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風機選型與安裝

廠房負壓通風降溫設(shè)計_離心式和羅茨式鼓風機的選擇機械百科奧克

離心式和羅茨式鼓風機的選擇 ????1.當相對壓力低于或等于48kPa時,羅茨風機效率高于相同規(guī)格的離心鼓風機的效率;? 2.當流量小于14m3/min時,羅茨風機所需功率是離心風機的1/2,首次費用也是離心機的1/2。? 選用何種風機,取決于要求。我是搞環(huán)境 設(shè)備 的,羅茨風機比較適合于好氧消化池曝氣、濾池反沖洗,以及渠道和均和池等處的攪拌;離心風機比較適合于大供氣量和變流量的場合。? 相關(guān)閱讀:
由于華東區(qū)域擔負了奧克斯中央空調(diào)銷售規(guī)模中最大的份額,一直以來華東市場也是奧克斯中央空調(diào)的生命線。根據(jù)寧波總部的要求,初步規(guī)劃,以江蘇、浙江、上海為中心的華東市場在2011年度中需要完成約為5億元的銷售任務(wù)。為了進一步深化華東市場的渠道開拓工作,車間降溫風機,優(yōu)化資源配置,奧克斯中央空調(diào)率先對江蘇市場進行重新布局。

    調(diào)整之前,奧克斯中央空調(diào)在江蘇市場共設(shè)立兩個營銷中心,由無錫中心負責管轄蘇南市場(蘇州、無錫、常州),南京中心管轄余下的區(qū)域市場。調(diào)整之后,蘇南營銷中心仍然負責蘇州、無錫、常州三地;南京營銷中心則負責南京市、鎮(zhèn)江、揚州、鹽城、南通、泰州等區(qū)域市場;新增設(shè)徐州營銷中心負責徐州、宿遷、連云港和淮安地區(qū)。此次調(diào)整的實質(zhì)是對江蘇市場進行更精細化的運作,將原本的“大蘇北”市場進行再次細分,從而大致形成了蘇南、蘇中、蘇北三大板塊的格局。

   ,負壓風機價格; 新成立的徐州營銷中心將專注于徐州、宿遷、連云港和淮安區(qū)域的市場推廣、銷售網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建、售后服務(wù)以及工程安裝服務(wù)的支持工作。據(jù)了解,此輪調(diào)整后,2011年度奧克斯中央空調(diào)江蘇市場總銷量有望突破1.5億元。

    


以前,在五坐標加工中心上銑制直紋面三元葉輪時,多次發(fā)現(xiàn)銑制后葉輪葉片的側(cè)面出現(xiàn)很多波紋,如圖 1 所示。更有甚者,刀具在銑制過程中突然繞一個不規(guī)則的圈,將正常的葉片啃掉,即出現(xiàn)嚴重的挖刀現(xiàn)象,見圖 2 。起先以為是葉片型線的數(shù)據(jù)點不光順造成的。后經(jīng)多方試驗,對數(shù)據(jù)進行空間造型放大觀察,未發(fā)現(xiàn)不光順現(xiàn)象;借助于計算機軟件對原數(shù)據(jù)進行多次光順處理后,結(jié)果亦未有絲毫的改善。

   

1 產(chǎn)生葉片側(cè)面波紋及挖刀現(xiàn)象的原因分析

      要了解數(shù)控加工過程中刀路的詳細情況,需借助于三維實體仿真軟件 Vericut 進行刀路和刀軸矢量分析。圖 3 即是圖 1 中刀路曲線情況(刀尖運行滾跡)。從圖中看出,在葉片側(cè)面出現(xiàn)波紋的地方刀路出現(xiàn)了明顯的橫向皺褶。如此加工的結(jié)果,刀痕必然出現(xiàn)波紋。下面是加工該處的數(shù)控程序片段:

(MSG, DEPTH 1- 1 AS-BR BEGIN PASS 3- 7 )

