機殼技術(shù)。

● 工業(yè)流程能量回收發(fā)電設(shè)備

　　陜鼓牌工業(yè)流程用能量回收發(fā)電設(shè)備是陜鼓開發(fā)研制的具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。主要有三大類，用于冶金高爐煤氣余壓能量回收的高爐煤氣能量回收發(fā)電設(shè)備（TRT）、用于化肥工業(yè)硝酸尾氣能量回收的硝酸尾氣能量回收發(fā)電設(shè)備和用于冶煉廠、煉油廠催化裂化裝置煙氣能量回收的煙氣能量回收發(fā)電設(shè)備。經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品。
　　高爐煤氣余壓能量回收透平（TRT）是應(yīng)用于冶金企業(yè)的一種高效節(jié)能裝置，它是利用高爐冶煉排放出的具有一定熱能的爐頂煤氣，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其他裝置的一種二次能量回收裝置�？煞譃楦墒�(MPG)、濕式(MPS)、干濕兩用式(MPL)三種。該裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，可改善高爐生產(chǎn)條件，不產(chǎn)生任何污染，可實現(xiàn)無公害發(fā)電，是現(xiàn)代國際、國內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認的節(jié)能環(huán)保裝置。
　　近年來，陜鼓先后開發(fā)出共用型TRT、同軸型TRT及3H-TRT，并獲得國家專利，開創(chuàng)了世界先河。共用型TRT是兩座高爐共用一臺TRT，是將兩個單獨的透平有機地結(jié)合在一起，采用一個機殼、一個轉(zhuǎn)子、一臺發(fā)電機；部分輔機也可合二為一，能夠減少投資；同時機組占地面積小、配套和控制集中，機械損失小。同軸型TRT（簡稱BPRT）是將TRT和鼓風機作為同一系統(tǒng)來設(shè)計，使TRT原有的發(fā)配電系統(tǒng)簡化合并，取消發(fā)電機及發(fā)配電系統(tǒng)，整合了自控系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等，并將回收的能量直接作為旋轉(zhuǎn)機械能補充在軸系上，避免能量轉(zhuǎn)換的損失，使驅(qū)動鼓風機的電機降低電流而節(jié)能。3H-TRT是陜鼓與浙江大學合作開發(fā)的提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)，是在保持和優(yōu)化原有TRT系統(tǒng)的高爐頂壓余熱能量回收發(fā)電功能的基礎(chǔ)上，通過對高爐頂壓進行高精度的智能控制，達到提高高爐利用系數(shù)、減低入爐焦比的功效，是具有國際領(lǐng)先水平的新一代TRT裝置。
　　為確保TRT機組長周期安全運行，陜鼓還開發(fā)了煤氣粉塵在線監(jiān)測、TRT裝置中阻垢除灰、自動準同期并網(wǎng)、TRT用碳環(huán)密封等技術(shù)，并獲得國家發(fā)明專利。

● 離心壓縮機

　　陜鼓牌離心壓縮機分為E型、EP型、EI型、DL型、B型、EIZ型等系列，主要用于石油冶煉、石油化工、冶金、空分、動力站、制藥、污水處理等領(lǐng)域。用于處理富氣、合成氣、氧化氮、二氧化碳、循環(huán)氣、天然氣、氫氣、煤氣、裂解氣、原料氣等工作介質(zhì)。E型系列為水平剖分機殼，采用三元流葉輪，主要用于抗菌素及其生產(chǎn)發(fā)酵用氣的輸送；RZ型系列為水平剖分機殼，采用三元流葉輪，主要用于化工、煉油、制冷、氧氣壓縮等領(lǐng)域；DL型系列為機殼整體鑄造結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于空分、制藥、冶金、石油、化工的動力源和儀表空氣壓縮機等領(lǐng)域；EIZ型透平壓縮機采用內(nèi)置冷卻器，冷卻效率高，壓力損失小，主要用于空分、采礦、化工流程空氣、儀表空氣、氮氣等領(lǐng)域。已生產(chǎn)的水煤氣壓縮機為三缸四段，天然氣壓縮機為二缸三段，空氣壓縮機單缸壓比最高達12.8，二氧化碳壓縮機單缸壓比最高達23.5。
　　通過產(chǎn)學研結(jié)合，陜鼓已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高壓特殊介質(zhì)離心壓縮機設(shè)計、制造、成套技術(shù)，還具備成套設(shè)計制造乙烯、丙烯、精對苯二甲酸、天然氣輸送離心壓縮機的能力。
此外，陜鼓還與MAN透平公司簽訂了長期的離心壓縮機合作生產(chǎn)協(xié)議，合作生產(chǎn)富氣壓縮機、四合一機組中的NOx壓縮機、循環(huán)氫氣壓縮機、空分裝置用等溫壓縮機及增壓機、合成氣壓縮機等多種用途的離心壓縮機組。產(chǎn)品主要應(yīng)用于氧氣壓縮、化工和石化裝置、煉油、高壓空氣壓縮、制冷、（油田）注氣和氣舉、煉油廠氣體壓縮、高壓氧氣、二氧化碳壓縮、合成氣體壓縮、氣體輸送等領(lǐng)域。 ● 離心鼓風機