N462X-166.015Y439.560Z-341.691B57.613A-87.520F0.304

N463X-243.879Y440.323Z-301.357B45.480A-87.734F0.299

N464X-321.065Y440.993Z-231.235B31.143A-87.830F0.291

N465X-380.055Y441.567Z-136.648B16.045A-87.782F0.276

N466X-410.933Y442.046Z-34.660B1.942A-87.586F0.295

N467X-417.279Y442.421Z57.177B-9.874A-87

.262F0.302

N468X-409.263Y442.682Z132.747B-19.262A-86.834F0.303

N469X-395.423Y442.817Z191.687B-26.402A-86.332F0.306

N470X-380.994Y442.829Z236.766B-31.674A-85.785F0.310

N471X-368.992Y442.730Z270.181B-35.336A-85.231F0.319

N472X-359.875Y442.518Z296.876B-37.896A-84.631F0.290

N473X-355.835Y442.232Z314.412B-39.107A-84.084F0.294

N474X-356.818Y441.921Z324.235B-39.178A-83.609F0.295

  圖 4 為出現(xiàn)挖刀處的刀路曲線情況。由圖中可以清楚地看出在出現(xiàn)挖刀的地方,刀路曲線繞了一個很大的圈(虛線部分),從而導(dǎo)致了挖刀。下面是加工該處的數(shù)控程序片段:

N1000X-17.110Y443.900Z455.872B-105.926A-87.461F0.238

N 1001 X-18.898Y443.822Z447.159B-106.317A-

88.020F0.262

N 1002 X-24.607Y443.644Z437.867B-106.198A-88.610F0.255

N 1003 X-42.832Y443.355Z427.369B-104.375A-89.198F0.252

N 1004 X-161.423Y442.955Z388.320B-88.218A-89.760F0.249

N 1005 X-137.554Y442.456Z-388.174B49.008A-89.651F0.030

N 1006 X-73.074Y441.867Z-396.746B57.406A-89.137F0.250

N 1007 X-62.195Y441.200Z-390.465B58.138A-88.650F0.254

N 1008 X-61.149Y440.456Z-382.766B57.476A-88.189F0.255

N 1009 X-63.610Y439.639Z-374.724B56.295A-87.751F0.255

N 1010 X-67.650Y438.742Z-366.496B54.848A-87.328F0.251

N 1011 X-72.380Y437.772Z-358.220B53.266A-86.923F0.249

N 1012 X-77.310Y436.741Z-350.037B51.631A-86.541F0.250

N 1013 X-82.210Y435.653Z-341.989B49.978A-86.180F0.252

N 1014 X-86.964Y434.515Z-334.102B48.322A-85.841F0.253

N 1015 X-91.581Y433.303Z-326.216B46.635A-85.515F0.247

N 1016 X-95.929Y432.025Z-318.398B44.936A-85.201F0.242

      經(jīng)查閱 Vericut 軟件資料得知,該軟件的刀具路徑仿真完全是按照機床控制系統(tǒng)對數(shù)控程序的解釋方法來執(zhí)行的。所以它的仿真結(jié)果應(yīng)該和機床的實際加工過程相吻合。在仿真過程中所看到的現(xiàn)象即是將來機床加工的實際情況(不考慮加工工藝系統(tǒng)的受力變形等)。

      圖 5 是圖 1 加工路徑段的刀軸矢量線圖。從圖中畫圈處看出,從左至右,刀軸矢量線由左偏逐漸過渡到右偏,中間部位接近于垂直。再仔細查看數(shù)控程序,發(fā)現(xiàn)此段程序中 A 軸擺角非常接近 -90 °,達到 -89.7 °。

 

      經(jīng)過咨詢多軸機床控制系統(tǒng)方面的專家,控制系統(tǒng)在解釋以上程序段時,在某一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度接近 90 °的情況下,由于偏角值非常小,導(dǎo)致控制系統(tǒng)在進行插補計算時誤差非常大,從而出現(xiàn)超出想象的實際刀具路徑的情況。這就是出現(xiàn)上述刀路波紋和挖刀現(xiàn)象的真正原因。它并不會因所用控制系統(tǒng)的不同而有質(zhì)的不同,只會有量的變化。

2 避免出現(xiàn)刀路波紋和挖刀現(xiàn)象的方法

     由以上分析可知,要避免這種波紋和挖刀現(xiàn)象的出現(xiàn),改變控制系統(tǒng)、改換機床都無濟于事,只要是五軸聯(lián)動加工,使用以上程序的情況下都會出現(xiàn)類似情況。只有改變數(shù)控程序(機床程序),使機床旋轉(zhuǎn)軸不至于出現(xiàn)這種小偏角的情況,亦即改變刀軸矢量的偏角大小,才能從根本上消除這種現(xiàn)象,從而避免工件加工報廢和機床事故的發(fā)生。

3 結(jié)論

      五軸聯(lián)動數(shù)控加工在程序編好后,最好經(jīng)過三維加工仿真驗證。因為此類加工過程很難預(yù)料,往往會出現(xiàn)意想不到的結(jié)果,造成工件報廢或機床安全事故。推薦采用 Vericut 軟件進行仿真,必要時進行刀具路徑、刀軸矢量分析檢查。



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風機銷售盡在

幾乎所有大型設(shè)計項目的首要目標都是如何獲得最輕的重量。HyperSizer是一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化軟件,是專為含有復(fù)合材料的宇宙飛船設(shè)計的,其故障容差為零。這些設(shè)計必須在低重量與高強度之間找到關(guān)鍵性平衡點。風電行業(yè),依然如此。在設(shè)計風機葉片時,重量起著極其重要的作用。因為葉片更輕,它所采用的原材料就更少,就更易于制造和運輸,同時疲勞載荷也就更低。

由于風機葉片故障率仍高居不下(一項對桑迪亞有記載的風電設(shè)備的調(diào)查表明葉片故障率高達20%),故障停工代價高,不利于企業(yè),因此,葉片設(shè)計師和制造商必須借助最佳方法來設(shè)計復(fù)合材料。

以HyperSizer軟件為例,它是一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析和尺寸優(yōu)化工具,可自動與許多有限元分析((FEA))解算器共同工作。在一個反饋環(huán)路中,HyperSizer軟件與有限元分析((FEA))解算器共同探索重量最小化、結(jié)構(gòu)完整性和可制造性最大化的解決方案。該軟件采用一層接一層,甚至一個有限元接一個有限元的方式對設(shè)計進行快速評估,對整套復(fù)合材料結(jié)構(gòu)進行分析。同時,對每一種復(fù)合材料層壓板設(shè)計的一切可能組合進行優(yōu)化,使設(shè)計師幾乎能夠控制一切設(shè)計細節(jié)。

 
瑞士復(fù)合材料制造商顧瑞特公司的設(shè)計師揭開了通用設(shè)計的涂層集合,展示了復(fù)合材料轉(zhuǎn)子葉片的復(fù)雜性。
HyperSizer軟件可用以優(yōu)化復(fù)合材料、結(jié)構(gòu)、原材料及接口,從而設(shè)計出最輕,最耐用的葉片。
(圖片由顧瑞特提供)

改善風機葉片設(shè)計將會提高葉片的效率和性能,削減捕獲風資源的成本,使風能比石化燃料更具競爭力。為了增加風力發(fā)電機的發(fā)電容量,就必須增加葉片的長度(一個風電機所能捕獲的風能與其葉片長度面積成正比)。雖然葉片的長度在不斷增加,但是其重量必須保持盡可能的輕。因為更輕的質(zhì)量意味著更好的性能,更長的使用壽命,更低的制造成本和更短的生產(chǎn)周期,所有這些因素都會提高風力發(fā)電機在能源市場上的競爭力。HyperSizer軟件在航空航天領(lǐng)域留下了寶貴的遺產(chǎn),它幫助使用者從結(jié)構(gòu)上削減了至少20%的重量,如美國國家航空和宇宙航行局(NASA),美國航空航天公司洛克希德馬丁(Lockheed Martin),波音公司(Boeing)和龐巴迪公司(Bombardier)。HyperSizer軟件同樣適用于風機葉片。

目前,實用規(guī)模風力發(fā)電機葉片的直徑范圍為40米到90米。但是,處于設(shè)計階段的概念葉片和原型葉片的直徑驚人的接近145米。隨著葉片變的更長,設(shè)計工程問題就變得越來越嚴重,諸如結(jié)構(gòu)強度、疲勞性能、抗彎穩(wěn)定性、葉片硬度、翼尖繞曲度和扭曲限制。簡言之,葉片的重量必須盡可能的輕,具備足夠維持其空氣動力學(xué)形狀的硬度,同時還要有足夠的耐用性來承載風力載荷且無材料損傷。此外,大型葉片必須對重量和硬度進行合理布局,避免因氣動彈性載荷引起的不穩(wěn)定性。