　　陜鼓牌離心鼓風機包括AI、AII、C、D、SJ、高溫、W型等系列，AI系列為單級單吸懸臂結(jié)構(gòu)，主要用于煤氣加壓，包括轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、焦爐煤氣和高爐煤氣等；AII系列為單級單吸雙支承結(jié)構(gòu)，主要用于燒結(jié)機冷卻段排送高溫含塵空氣，排送轉(zhuǎn)爐煤氣，亦可用于電站鍋爐引風機和輸送其他無腐蝕性混合氣體；B系列主要用于環(huán)保、石油、化工、化肥、制藥等；C系列共有20余種機型，為多級低速離心式鼓風機，廣泛用于城市、廠礦污水處理曝氣鼓風、小型高爐及洗煤場等；D系列主要用于向200～320m3高爐輸送空氣、煤氣加壓、排送煉焦過程中所產(chǎn)生的焦爐煤氣等；SJ系列主要用于冶金行業(yè)燒結(jié)廠燒結(jié)煙氣的排送。

● 大型通風機

　　陜鼓生產(chǎn)各種型號的大型軸流、離心通風機及燒結(jié)（SJ）風機、除塵風機、環(huán)冷風機、高溫風機。產(chǎn)品主要應(yīng)用于石化、冶金、電站鍋爐、紡織、棉麻、制藥、化肥、環(huán)保、水泥、地鐵等行業(yè)。

● 自動化控制工程

　　公司擁有專業(yè)的自動化控制技術(shù)及工程服務(wù)機構(gòu)－自動化技術(shù)部。主要為能源、冶金、化工、制藥、電力、軌道交通等行業(yè)透平機組、旋轉(zhuǎn)機械及相關(guān)流程裝置提供自動化及高低壓電氣系統(tǒng)解決方案和工程服務(wù)。主要業(yè)務(wù)包括：售前技術(shù)支持、系統(tǒng)設(shè)計、硬件集成、軟件組態(tài)、系統(tǒng)出廠測試驗收（FAT）、系統(tǒng)現(xiàn)場測試驗收（SAT）和投運、項目信息化管理。

　　本刊記者最近在我國首座千萬千瓦級風電基地甘肅酒泉調(diào)研時了解到，在目前當?shù)匾呀ê驮诮ǖ难b機中，基本使用的是國產(chǎn)設(shè)備。

　　在我國風電投資快速啟動的2005年，當年風力發(fā)電設(shè)備新增市場份額中，國內(nèi)產(chǎn)品占28%，進口產(chǎn)品占72%。2008年，內(nèi)資合資企業(yè)占據(jù)國內(nèi)風機市場份額的76%。2009年業(yè)內(nèi)估計份額超過80%。

　　國內(nèi)風電設(shè)備制造企業(yè)目前產(chǎn)銷兩旺。甘肅酒泉工業(yè)園區(qū)管委會副主任韓兆省介紹，目前園區(qū)已入駐21家風電裝備制造企業(yè)，其中有上市公司13家，中央企業(yè)8家，已初步形成了產(chǎn)業(yè)集群。預計今年底園區(qū)風電裝備制造產(chǎn)能將達到300萬千瓦，實現(xiàn)產(chǎn)值200億元以上。

　　業(yè)內(nèi)人士和專家們認為，國內(nèi)風電裝備制造業(yè)的快速成長主要得益于兩大因素：一是政策因素。國家在《可再生能源中長期規(guī)劃》中明確提出了風電設(shè)備國產(chǎn)化率要達到70%以上的政策性要求。