 
HyperSizer進行板材調(diào)換,尋找最符合葉片特定部位設(shè)計要求的板材

為了優(yōu)化葉片設(shè)計,此軟件從傳統(tǒng)有限元分析結(jié)束的地方開始。它以一個有限元模型開始,同時與有限元分析解算器天衣無縫的結(jié)合,核實風機葉片的結(jié)構(gòu)完整性,預(yù)測所有氣動彈性載荷情況的故障模式,確定故障位置與載荷,從而達到所需的安全系數(shù)。為解決不合格安全因素,或者選擇一種重量更輕的設(shè)計,通過對大量備選設(shè)計的尺寸和層壓板進行調(diào)查,該軟件可實現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計。從模型的設(shè)置、運行到測試結(jié)果和原始新設(shè)計的解讀,這一過程通常僅在4小時就能完成。

為了對假定分析方案、行業(yè)研究方案、葉片設(shè)計的靈敏性進行評估,HyperSizer軟件會紀錄風機葉片內(nèi)部部件的載荷,確定一種板梁概念、橫截面尺寸、原材料與接口的最佳組合,風機葉片內(nèi)部部件的載荷通過有限元分析計算得出,。為了達到這一目標,該軟件會對許多不同的失效模式進行分析,所有葉片區(qū)域、一切載荷情況和分析都可實現(xiàn)正安全邊際(安全系數(shù)為1)。此外,該軟件還可用于板材設(shè)計。例如,蜂窩板或泡沫夾心結(jié)構(gòu)可能都適宜于剪切腹板,而結(jié)實的層壓板可能最適合葉片前緣。HyperSizer軟件可檢測不同的連接口及板材橫截面形狀。

 
提高葉片的可制造性和疲勞壽命可使片層脫離實現(xiàn)最小化,從而削減成本。

該軟件避免了人工計算、離線電子數(shù)據(jù)表、重建模型及長期運行成批作業(yè)。此外,它可對層片脫離和層片增加模式進行評估,有助于發(fā)現(xiàn)符合強度要求的最輕層壓板,且轉(zhuǎn)移區(qū)域最小。

HyperSizer可對含有螺栓、粘結(jié)接口(如剪切腹板與表層)的葉片區(qū)域進行評估。對螺栓區(qū)域進行分析,優(yōu)化連接點的厚度,可防止由較重結(jié)構(gòu)引起過度建造的一般性問題。而對粘結(jié)接口進行的高級分析則著眼于層間剪切和剝離應(yīng)力、分層及裂紋萌生的研究。

材料的內(nèi)置資料庫可控制材料的溫度及濕度依賴性性能,同時內(nèi)置資料庫可根據(jù)軟件公司及項目資料進行定制。數(shù)據(jù)庫包括金屬物質(zhì)(各向同性)、石墨和玻纖系統(tǒng),夾芯板(蜂窩結(jié)構(gòu)、泡沫結(jié)構(gòu)、合成結(jié)構(gòu)),混成積層板(膠帶、織物和金屬箔)。有了這一材料清單,使用者就可對100多種基于非有限元分析故障模式的所有載荷情況進行分析。

 

 





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改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速調(diào)整離心透風機工作點的探討
    
改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速調(diào)整離心透風機工作點的探討
作者:鄭州煤灰技工學(xué)校 趙新法 吳戰(zhàn)修
在礦井開采過程中,隨著并下巷道的掘進延伸及采區(qū)工作面數(shù)目的增加,透風網(wǎng)絡(luò)阻力也將不斷增加。并且隨著產(chǎn)量的增加,礦井瓦斯涌出量也隨著增加。為了適應(yīng)這種變化,應(yīng)當根據(jù)需要調(diào)整風機的工況點。

眾所周知離心式透風機常用的調(diào)整工況點的方法有三種:改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速調(diào)整法、前導(dǎo)器調(diào)整法。

閘門節(jié)流法一般在風機投進運行后進行,并且調(diào)節(jié)的幅度也很小,故效果不明顯,目前在礦井運行的4-72系列透風機,大多數(shù)都沒有設(shè)置前導(dǎo)器,故不能用前導(dǎo)器調(diào)整工作點。離心.透風機工作點調(diào)整的主要措施暈改變風機葉輪轉(zhuǎn)速,在一般教[科書中,僅只籠統(tǒng)先容離心式風機可采用更換皮帶輪或電動機5的方法改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速來達到調(diào)整工作點的目的,很少具體先容g更換皮帶輪或電動機的方法和原則。另外礦用電動機的制造成體較高,價格昂貴,盲目更換會給企業(yè)造成浪費或經(jīng)濟損失。所以,有必要對此加以研討,以充分挖掘設(shè)備潛力、節(jié)約資。下面結(jié)合實例說明改變風機工作點的具體過程和效果。