　　二是市場因素。甘肅首座風電場創(chuàng)始人王自緒認為，國內(nèi)風電市場發(fā)展起來了，就必然拉動風電設(shè)備制造業(yè)的快速增長。

　　業(yè)內(nèi)人士和專家們指出，國內(nèi)風電設(shè)備制造企業(yè)目前雖然占據(jù)了較大市場份額，但是政策因素的變動和國外風電制造企業(yè)的投入加大，將在日益增大的中國風電產(chǎn)業(yè)市場中增加不確定性。

　　今年1月，國家能源局已宣布取消風電設(shè)備國產(chǎn)化率70%的要求，這些重大政策變動因素將使國內(nèi)風電設(shè)備制造業(yè)的國內(nèi)競爭和國際競爭局面更加激烈。

　　此外，國外風機制造巨頭仍在不斷加大對國內(nèi)風電市場的投入，不斷調(diào)整產(chǎn)品方向和營銷策略。世界最大的風電設(shè)備制造商丹麥維斯塔斯（Vestas）2009年斥資30億元投入中國，分別在內(nèi)蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州建廠。

　　業(yè)內(nèi)人士認為，洋巨頭除了看好中國風電市場外，還有一個重要目標就是在中國打造面向全球風電產(chǎn)業(yè)的裝備制造基地。

　　電網(wǎng)企業(yè)對國產(chǎn)化風機設(shè)備原本存在一定的擔憂。國家電網(wǎng)甘肅省電力公司副總工程師王永平認為，電網(wǎng)接入風電的安全性與風機的核心技術(shù)比如低電壓穿越能力等密切相關(guān)，但是現(xiàn)在國產(chǎn)風機還不能說完全掌握和實現(xiàn)了技術(shù)達標。

　　業(yè)內(nèi)人士和專家建議，在我國風電產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模漸成和不斷擴大的新形勢下，國家層面應(yīng)不斷加強對風電設(shè)備制造業(yè)的核心技術(shù)研發(fā)和電網(wǎng)接入、輸送、儲能等高新技術(shù)的研發(fā)方面的專項支持力度，從而推動風電產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“量大質(zhì)優(yōu)”的快速增長。

來源：《瞭望》新聞周刊

    中國風機產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  風機葉輪的軸承座是一種側(cè)蓋帶內(nèi)槽，槽內(nèi)壓羊毛氈來對軸承座內(nèi)的潤滑油進行密封。這種密封是利用在羊毛氈和軸之間的微小間隙中形成的一層環(huán)形油膜密封。

    但甩油襯套甩出的油進入襯套與側(cè)蓋之間的平衡腔內(nèi)，平衡腔內(nèi)的油不能完全通過回油孔回流到軸承座內(nèi)，同時軸承座內(nèi)外存在一定壓差，形成的環(huán)形油膜很輕易被破壞。因此，被襯套甩出的油就會順著主軸向外滲出，甚至大量甩出，污染了環(huán)境，造成經(jīng)濟損失，甚至有發(fā)生火災(zāi)的危險。

   ,濕簾空調(diào); 基于這種情況，對軸承座側(cè)蓋進行技術(shù)改造。將原來的側(cè)蓋內(nèi)密封改為側(cè)蓋加填料壓蓋的形式，壓蓋與側(cè)蓋間采用填料密封。

    另外，家用梯子在側(cè)蓋的中間加一道內(nèi)密封，這道內(nèi)密封是在軸承座側(cè)蓋中間鏜一道環(huán)形槽來固定密封圈，并在槽的下部鉆一直徑4mm的回油孔。潤滑油代辦代理槽的內(nèi)側(cè)低于外側(cè)，槽內(nèi)放一個旋轉(zhuǎn)軸唇形四氟滲銅的密封圈，密封圈牢牢箍在軸上，它的外邊與側(cè)蓋間輕微過盈，因此它不隨軸一起滾動。

    密封圈的唇口能將平衡腔內(nèi)被襯套甩出的油擋回平衡腔內(nèi)，同時它和軸之間形成的環(huán)形油膜阻擋了油的軸向運行，對少量剩余的沿軸流向壓蓋方向的油又由填料密封進行密封。整個改造后的結(jié)構(gòu)是變單重密封為雙重密封，密封效果得到很大的改善。

 

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