在改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速的操縱之前,需要在理論上進行計算。

1.確定新工作點葉輪應(yīng)有的轉(zhuǎn)速

確定新工作點下風機葉輪轉(zhuǎn)速的方法有兩種?,一是在礦井經(jīng)過網(wǎng)路特性測定之后,可將網(wǎng)路特性曲線繪制在透風機個體特性曲線上,根據(jù)風量、風壓的要求確定新工作點時的轉(zhuǎn)速。假如工作點位于兩條轉(zhuǎn)速線之間,可用內(nèi)插法確定轉(zhuǎn)速。其二,若沒有條件測定網(wǎng)路特性曲線,可用比例定律估算。

2.更換皮帶輪

確定葉輪轉(zhuǎn)速后,接著應(yīng)考慮更換電動機皮輪來滿足要求。根據(jù)傳動理論,應(yīng)加大電動機皮帶輪的直徑,不得減小板動輪的直徑。

3.驗算電機的功率

在驗算電機功率時,應(yīng)按正在使用的電機進行,可先不慮備用系數(shù),當驗算結(jié)果顯出電機稍有過負荷時,不要盲目技出更換電機,而應(yīng)對電機運動數(shù)據(jù)進行分析,同時也應(yīng)分析}算數(shù)據(jù)和實際運行數(shù)據(jù)之間的誤差因素,通過綜合分析比較方可確定經(jīng)濟公道的方案。

實例:鄭州煤炭團體公司某礦,由于原煤產(chǎn)量增加,急增加礦井風量(該礦井單翼生產(chǎn),一個風并抽出式透風)。根瓦斯涌出量,確定礦井風量需增加到65m31s,全壓力 1.47hP。該礦透風設(shè)備的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下表1。(l)根據(jù)以上條件,用比例定律估算轉(zhuǎn)速

由n1/n2=Q1/Q2 得n2=n1 Q2/Q1=627.5 r/min

表 1
風機型號 4-72-11-NO.20B 電機型號 JS126-8
葉輪轉(zhuǎn)速(r/min) 560 額定電壓(V) 380
實測風量(m3/s) 58 額定電流(A) 210
實測全壓(kPa) 1.176 額定功率(kw) 110
帶輪直徑(mm) D2=800 額定轉(zhuǎn)速(r/min) 730

確定轉(zhuǎn)速為 630r/min。

(2)計算加大后主動帶輪的直徑 D=D2n2/n=690mm

(3)驗算電動機的功率
根據(jù)調(diào)整后參數(shù)Q=65m3/s,全壓1.47kP。,及透風機效率η=0.82,傳動效率ηc=0.95,得電動機功率:
N=HQ/(102ηηc)=123kw>110kw
由此計算數(shù)據(jù)可知電機已過負荷,應(yīng)更換電機。

(4)對透風機實際運動情況分析
根據(jù)實測:Q=58m3/s,H=l?17kPa

(5)計算電機功率

N理=HQ/(120ηηc)=88kw

風機運行時電動機的電流I=120A 電壓U=80v
功率因數(shù) cosφ=0.9

計算電動機的功率:Nλ= kw
由此,電動機的輸人功率與計算功率之間存在著誤差,其√3cosφUI=71kw

電動機的實際輸人功率與計算出的功率的比值為:Nλ/N理=71/88x100%=81%

若按比例考慮,新工作點下電動機的輸人NλxN理=99.6kw<110kw,可知采用原電動性能滿足要求不超負荷。

5.實際運行結(jié)果

綜合上述分析,該礦仍采用原電動機,只是電機皮帶輪由原先的 610mm更改為 690mm,更換皮帶輪后風機運行狀況良好。工作點調(diào)整后,車間安裝負壓風機,通過實測風量比原來增加 500m’lmin,全壓增加! 96Pa滿足了礦井的需要。

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收錄時間:2011年01月23日 15:13:03 來源:鄭州煤灰技工學(xué)校 趙新法 吳戰(zhàn)修 作者:


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